Электроснабжение абразивного завода
Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Мая 2013 в 07:02, курсовая работа
Описание работы
Исходные данные на проектирование: 1. Схема генерального плана завода (6, стр. 63).
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам завода (6, стр. 80).
3. Питание может быть осуществлено от подстанции энергосистемы неограниченной мощности, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью по 100 МВА, напряжением 235/37/10,5 кВ. Трансформаторы работают раздельно. Мощность КЗ на стороне 235 кВ подстанции энергосистемы – 1800 МВА.
4. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода составляет 1,3 км.
5. Стоимость электроэнергии за 1 кВтч задает преподаватель. 6. Завод работает в три смены.
Содержание работы
1. Краткая характеристика и требования к надежности электроснабжения……..5
2. Расчет электрических нагрузок…………………………………………………..6
3. Определение расчетных электрических нагрузок……………………………....9
4. Определение центра электрических нагрузок………………………………….11
5. Выбор числа и мощности силовых трансформаторов ГПП……………………13
6. Выбор рационального напряжения внешнего электроснабжения…………….14
7. Технико-экономическое сравнение вариантов схем электроснабжения……...15
8. Выбор числа и мощности цеховых трансформаторов………………………….20
9. Выбор высоковольтных батарей конденсаторов………………………………..23
10. Выбор кабелей…………………………………………………………………...24
11. Расчет трехфазных токов короткого замыкания………………………………25
12. Выбор оборудования…………………………………………………………….26
13. Определение расчетной нагрузки цеха методом упорядоченных диаграмм...31
Приложение 1………………………………………………………………………...33
Приложение 2………………………………………………………………………...40
Список использованной литературы……………………………………………….42
Файлы: 21 файл
1.Технологический процесс.doc
— 27.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)10. КАбеля.doc
— 44.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)11.Расчет токов КЗ.doc
— 1.20 Мб (Просмотреть файл, Скачать файл)12.Выбор оборудования.doc
— 119.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)13.Расчет нагрузки цеха.doc
— 83.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)2.Расчет электрических нагрузок предприятия.doc
— 107.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)3.Определение расчетной нагрузки.doc
— 64.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)4.Определение центра электрических нагрузок.doc
— 110.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)5.Выбор числа и мощности трансформаторов.doc
— 27.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)6.Выбор рационального напряжения внешнего электроснабжения.doc
— 26.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)7.1Рисунок.doc
— 196.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)7.Сравнение вариантов схем электроснабжения.doc
— 139.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)8. цех транс.doc
— 103.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)9.Выбор высоковольтных батарей конденсаторов.doc
— 30.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)Задание.doc
— 84.50 Кб (Скачать файл)
ЗАДАНИЕ № 40
на курсовой проект по теме ”Электроснабжение промышленного предприятия” студенту гр. ЭМ 04-03 Карнаушенко Д. В.
Исходные данные на проектирование:
- Схема генерального плана завода (6, стр. 63).
- Сведения об электрических нагрузках по цехам завода (6, стр. 80).
- Питание может быть осуществлено от подстанции энергосистемы неограниченной мощности, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью по 100 МВА, напряжением 235/37/10,5 кВ. Трансформаторы работают раздельно. Мощность КЗ на стороне 235 кВ подстанции энергосистемы – 1800 МВА.
- Расстояние от подстанции энергосистемы до завода составляет 1,3 км.
- Стоимость электроэнергии за 1 кВт×ч задает преподаватель.
- Завод работает в три смены.
Таблица I - Электрические нагрузки.
Наименование |
Количество электроприемников |
Установленная мощность электроприемников, кВт | |
Одного |
Суммарная | ||
1. Подготовительный цех №1 |
30 |
1–28 |
250 |
2. Цех шлифпорошков №1 |
50 |
10–50 |
900 |
3. Склад шлифзерна |
10 |
4–20 |
80 |
4. Цех дуговых печей №1: а) 0,4 кВ, б) электродуговая печь 20 т |
40 4 |
10–100 По катало |
2100 гу |
5. Цех крупного дробления |
30 |
10–30 |
640 |
6. Цех переплавки пирита |
50 |
1–100 |
1480 |
7. Цех шлифзерная №1 |
20 |
10–40 |
480 |
8. Цех шлифпорошков №2 |
40 |
10–30 |
900 |
9. Цех дуговых печей №2: а) 0,4 кВ, б) электродуговая печь 20 т |
40 2 |
10–100 По катало |
1800 гу |
10. Компрессорная: а) 0,4 кВ, б) синхронный двигатель 10 кВ |
40 4 |
10-100 1500 |
1800 6000 |
11. Цех шлифизделий №1 |
20 |
10–80 |
780 |
12. Цех шлифизделий №2 |
25 |
10–30 |
450 |
13. Печной цех |
50 |
10–250 |
9500 |
14. Ремонтно-механический цех |
См. табл. II. | ||
Наименование |
Количество электроприемников |
Установленная мощность электроприемников, кВт | |
Одного |
Суммарная | ||
15. Заводоуправление, столовая |
40 |
1–40 |
550 |
16. Подготовительный цех№2 |
50 |
1–30 |
600 |
17. Насосная: Синхронный двигатель 10 кВ |
4 |
1000 |
4000 |
18. Цех связок |
20 |
1-40 |
250 |
19. Углеподготовка |
20 |
10–30 |
450 |
20. Склад готовой продукции |
10 |
10–30 |
200 |
Освещение цехов и территории определить по площади.
Таблица II – Ведомость нагрузок ремонтно-механического цеха.
№ |
Наименование оборудования |
Установленная мощность, кВт |
1, 8 |
Круглошлифовальный станок |
7,5+1,5+0,8 |
2, 9 |
Плоскошлифовальный станок |
5,5+1,1+0,8 |
3, 4, 5 |
Токарно-винторезный станок |
2,2+1,5+0,8 |
6, 7 |
Универсальный фрезерный станок |
1,5+1,1+0,6 |
10, 11, 19, 20, 29, 30 |
Сверлильный станок |
1,5+0,4 |
12-16, 24, 25 |
Токарно-винторезный станок |
10+0,8+0,4 |
17 |
Пресс гидравлический |
10 |
18, 21 |
Кран мостовой с ПВ=25%, 5 т |
11+7,5+2,2 |
22, 23 |
Пресс холодного выдавливания |
40 |
26, 29 |
Точильный станок |
1,5 |
27, 31 |
Вентилятор калорифера |
4 |
28, 34 |
Пресс кривошипный |
30 |
32, 33 |
Долбежный станок |
7,5 |
35 - 38 |
Токарно-винторезный станок |
13+1,1+0,6 |
40, 43 |
Сварочный преобразователь-500 |
28 |
41, 42, 45 |
Вентилятор вытяжной |
7,5 |
44 |
Ножницы |
17 |