Практическая работа по "Технологии деревоперерабатывающих производств"

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Июня 2015 в 11:52, практическая работа

Описание работы

Данная работа состоит из нескольких таблиц.

Скачать архив (60.11 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

тдп1.xls

— 226.00 Кб (Скачать файл)

ЦА2А
  A B C D E F G H I J K L M N O P Q
1 Наименование оборудования Наименование детали Размеры после обработки, мм Формула производительности Исходные данные Количество деталей в смену Время на деталь, ч Количество деталей в изделии Время на изделие, ч Время на 100 м2 изделий, ч
2 длина ширина толщина   Тсм,мин U,м/мин Кр Км L,м m
3 1 2 3 4 5 6 7 8 6 7 8 9 10 11 12 13 14
4 Продольный раскрой ЦА-2А         Псм=ТсмUКрКм/(Lm) где, Тсм  – прод. смены, мин; U-скорость подачи, м/мин; Кр- коэф. использования рабочего времени; Км-коэф. использования машинного времени; L- длина заготовки, м; m – число резов.                      
5         480 15 0.7 0.9              
6         480 15 0.7 0.9              
7         480 15 0.7 0.9              
8         480 15 0.7 0.9              
9         480 15 0.7 0.9              
10                              
11         480 15 0.7 0.9              
12         480 15 0.7 0.9              
13         480 15 0.7 0.9              
14         480 15 0.7 0.9              
15         480 15 0.7 0.9              
16                              
17         480 15 0.7 0.9              
18         480 15 0.7 0.9              
19                              
20         480 15 0.7 0.9              
21         480 15 0.7 0.9              
22                              
23         480 15 0.7 0.9              
24         480 15 0.7 0.9              
25                              
26         480 15 0.7 0.9              
27         480 15 0.7 0.9              
28         480 15 0.7 0.9              
29                              
30         480 15 0.7 0.9              
31         480 15 0.7 0.9              
32         480 15 0.7 0.9              
33         480 15 0.7 0.9              
34                              
35         480 15 0.7 0.9              
36         480 15 0.7 0.9              
37         480 15 0.7 0.9              
38         480 15 0.7 0.9              
39                              
40                                  

создание бруска
  A B C D E F G H I J K L M N O P Q R
1 Наименование оборудования Наименование детали Размеры после обработки, мм Формула производительности Исходные данные Количество деталей в смену Время на деталь, ч Количество деталей в изделии Время на изделие, ч Время на 100 м2 изделий, ч
2 длина ширина толщина Тсм,мин U,м/мин Кр Км Кбр Кс L,м
3 1 2 3 4 5 6 7 8 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
4 Четырехсторонний продольно-фрезерный станок Winner Model BL 6-23         Псм=ТсмUК врК мК сКбр/ L  где, Тсм  – прод. смены, мин; U-скорость подачи, м/мин; Квр- коэф. использования рабочего времени; Км-коэф. использования машинного времени; Кс – коэф. скольжения; Кбр – коэф.брака; L- длина заготовки,м                        
5         480 8 0.85 0.95 0.97 0.93            
6         480 8 0.85 0.95 0.97 0.93            
7         480 8 0.85 0.95 0.97 0.93            
8         480 8 0.85 0.95 0.97 0.93            
9         480 8 0.85 0.95 0.97 0.93            
10                                
11         480 8 0.85 0.95 0.97 0.93            
12         480 8 0.85 0.95 0.97 0.93            
13         480 8 0.85 0.95 0.97 0.93            
14         480 8 0.85 0.95 0.97 0.93            
15         480 8 0.85 0.95 0.97 0.93            
16                                
17         480 8 0.85 0.95 0.97 0.93            
18         480 8 0.85 0.95 0.97 0.93            
19                                
20         480 8 0.85 0.95 0.97 0.93            
21         480 8 0.85 0.95 0.97 0.93            
22                                
23         480 8 0.85 0.95 0.97 0.93            
24         480 8 0.85 0.95 0.97 0.93            
25                                
26         480 8 0.85 0.95 0.97 0.93            
27         480 8 0.85 0.95 0.97 0.93            
28         480 8 0.85 0.95 0.97 0.93            
29                                
30         480 8 0.85 0.95 0.97 0.93            
31         480 8 0.85 0.95 0.97 0.93            
32         480 8 0.85 0.95 0.97 0.93            
33         480 8 0.85 0.95 0.97 0.93            
34                                
35         480 8 0.85 0.95 0.97 0.93            
36         480 8 0.85 0.95 0.97 0.93            
37         480 8 0.85 0.95 0.97 0.93            
38         480 8 0.85 0.95 0.97 0.93            
39                                
40                                
41                                
42                                    

профилирование
  A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S
1 Наименование оборудования Наименование детали Размеры после обработки, мм Формула производительности Исходные данные               Количество деталей в смену Время на деталь, ч Количество деталей в изделии Время на изделие, ч Время на 100 м2 изделий, ч
2 длина ширина толщина Тсм,мин U,м/мин Кр Км Кс Кбр n L,м
3 1 2 3 4 5 6 7 8 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
4 Профилировочный станок GAP 50 (формирование профиля)         Псм=ТсмUК врК мК сКбр/ L*n  где, Тсм  – прод. смены, мин; U-скорость подачи, м/мин; Квр- коэф. использования рабочего времени; Км-коэф. использования машинного времени; Кс- коэффициент скольжения; Кбр – коэф.брака; L- длина заготовки,м; n-число проходов                          
5         480 11 0.93 0.7 0.93 0.97 1            
6         480 11 0.93 0.7 0.93 0.97 1            
7         480 11 0.93 0.7 0.93 0.97 1            
8         480 11 0.93 0.7 0.93 0.97 1            
9         480 11 0.93 0.7 0.93 0.97 1            
10                                  
11         480 11 0.93 0.7 0.93 0.97 1            
12         480 11 0.93 0.7 0.93 0.97 1            
13         480 11 0.93 0.7 0.93 0.97 1            
14         480 11 0.93 0.7 0.93 0.97 1            
15         480 11 0.93 0.7 0.93 0.97 1            
16                                  
17         480 11 0.93 0.7 0.93 0.97 1            
18         480 11 0.93 0.7 0.93 0.97 1            
19                                  
20         480 11 0.93 0.7 0.93 0.97 1            
21         480 11 0.93 0.7 0.93 0.97 1            
22                                  
23         480 11 0.93 0.7 0.93 0.97 1            
24         480 11 0.93 0.7 0.93 0.97 1            
25                                  
26         480 11 0.93 0.7 0.93 0.97 1            
27         480 11 0.93 0.7 0.93 0.97 1            
28                                      

ЦКБ
  A B C D E F G H I J K L M N O P Q
1 Наименование оборудования Наименование детали Размеры после обработки, мм Формула производительности Исходные данные         Количество деталей в смену Время на деталь, ч Количество деталей в изделии Время на изделие, ч Время на 100 м2 изделий, ч  
2 длина ширина толщина Тсм n m Км Квр  
3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 12 13 14 15 16 17  
4 Торцовочный станок ЦКБ40-3 (раскрой кратных заготовок по длине) Коробка наружная       Псм= Тсм (n – m)КмКвр где, Тсм  – прод. смены, мин; n – число резов в минуту; m – число дополнительных резов; Км–коэф.машинного времени; Квр – коэф. использования рабочего времени.                      
5 брусок горизонтальный верхний 757 80 49 480 5 1 0.92 0.93 1643 0.00487 1 0.00487 0.38339  
6 ****** ************** ****** 757 69 49 480 5 1 0.92 0.93 1643 0.00487 1 0.00487 0.38339  
7 ****** 757 90 50 480 5 1 0.92 0.93 1643 0.00487 1 0.00487 0.38339  
8 ******* ********                            
9 ****** ************** 735 63 50 480 5 1 0.92 0.93 1643 0.00487 2 0.00974 0.76679  
10 ******** ********                            
11 ****** ************ 446 63 50 480 5 1 0.92 0.93 1643 0.00487 2 0.00974 0.76679  
12 ****** ************** 735 63 50 480 5 1 0.92 0.93 1643 0.00487 2 0.00974 0.76679  
13 ******** *********                            
14 ****** ************ 496 75 75 480 5 1 0.92 0.93 1643 0.00487 2 0.00974 0.76679  
15                           0.03409   0.05357 4.21734
16                                  

ШД10(шип)
  A B C D E F G H I J K L M N O P
1 Наименование оборудования Наименование детали Размеры после обработки, мм Формула производительности Исходные данные Количество деталей в смену, шт Время на деталь, ч Количество деталей в изделии, шт Время на изделие, ч Время на 100 м2 изделий, ч
2 длина ширина толщина Тсм, мин U, м/мин Квр Км So,м
3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
4 Двухсторонний станок для рамных шипов ШД10-3         Псм=ТсмUКврКм/So где, Тсм  – прод. смены, мин; U-скорость подачи, м/мин; Квр- коэф. использования рабочего времени; Км-коэф. использования машинного времени;So- расстояние между упорами на конвеере подачи                    
5         480 2.5 0.9 0.85 0.25          
6         480 2.5 0.9 0.85 0.25          
7         480 2.5 0.9 0.85 0.25          
8         480 2.5 0.9 0.85 0.25          
9         480 2.5 0.9 0.85 0.25          
10                            
11         480 2.5 0.9 0.8 0.25          
12         480 2.5 0.9 0.8 0.25          
13         480 2.5 0.9 0.8 0.25          
14         480 2.5 0.9 0.8 0.25          
15         480 2.5 0.9 0.8 0.25          
16                            
17         480 2.5 0.9 0.8 0.25          
18         480 2.5 0.9 0.8 0.25          
19                            
20         480 2.5 0.9 0.8 0.25          
21         480 2.5 0.9 0.8 0.25          
22                            
23         480 2.5 0.9 0.8 0.25          
24         480 2.5 0.9 0.8 0.25          
25                            
26         480 2.5 0.9 0.8 0.25          
27         480 2.5 0.9 0.8 0.25          
28                            
29                            
30                                

Информация о работе Практическая работа по "Технологии деревоперерабатывающих производств"