Отчет по практике на объектах нефтепромышленности города Уфы

зарубежом ученые. В настоящее время институт является государственным унитарным предприятием “Институт проблем транспорта энергоресурсов” – ГУП “ИПТЭР”

 

 

11.  ЦТД «ДИАСКАН»

ОАО «Центр технической диагностики  «Диаскан» было создано в 1991 году компанией «Транснефть» для контроля состояния своих нефтепроводов. Центр оснащен самыми современными системами обнаружения, обмера, классификации  и анализа дефектов в трубопроводах  диаметром от 325 до 1220миллиметров.

Данные  системы включают, помимо прочего, следующие  компоненты:

• профилемеры «Калипер» для проверки внутренней геометрии трубопроводов; такие профилемеры позволяют с большой точностью обнаруживать вмятины, овальности и другие аномалии геометрии трубопроводов;
• ультразвуковые и магнитные дефектоскопы для обнаружения и высокоточного измерения точечной и сплошной коррозии, расслоений, царапин, инородных включений, трещин, а также аномалий сварных поперечных швов;
• вспомогательное оборудование для калибровки и очистки трубопроводов, определения местоположения оси трубы; системы определения местоположения снаряда, маркерные системы;

компьютерное  оборудование для обработки и  анализа полученной информации.

ДИАСКАН проводит обследование технического состояния  резервуаров различного назначения (при этом используются методы акустической эмиссии, ультразвуковой дефектоскопии  и толщинометрии акустически  активных зон), геодезические измерения  резервуаров.

Данные методы позволяют обнаружить и определить положение и размеры  развивающихся дефектов, которые  трудно выявить с помощью других  способов, не выводя объект из эксплуатации.

ДИАСКАН занимается изготовлением  скребков-калибров, чистящих

скребков, приборов для их обнаружения  и отслеживания, полиуретановыхманжет и дисков для чистящих скребков, других изделий из полиуретана. ДИАСКАН  использует в своей работе лучшие образцы техники ведущих фирм мира, в которых прошла обучение основная часть персонала. Поэтому  все услуги и товары Центра технической  диагностики «Диаскан» имеют  исключительно высокое качество.

Предпосылки создания центра технической  диагностики:

• срок службы большинства магистральных нефтепроводов

          составлял  к началу 90-х годов 20-25 лет;

• традиционные системы поддержания работоспособности

магистральных нефтепроводов были ресурсоемкими; предполагая сплошную замену труб тысячекилометровыми участками, они в условиях экономического кризиса  были нереальными и, следовательно, не могли сдержать роста аварийности;

• башкирская трагедия июня 1989 года ускорила формирование новой концепции   обеспечения  надежности  магистральных нефтепроводов с помощью  внутритрубной диагностики и выборочного ремонта;   (тогда         из-за   взрыва  и   пожара  на   продуктопроводе в урочище Улу-Теляк погибло 550 человек и стало инвалидами более 600).

В 2002 году специалисты только участка  акустико-эмиссионной диагностики  цеха диагностики обследовали 58 резервуаров  «Транснефти» общим объемом 1085 тыс. куб., что более чем в полтора  раза больше, чем в предыдущем году.

 

12. ООО «СЕМИГОРЬЕ»

Центр очистки и диагностики  трубопроводов «Семигорье» создан в начале 1988 года. Основное направление  деятельности "Центра очистки и  диагностики трубопроводов" - работы по очистке полости магистральных  и промысловых трубопроводов  Ø57÷1420 мм (продувка, калибровка, промывка, вытеснение воды, нефти и нефтепродуктов).

На сегодняшний день ООО «Семигорье» поставляет очистные поршни, проводит работы в области очистки полости трубопроводов; изготовление и поставка очистных поршней; работы по очистке полости трубопровода; комплекты приборов «Спутник» для контроля за передвижением поршня и определения его местонахождения в трубопроводе.

Деятельность предприятия  соответствует самым современным  мировым стандартам, а качество продукции  стабильно высокое.  
В заключение мероприятия состоялась презентация ООО «Центр очистки и диагностики трубопроводов Семигорье». В настоящее время фирма выпускает продукцию, пользующуюся большим спросом на рынке нефтегазового оборудования. Это поршни полиуретановые, резиновые, стальные, поролоновые - в зависимости от их назначения, комплектующие к ним. Сфера их применения - от строительства трубопроводов и их эксплуатации до капитального ремонта и реконструкции.

В условиях значительного  износа и старения трубопроводных систем,атакже недостатка средств на их замену, становится все более актуальной проблема повышения эффективности их эксплуатации. В связи с этим, компания "Семигорье" регулярно проводит работы по очистке полости магистральных и промысловых трубопроводов, а также изготавливает необходимое оборудование. В данный момент Центр очистки и диагностики трубопроводов «Семигорье» получил заказ на изготовление полиуретановых цельнолитых очистных поршней для компании "Урайнефтегаз", входящей в состав "ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь".

 

Поршни  Семигор-5Д1М-325 применяются для очистки  полости трубопроводов от строительного  мусора, мягких (в т.ч. нефтяных) и  частично твердых отложений, удаления конденсата. Также поршни используются при проведении работ по продувке, промывке или консервации магистральных, промысловых трубопроводов имеющих  запорную арматуру с равнопроходным внутренним сечением; при проведении гидроиспытаний и вытеснении воды после  них. Помимо этого, применение поршней  при очистке позволяет удалить  жидкость, в т.ч. вытеснить нефть  и нефтепродукты из трубопроводов, а также разделить разносортные нефтепродукты при перекачке  их по трубопроводу.

Поршни классифицированы по материалу чистящих элементов и назначению:

• Полиуретановые поршни:

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 13. ППО – поршень полиуретановый дисковый

 

Назначение:

• очистка полости трубопроводов от строительного мусора, мягких и частично твердых отложений, удаление конденсата;
• проведение работ по продувке, промывке, испытанию или консервации строящихся и эксплуатируемых магистральных, промысловых трубопроводов;
• разделение разносортных нефтепродуктов при перекачке их последовательно по нефтепроводу;
• контроль над процессом очистки трубопровода и поиск  потерянных поршней в трубопроводе;

проверка  проходного сечения трубопровода.

Существуют  и другие модели полиуретановых поршней (ППО – Т – поршень полиуретановый дисковый со стальными щетками, ППО  – ТС – поршень полиуретановый дисковый со стальными щетками –  модификация поршня ППО – Т, ППМ  – поршень полиуретановый манжетный) – все полиуретановые поршни в  среднем пробегают 150 км по трубопроводу, их функции практически сходны с функциями ППО.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 14. ППО-Т – поршень полиуретановый дисковый со стальными щетками

Назначение аналогично поршню ППО, к этому же добавляется глубокая очистка эксплуатируемых трубопроводов  от твердых и мягких отложений  до металлического блеска, удаление конденсата.

Конструкция типовая (диски съемные): металлический корпус, два чистящих, два опорных, четыре промежуточных  диска из полиуретана и два  щеточных диска из отрезков стальных тросов.

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 15. ППМ – поршень полиуретановый манжетный

Поршень данного вида используется в целях, перечисленных выше. К ним добавляется:

• проведение работ по приемки нефти;
• разделение разносортных нефтепродуктов при перекачке их       последовательно по трубопроводу.

Конструкция типовая (манжеты съемные): металлический корпус, 4 полиуретановые манжеты.

Преимущества полиуретановых поршней  заключаются в следующем.Полиуретан – это материал, превосходящий  во многом другие материалы по износостойкости. Это и позволяет превосходно  очищать полость трубопровода.

• Поролоновые поршни:

Рис. 16. ППЛ/ППЛ – М – поршень поролоновый (пенополиуретановый) литой

 

Назначение:

• очистка полости трубопровода от значительных мягких отложений, удаление конденсата и воды;
• очистка трубопроводов с различным проходным внутренним сечением;
• проверка проходимости трубопровода;
• проведение работ по промывке, испытанию и консервации строящихся и эксплуатируемых магистральных, промысловых

                  трубопроводов;

• предварительное и окончательное удаление жидкости, в том числе вытеснение нефти и нефтепродуктов из трубопроводов;
• проведение работ по приемке нефти, в комплекте с поршнями ППО или ППМ;
• разделение разносортных нефтепродуктов при перекачке их последовательно по трубопроводу.

Существуют  и другие конструкции поролоновых  поршней (ДЗК – поршень поролоновый), в основном средний пробег этих поршней  мал и составляет от 20 до 60км.

13.  СУПЛАВ ОАО «УРАЛСИБНЕФТЕПРОВОД»

Специализированное управление по предупреждению и ликвидации аварий (СУПЛАВ) создано 10 июня 1974 года. Образование  управления связано, прежде всего, со строительством нефтепроводов «Усть-Балык–Курган–Уфа–Альметьевск»  и «Нижневартовск-Курган-Куйбышев». Для их обслуживания потребовалось  применение новейших научных средств  и технологий. Одним из таких новшеств стало применение энергии взрыва для резки труб магистральных  нефтепроводов.

        Основной  задачей СУПЛАВ является разработка  и проведение единой технической  политики по предупреждению, ликвидации  аварий и их последствий на  магистральных нефтепроводах, организация  специальных видов работ.

         Первоначально в состав управления  входили следующие подразделения:

- участок буровзрывных  работ; 

- участок аварийно-восстановительных  работ, преобразованный с 2001 года  в участок ликвидации последствий  аварий;

- автогараж, на базе, которого был образован цех  технологического транспорта и  спецтехники. 

В связи с расширением  и увеличением объемов работ  образованы:

-участок подводно-технических  работ (1976).

-центральная служба  дефектоскопии (1977).

-участок технической  эксплуатации объектов СУПЛАВ (1993); 

-участок инженерно-технического  обслуживания объектов магистральных  нефтепроводов (1997);

-аттестационный учебный  центр (2001); 

-участок ремонта и  наладки электрооборудования (2002);

-административно-хозяйственная служба (2003).

 

14.  ПРИЕМНО-СДАТОЧНЫЙ ПУНКТ – УФА

ОАО «УРАЛСИБНЕФТЕПРОВОД»

В системе магистральных  трубопроводов существуют пункты сдачи-приема нефти (ПСП). «ПСП - Уфа» было сдано в  эксплуатацию в ноябре 2005 г., осуществляет приём, хранение и транспортировку светлых нефтепродуктов (автобензина и дизельного топлива). До нее на каждом из заводов, куда ОАО «Уралсибнефтепровод» поставляла нефть имелся свой ПСП. Но производить учет поставляемой нефти в таких условиях было проблематично, поэтому было принято решение о создании данной станции.

Основной задачей является учет прибывшей нефти и ее распределение  между тремя нефтеперерабатывающими заводами республики Башкортостан: Новоуфимский нефтеперерабатывающий завод  (НУНПЗ), открытое акционерное общество Уфимский нефтеперабатывающий завод (ОАО «УНПЗ») и ОАО «Уфанефтехим».  

Станция поставляет, как башкирскую нефть, так и западносибирскую. Так  по своим характеристикам (содержание серы и парафина) башкирская нефть  существенно уступает.Существует трубопроводы: ТОН-1 (500мм), ТОН-2 (700мм), ТОН-3 (800мм), НКК (1220мм), УБКУА (1220мм).

Общая площадь станции около  2 га. Для измерений используется СИНО - система измерений количества и качества нефти. Вся используемая арматура 63 серии, чтобы предохранять его от повреждений при выходе с магистрального трубопровода, установлены предохранительные клапаны, которые в случае превышения сбрасывают излишки нефти в специальные емкости (3 шт. по 63 м³.)

Перекачка нефтепродуктов осуществляется тремя центробежными  насосами типа НД (с рабочими колесами двухстороннего входа). Насосы имеют  подачу 350 м³/час и напор свыше 300м.

 

 

В центральном диспетчерском  пункте (ЦДП) производится ежесуточный  контроль за процессами перекачки, происходящими  на ПСП, то есть за откачкой, закачкой и  хранением нефтепродуктов. Основные показатели состояния резервуарного  парка выводятся на компьютер  диспетчера: номер резервуара, тип  резервуара, сорт нефтепродукта, замер  уровня нефтепродукта в резервуаре каждые 2 часа, температура и плотность  нефтепродукта, количество поступившего или откачанного нефтепродукта.

Для контроля качества нефтепродуктов имеется химическая лаборатория, которая  осуществляет также контроль загазованности на рабочих местах. В химической лаборатории проверяют температуру  конца кипения бензина, остаток, октановое число, температуру вспышки  дизтоплива, плотность и температуру  нефтепродуктов, содержание в них  меркаптана и серы специальными приборами.