Пресс-ножницы НГ522

Изм.

Лист

№ Докум.

Подпись

Дата

Листттиттт

 

ДП.06337085.ЭСА 08-2.000 ПЗ

ВВЕДЕНИЕ

 

 

Современные прессовые цехи являются сложными производственными  комплексами, оснащенными разнообразным  механическим и электрическим оборудованием, обслуживание которого требует четкого  соблюдения правил безопасности и норм производственной санитарии. Непрерывность технологического процесса требует одновременного выполнения различных по характеру операций. Выполнение этих операций строго регламентировано по времени как графиком выполнения производственного плана, так и условиями безопасности. Высокая интенсивность производства обеспечивает и высокую интенсивность труда персонала прессовых цехов.  Большая часть оборудования прессовых цехов имеет автоматические и полуавтоматические системы управления и продолжают работать независимо от сложившейся производственной ситуации. Это также требует быстрого и правильного вмешательства обслуживающего персонала. Четкие знания и соблюдение правил безопасности необходимы обслуживающему персоналу для оперативного проведения ремонта вышедшего из строя оборудования.

Для прессового цеха характерна также большая протяженность  и разбросанность обслуживающих  механизмов, имеющих дистанционное  управление и расположенных на высоте и в подвальных помещениях, что, разумеется снижает видимость и слышимость световой и звуковой сигнализации, затрудняет прием предупредительных  сигналов.

Условия труда в прессовых  цехах характеризуются наличием вредных факторов, таких как запыленность , теплоизлучение и шум.

 

 

 

 

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1. Классификация механизмов ножниц

 

 

Кривошипные ножницы. Кривошипные  ножницы относятся к оборудованию, предназначенному для разделительных операций и являются основным технологическим  оборудованием для резки листа, проката, труб и скрапа. Известны и  другие способы резки. Огневой способ резки достаточно производителен, однако не обеспечивает чистоты кромок; резка  на дисковых пилах, хотя и дает хорошую  точность и чистоту реза, но малопроизводительна. Ломку на холодноломах применяют  для получения заготовок крупных  сечений. К недостаткам этого  процесса можно отнести дополнительные затраты времени на предварительную  разметку и операцию надрезки. Резка  с помощью лазеров еще не получила применения в промышленности. С помощью  излучения лазера можно выполнять  отверстия в наиболее твердых  и хрупких материалах. Для обработки  твердых материалов применяют резку  ультразвуком. Производительность этого  метода небольшая.

Кривошипные ножницы можно  подразделить на ножницы с одним  и с двумя кривошипами (соответственно ножницы однокривошипные и двухкривошипные). Ножницы листовые с наклонным  ножом являются двухкривошипными. Остальные  ножницы относятся к однокривошипным. Это высечные (листовые) ножницы, ножницы  для резки заготовок (обычной  и повышенной точности), аллигаторные ножницы (резка скрапа). Комбинированные пресс-ножницы имеют три исполнительных механизма и служат для резки сортового проката, листов, полос, а также для пробивки отверстий. Для резки труб используют специальные ножницы.

Комбинированные ножницы. Для резки листового, сортового и фасонного проката, а также производства зарубок применяют комбинированные ножницы. Комбинированные ножницы называют пресс-ножницами, если они имеют дыропробивной пресс.

Пресс-ножницы предназначены для резки листа, резки сортового металла и пресса для пробивки отверстий. Все эти механизмы смонтированы на одной станине и имеют общий привод. Механизм управления ползуном сортовых и листовых ножниц рычажный, управление дыропробивным прессом рычажное или педальное. Основные параметры комбинированных пресс-ножниц регламентирует ГОСТ 7355 – 77. Толщина разрезаемых листов от 10 до 32 мм, диаметр отрезаемого круга от 36 до 75 мм, сторона квадрата от 32  до 65 мм, число ходов в минуту от 66 до 28. Резка на ножницах является самым экономичным способом разделки проката на заготовки. При резке важно (во избежание двойного среза), чтобы глубина внедрения ножей в металл не превышала V4 высоты разрезаемого сечения, особенно в случае резки высокопластичных металлов или заготовок, подогретых до высокой температуры. Чтобы предотвратить образование трещин на торцах (вследствие хрупкости некоторых сталей), прибегают к подогреву заготовок. Вхолодную режут углеродистые стали, содержащие до 0.5 % углерода. На качество реза влияет и скорость внедрения ножей в металл, для углеродистых сталей предпочтительнее повышенная скорость, а для легировочных сталей пониженная. В связи с этим новые конструкции ножниц рационально снабжать двухскоростными электродвигателями.

 Ножницы гильотинные, или гильотина, представляют собой специальный станок, используемый в целях резки и раскройки металлического материала (листового). Листы металла могут различаться по толщине. Данное оборудование способно функционировать, резать и раскраивать металл различной толщины с сохранением высокого уровня точности. Как правило, гильотинные ножницы классифицируются по механизму управления. Классификация основана на особенностях устройства и функционирования ножевой балки. Таким образом гильотинные ножницы подразделяются на

– ручные;

– пневматические;

– гидравлические;

– механические;

– электромеханические;

– автоматические (с ЧПУ);

– комбинированные.

Устройство работы ножевой  балки у автоматических гильотинных  ножниц представляет собой определенную программу оборудования (станка) с  ЧПУ. В случае с ручными гильотинными ножницами это специальная педаль. 
            Ручные и пневматические гильотины – самый простой тип кузнечно-прессового оборудования. Они используются для прямолинейной резки металлических листов, а также резины и пластмассы. Ручные гильотинные ножницы достаточно просты в эксплуатации и обладают небольшими габаритами. Их компактность позволяет легко выбрать место для установки оборудования. Они позволят экономить на электроэнергии, так как они не потребляют электричество. В основе работы привода лежит рычажно-пружинная система. Однако ручные гильотины нельзя применять для резки особо прочных материалов.

Механические гильотинные  ножницы являются достаточно надежными. Кроме того, данный тип гильотин характеризуется небольшим потреблением электроэнергии. Функционирование (передвижение) ножа определяется карданным валом. В механических гильотинных ножницах маховик приводится в действие двигателем. Эксплуатация механических гильотин проста и не вызывает затруднений. Особая конструкция сварной рамы позволяет существенно снизить нагрузки.

Гильотинные ножницы гидравлического  типа представляют собой массивную конструкцию. Благодаря этому, а также задней линейке, существует возможность высокой точности реза. Оборудование данного типа имеет специальные цилиндры, которые позволяют фиксировать материал по всей длине реза. При этом зазор между лезвиями можно регулировать механическим способом. Некоторые гильотинные ножницы подразумевают установку ЧПУ в своем устройстве. Это дает возможность увеличить скорость функционирования гильотины и сохранять в памяти параметры реза для  большого количества металла.

Гильотинные ножницы с  электромеханическим приводом не только просты в использовании, но и позволяют добиться высокой производительности и точности реза с помощью регулировки положения ножей.

В большинстве случаев  потребители выбирают гидравлические гильотинные ножницы с ручной либо автоматической регулировкой зазора между ножами. Данный тип гильотинных  ножниц прост в эксплуатации, а  также подразумевает резку, как  листового металла, так и стержней. 
Автоматические гильотинные ножницы обладают автоматической системой управления. Станок позволяет выполнять различные программы, выбирать параметры резки, сохранять настройки в памяти машины.

Пресс ножницы 5222 комбинированные  могут найти применение на машиностроительных, ремонтных и других заводах, при  эксплуатации в климатических зонах  с умеренным и холодным климатом (исполнение УХЛ), сухим и влажным  тропическим климатом .Практически все производители предлагают пресс-ножницы, оснащенные пультом управления, благодаря которому можно задавать время операции, их последовательность и число. Такой станок как нельзя лучше подходит для работы в напряженном режиме: он отлично покажет себя в течение трех смен в день. Отрезка полос может осуществляться под разными углами без предварительной разметки. В связи со своими достоинствами пресс-ножницы могут применяться не только на производстве, но и в строительстве и там, где требуется утилизация металлолома. Детали слишком больших габаритов потребуется предварительно прессовать.

1.2 Технические данные механизма

 

 

Основные технические  данные пресс-ножниц приведены в  таблице 1.1

 

Таблица 1.1 – Технические данные пресс-ножниц

Наименование параметра	Номинальное значение
Усилие пресса, т	40
Толщина обрабатываемой полосы, мм	16
Ширина обрабатываемой полосы, мм	150
Диаметр обрабатываемого  круга, мм	45
Размер стороны обрабатываемого  квадрата	40
Размеры разнобокого уголка, отрезаемого под углом 90°, мм	125х12
Профиль двутавра	18
Профиль швеллера	18
Диаметр пробиваемого отверстия, мм	30

 

 

3.  Описание технологического процесса 

 

 

Пресс – ножницы комбинированные (рисунок 1.1) предназначены для отрезки полосы, отрезки проката до 1000 мм по упору, отрезки уголка, круга, швеллера, двутавра; пробивки пазов треугольной и прямоугольной формы; пробивки отверстий круглой, прямоугольной, квадратной и любой другой формы.

Все операции проводятся на одном и том же станке, что обеспечивает гибкую и экономичную обработку  проката в крупном машиностроительном производстве, на строительных площадках, а также в любой ремонтной мастерской. Конструкция пресс–ножниц и множество вариантов дополнительной оснастки позволяют использовать пресс – ножницы для обработки проката различного профиля и разных параметров.

 

 

Рисунок 1.1– Общий вид пресс-ножниц комбинированных НГ 5222

На рисунке 1.2 приведена  кинематическая схема пресс –  ножниц.

 

1 – вал-шестерня; 2 – маховик; 3 – электродвигатель; 4 – колесо зубчатое; 5 –шатун; 6–вал; 7 –балансир; 8–ползун пресса; 9–электромагнит; 10–ползун сортополосов секции

 

Рисунок 1.2– Схема кинематическая пресс-ножниц НГ5222

 

Привод пресс-ножниц осуществляется от электродвигателя 3 через клиноременную  передачу, маховик 2 и одноступенчатую  передачу 1, 4 к эксцентриковому валу 6. Зубчатая пара 1, 4 прямозубая, цилиндрическая. Движение на ползун 10 сортополосовой секции передается через балансир 7 и западающий камень. Включение и выключение исполнительных механизмов осуществляется через систему рычагов, связанных с одной стороны с шатуном и западающим камнем, а с другой стороны- с электромагнитами 9. Вал-шестерня: z1=14 – ширину обода 80 мм и изготовлено из стали 35Л ГОСТ977 – 88.

Станина (рисунок 1.3) состоит из двух листов- переднего 3 толщиной 50 мм и заднего 7 толщиной 50 мм и заднего 7 толщиной 2 мм. Сваренных между собой с использованием проставок и ребер. В станине выполнены расточки для установки в них оси 2 качания балансира, оси 9 ползуна сортовой секции, бронзовых втулок 13, 14 под вал–шестерню. Кроме того, в стенках станины выполнены окна 5, в которые заводят и крепят при помощи упоров 4,6 неподвижные инструментальные плиты. Зазор между ними регулируется вкладышами 11, 12 в которые входят прокладки 10. Винтами в специальном гнезде крепится нож 8 для отрезки полосы и листа. Со стороны зева на станину приваривается плита 1, на которой крепится ползун пресса для пробивки отверстий.

 

 

Рисунок 1.3 – Станина

 

Ползун 9, связанный через  западающий шатун 5 и подпятник  с  эксцентриковым валов 3, качается на оси 1 между направляющими вкладышами, регулируемыми болтами. В исходное положение ползун возвращается и удерживается пружиной 2 с тягой 4. В средней части ползуна имеется вырез, в которой крепится подвижная плита, справа в нижней части- гнезда для крепления ножей для отрезки полосы инструмента для пробивки пазов.

Для уменьшения трения между  эксцентриковым валом и вкладышем 12 установлены бронзовые вкладыши 10 и 11.

На рисунке 1.4 приведена  схема сортополосового ползуна.

 

 

Рисунок 1.4 – Ползун сортополосовой

 

 

 

 

 

4. Недостатки базовой электромеханической  системы.