Пресс-ножницы НГ522

 Ранее в установке  была использована система электропривода  на базе релейно-контактной схемы.

 

 

4.2 Анализ базовой и  новой систем электропривода пресс –ножниц

 

 

Проектируемый (новый) электропривод  в сравнении с базовым имеет следующие преимущества

– возможность плавного регулирования скорости  двигателя;

– происходит замена релейно-контактной схемы управления двигателя на микропроцессорные устройства, которые, в свою очередь, являются более   надежными;

– за счет плавного регулирования скорости двигателя можно сократить потребление электрической энергии;

– потребляет меньше электроэнергии .

В связи с вышесказанным  появляется необходимость (актуальность) модернизации системы электропривода пресс-ножниц, так как все недостатки работы пресс-ножниц во многом зависят от качества и надежности электропривода.

4.3 Исходные данные для экономических расчетов       

 

 

В таблице 4.1 представлены исходные данные для расчетов.

 

Таблица 4.1 – Исходные данные для расчетов

Характеристики	Базового варианта	Нового варианта
1	2	3
Число обрабатываемых листов металла  Аг, шт.	10000	10000
Затраты времени на осуществление  операций t, чел.	2	1,97
Часовая тарифная ставка станочника Счас, грн.	2.5	1.44
Часовая тарифная ставка ремонтника  Счас.рем, грн.	1.0	1.0
Стоимость оборудования электропривода  Ко, грн.	8200	76200
Затраты на площадь, занимаемую этим                             оборудованием S, грн.	13230	11430
Мощность и тип электродвигателя  P, кВт	110	70
Коэффициент полезного действия  h, %	86.88	90.25
Коэффициент использования  оборудования по времени Ки.о	0.8	0.8
Стоимость 1 кВт электроэнергии  Sэ, грн.	0.20	0.20
Трудоемкость ремонтных  работ каждого из видов оборудования  Ті, чел.∙ ч:                    – частотный преобразователь                    – электродвигатель                    – трансформатор                    – кабельная сеть                     – блоки ввода	45 35 40 52 4 2	30 25 30 52 4 3

Продолжение таблицы 4.1

1	2		3
Количество за год текущих  ремонтов	15			1
Количество за год средних  ремонтов		2		2
Количество за год капитальных  ремонтов		1		1
Масса каждого типа оборудования:                      – электродвигателя                      – частотного преобразователя		32            4000		32 3200
Цена единицы продукции  Ці, грн.		88200		76200
Коэффициент, учитывающий  дополнительную зарплату, Кд		1.3		1.3
Коэффициент, учитывающий  отчисления на                   соцстрах, Кстрах		1.375		1.375
Коэффициент, учитывающий  премиальную                   доплату, Кпрем		1.25		1.25
Коэффициент,учитывающий  амортизационные                   отчисления,  Ка		8.7		8.7
Коэффициент, учитывающий  затраты на ремонт, Крем		0.45		0.35

 

 

4.4 Определение направлений и расчет экономии затрат от модернизации электропривода установки пресс-ножниц комбинированных

 

 

Рассчитаем изменение (экономию) затрат от модернизации электропривода пресс-ножниц в натуральном выражении (это может быть экономия затрат по времени, экономия используемого  материала, экономия затрат ремонтных (обслуживаемых) работ, экономия за счет сокращения простоев оборудования).

Модернизация электропривода пресс-ножниц позволяет сократить  затраты времени на выпуск годовой  программы. Для расчетов используют данные таблицы 4.1.

Затраты времени на выпуск годовой программы по базовому варианту

 

                       Т_баз=А_г.базt_баз=10000 ∙ 2=20000 чел ∙ ч .                        (4.1)

 

По новому варианту

 

                        Т_нов=А_г.нов t_нов=10000∙1.97=19700    чел ∙ ч .                (4.2)

 

Экономия по времени составит

 

                       Э_вр=Т_баз-Т_нов=20000-19700=300 чел ∙ ч .                       (4.3)

 

Рассчитаем изменение  затрат в стоимостном выражении. Имеет место изменение затрат на зарплату.

По базовому варианту затраты на зарплату рабочим составили

 

         З_баз=Т_базС_{час баз}К_д К_страх=20000∙2.5∙1,3∙1.375=89375 грн .          (4.4)

 

По новому варианту

                    

                             З_нов=Т_новС_{час.нов}К_д.новК_{страх.нов}К_{прем.нов}=

                          =19700∙1.44∙1.3∙1.375∙1.25=63384.7 грн .                 (4.5)

 

Экономия   по   зарплате   станочников   будет   равна

 

                                          Э_зарп= З_баз-З_нов =89375 - 63384.7=25990.32 грн .     (4.6)

 

По базовому варианту затраты  на зарплату ремонтников 

 

            З_{баз.рем}=205∙1.0∙1.3∙1.375∙1.55=567.98 грн .           (4.7)

 

По новому варианту

 

                З_{нов.рем}=167∙1.0∙1.15∙1.375∙1.15∙1.25=379.59 грн .              (4.8)

 

Если учесть, что в связи  с модернизацией количество текущих  ремонтов может быть уменьшено, экономия по зарплате ремонтников составит

 

            Э_{зарп.рем}=З_{баз.рем} -З_{нов.рем}=567.98 – 379.59=188.39 грн .           (4.9)

 

Затраты на установку, ремонт и обслуживание оборудования системы  электропривода по базовому варианту составят

 

Р_баз=К_о.баз+К_о.баз К_а^баз+К_о.базК^баз_рем=88200+88200∙0.087+88200 ∙ 0.45=

=88200+7673.4+39690=135563.4 грн .                                            (4.10)

 

По новому варианту

 

Р_нов=К_о.нов+К_о.новК_а^нов+К_о.новК_рем^нов=76200+76200∙0.087+76200∙0.35=                   

=76200+6629.4+26670=109499.4 грн .                                              (4.11)

 

Экономия по затратам на ремонт, установку и обслуживание оборудования

 

                           Э_рем=Р_баз-Р_нов=135563.4 - 109499.4=26064 грн .   (4.12)

 

Годовое изменение (экономия) затрат в стоимостном выражении составит

 

                                     Э_год=Э_вр (Э_зарп+Э_{зарп.рем}-Э_рем)=

                                  =300∙(26178.69--26064)=34407 грн .            (4.13)

 

Следовательно, максимально  капитальные допустимые вложения в  модернизацию системы электропривода пресс-ножниц составят

 

                            К_д.макс=Э_годТ_н=34407∙6.6=227086.2 грн .               (4.14)

 

 Эти затраты окупятся  в результате более эффективной  работы пресс-ножниц.

Рассчитаем частные показатели, характеризующие целесообразность осуществления модернизации пресс-ножниц.

Срок окупаемости средств, вложенных  в модернизацию определяется по формуле

 
                                      (4.15)                                              
                              (4.16)

 

По базовому варианту

– фондоотдача

 

                     f_о^нов=А_г^баз/К_о^баз=10000/88200=0.113 шт./грн;      (4.17)

 

– фондоемкость

 

                      f_е^баз=К_о^баз/А_г^баз=88200/10000=8.82 грн./шт;           (4.18)

 

– трудоемкость

 

                      Т^баз_чел∙ч=Т^баз/К_в.н=20000/1=20000 чел∙ч;                  (4.19)

 

– для данного примера материалоемкость не рассчитывается.

По новому варианту

– фондоотдача

 

                    f_о^нов=А_г^нов/К_о^нов=10000/76200=0.13 шт./грн;            (4.20)

 

– фондоемкость

 

                    f_е^нов=К_о^нов/А_г^нов=76200/1000=7.62 грн./шт;           (4.21)

 

– трудоемкость

 

                   Т^нов_чел∙ч=Т^нов/К_в.н=17000/1.15=14782.6 чел∙ч;        (4.22)

 

– материалоемкость не рассчитывается.

Индекс (рост или снижение) фондоотдачи и фондоемкости соответственно будет равняться

 

                  I_fo=f_о^нов/f_о^баз=0.13/0.113=1.15,                            (4.23)

                  I_fe=f_е^нов/f_е^баз=7.62/8.82=0.86.                             (4.24)

 

Из проведенных расчетов следует сделать вывод, что частные  показатели целесообразности осуществления  модернизации имеют тенденцию к  улучшению: увеличение фондоотдачи  на 15% и снижение фондоемкости на 13.7%. Это говорит о том, что пресс-ножницы будут функционировать эффективнее.

5 АНАЛИЗ ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ

 

 

Условия труда на рабочем  месте обуславливаются совокупностью  разнообразных производственных факторов. В соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация» все производственные факторы делятся на опасные и вредные факторы. Опасный производственный фактор – фактор, воздействие которого может привести к травме или другому резкому внезапному ухудшению здоровья. Вредный производственный фактор – фактор, воздействие которого может привести к снижению работоспособности, заболеванию или профессиональному заболеванию. Опасные и вредные производственные факторы подразделяются на 4 группы: физические, химические, биологические и психофизиологические.

При эксплуатации электрооборудования  основное внимание необходимо уделять  вопросу предотвращения возможности  воздействия электрического тока на обслуживающий персонал.

Электродвигатель постоянного  тока мощностью 106 кВт пресс-ножниц НГ 5222 установлен в помещении кузнечно-прессового цеха.

 Тип помещения по  опасности поражения электрическим  током и по характеру среды  относится к помещениям повышенной  опасности.

Основные причины травматизма  в электроустановках можно сгруппировать  по следующим группам:

– прикосновение к токоведущим частям под напряжением вследствие несоблюдения правил безопасности, дефектов конструкции и монтажа электрооборудования;

– прикосновение к нетоковедущим частям, которые случайно оказались под напряжением (повреждение изоляции, замыкание проводов);

– ошибочная подача напряжения в установку, где работают люди;

– отсутствие надежных защитных средств.

Опасное воздействие на людей  электрического тока проявляется в  виде электротравм. Статистические данные свидетельствуют о том, что доля электротравм в общей совокупности несчастных случаев в машиностроении составляет 10%. При этом, для помещений, относящихся к особо опасным  по опасности поражения электрическим  током, эти цифры почти в 3 раза больше.