Анализ и оценка состояния нормирования труда на предприятии ОАО Ижсталь

В норме времени учтено: подготовка рабочего места, материалов, оснастки к работе и уборка в конце смены, настройка и наладка оборудования, штамповка, протяжка, укладка в пакеты и транспортировка краном полосы, укладка изделий в контейнеры и др.

При автономной работе протяжного станка “HOFFMANN”, вследствие диспропорции производительности пресса и протяжного станка, к нормам времени на протяжку применять поправочный коэффициент - К = 1,5

Объем таких работ  не должен превышать 20% от производства пресса.

 

Определение оптимального состава исполнителей работ

а) на прессе:

• 1 чел. - управление пультом (укладка полосы из кармана на линию подачи заготовки на пресс),
• 1 чел. - непосредственно штамповка, настройка и наладка пресса,
• 1 чел. - настройка и наладка пресса, удаление с пресса бракованных подкладок и мусора, сортировка заготовок, замена коробов, штамповка и пр.,
• 1 чел. - набор полосы в пакеты и подвоз к прессу с помощью мостового крана, загрузка полосы в карманы, замена коробов и прочие стропальные работы,
• 1 чел. - укладка заготовок на линию протяжного станка из короба при остановке пресса или укладка заготовок в короба в тех случаях, когда протяжной станок не успевает за прессом, сортировка заготовок после выхода их из пресса;

б) на протяжном станке:

• 2 чел. - управление протяжным станком, настройка и наладка станка, замена коробов.

Определение разрядов выполняемых  работ

а) на прессе:

• оператор автоматических и полуавтоматических линий 2 разряда - 1 чел. - 2 разряд;
• наладчик холодноштамповочного оборудования 4 разряда 1 чел. - 4 разряд;
• прессовщик - прошивки рельсовых скреплений 4 разряда 1 – чел.;
• съемщик - укладчик заготовок, массы и готовой продукции 2 разряда – 1 чел.;
• стропальщик 2 разряда - 1 чел.

б) На протяжном станке:

 

• оператор станка с ЧПУ (протяжной станок) 4 разряда или  протяжчик 3 разряда
• наладчик автоматических линий и агрегатных станков (протяжной станок) 4 разряда 2 чел. 4 разряда

Итого на:

прессе:

• 2 чел. - 4 разряд,
• 3 чел - 2 разряд;

протяжном станке:

• 2 чел. - 4 разряд.

 

3.2. Основные пути совершенствования  нормирования на предприятии

 

С целью совершенствования  организации и нормирования труда, повышения эффективности и объемов производства в ЦШИ предлагается:

• пересмотреть временные нормы времени (выработки), введенные на период освоения производства железнодорожной подкладки КБ – 65;
• ввести сдельную оплату труда для заточников цеха. Для заточки протяжного инструмента разработать местные нормы;
• обосновать численность персонала механоэнергослужбы ЦШИ с учетом имеющегося в цехе оборудования и его использования;
• разработать и утвердить нормы времени на замену технологического инструмента и оснастки прессов;
• технологических рабочих, занятых на изготовлении продукции на период простоев переводить на другую работу с повременной оплатой труда или отправлять в вынужденные простои. В случае внутрисменных простоев свыше 2-х часов, кроме технологических простоев, связанных с заменой ножей, штампов, настройкой штампов, предусмотренных нормами времени, составлять акты простоев и оплату производить согласно ТК РФ. Наладить четкий учет простоев из-за отсутствия сырья и длительных ремонтов оборудования;
• внедрить ежесменное закрытие нарядов для сдельной оплаты труда технологического персонала;
• оплату труда технологическому персоналу производить по физическим тоннам и по видам производимой продукции;
• разработать положение о премировании мастеров в зависимости от показателей работы бригады (выполнения плана, номенклатуры, норм выработки);
• не допускать превышения численности звеньев выше, заложенной в нормах, кроме случаев, связанных с необходимостью обеспечения непрерывности технологического процесса (плохое качество заготовки, отсутствие самораскрывающихся контейнеров, дополнительная ручная обработка продукции);
• при наличии подмены не останавливать протяжной станок “HOFFMANN” на время обеденного перерыва;
• для обеспечения нормального производства железнодорожных подкладок и снижения трудозатрат подготовить и согласовать с Главным механиком цеха мероприятия по:

• изготовлению организационной оснастки - самораскрывающихся коробов;
• ремонту пресса.

Расчет нормы времени (выработки) для технологов занятых  производством железнодорожной  подкладки КБ-65

Составление проектных  балансов.

Проектные балансы для  пресса и протяжного станка составлены на основании фактических балансов рабочего времени, которые составлены в результате круглосуточных фотохронометражных наблюдений с 15.07.2004 г. по 18.07.2004 г. и  анализа организации труда и производства на участке.

Определение фактических  затрат времени оборудования непосредственно  на изготовление единицы продукции на :

• прессе (Фз.пс)

 

Ф_з.пс = Т_{об.пс.ср}^ф : Q_пс = 323 : 3946 = 0,08 мин/шт или 11,7 мин/тн,

 

где,Т_{об.пс.ср.}^ф - Среднее фактическое время занятости пресса на основной технологической операции, - штамповке, определено согласно фотохронометражных наблюдений за работой пресса за 9 смен - 323 мин.

Q_пс.ср - Среднее фактическое производство пресса за наблюдаемые смены - 3 946 шт.

 

• протяжном станке(Фз.пт)

Ф_з.пт = Т_об.пт^ф : Q_пт = 400 : 2923 = 0,137 мин/шт или 19,6 мин / тн,

 

где,Т_{об.пт.ср.}^ф - Среднее фактическое время занятости протяжного   станка на основной технологической операции, - протяжке, определено согласно фотохронометражных наблюдений за работой протяжного станка за 9 смен - 400 мин.

Q_пт.ср - Среднее фактическое производство протяжного станка за наблюдаемые смены - 2923 шт.

Определение нормы выработки  в смену на:

• прессе (Нвыр.пс).

 

Н_выр.пс = Т_{проект.пс} : Ф_з.пс = 300 : 0,8 = 3750 шт,

или

3750 х 7,01 = 26,3 тн,

 

где, Т_{проект.пс} - Проектное время работы пресса на штамповке - принято согласно анализа фактической занятости пресса на штамповке и величины неустранимых организационно-технических простоев пресса – 300 мин

7,01 - Вес детали

• протяжной станок (Нвыр.пт).

 

Н_выр.пт = Т_{проект.пт} : Ф_з.пт = 405 : 0,137 = 2958 шт или 20,7 тн,

 

где,Т_{проект.пт} - Проектное время работы протяжного станка на протяжке -принято согласно анализа фактической занятости протяжного станка на протяжке и величины неустранимых организационно-технических простоев пресса - 405мин.

Определение нормы времени  на:

• штамповку (Нвр.пс).

 

Н_вр.пс = Т_см х Ч_пс : Н_выр.пс = 7,5 х 5 : 26,3 = 1,46 чел.час / тн,

 

где, Т_см - Продолжительность рабочей смены, 7,5 час;

Ч_пс - Оптимальный состав исполнителей работ при работе на прессе 5 чел.

• протяжку (Нвр.пт).

 

Н_вр.пт = Т_см х Ч_пт : Н_выр.пт = 7,5 х 2 : 20,7 = 0,72 чел.час / тн,

 

где, Т_см - Продолжительность рабочей смены, 7,5 час;

Ч_пт - Оптимальный состав исполнителей работ при работе на протяжном станке - 2 чел.

Апробация проектируемой  нормы выработки

Апробация проведена  по сменным нарядам за период с 15.07.2004 г. по 31.07.2004 г.

Определение процента выполнения действующей нормы (П_в.д.н)

 

П_в.д.н = åТ_нор.д. : åТ_ф х 100 = 3277,5 : 1887,0 х 100 = 173%,

где,_. åТ_нор.д - Сумма нормированных часов за период апробации и

                        определяется:

åТ_нор.д = (Q_пс¹ + Q_пс² +...+Q_псⁿ) х Н_{вр.пс.ст} + (Q_пт¹ + Q _пт ² +...+ Q_птⁿ) х Н_{вр.пт.ст},

где, Q_пс¹, Q_пс² , ... , Q_псⁿ - Фактическое производство пресса  за 1-ю, 2-ю и т.д.  наблюдаемые смены, тн;

Нвр.пс.д - Действующая  норма времени для штамповки - 2,9 чел.час;

Qпт1, Qпт2,...,Qптn - Фактическое производство  протяжного станка за 1-ю, 2ю и  т.д.  наблюдаемые смены, тн;

Нвр.пт.д - Действующая норма времени  для протяжки - 1,3 чел. час;

åТф - Сумма фактических трудозатрат за наблюдаемый период, определяется по табелям из нарядов, чел. час

Определение процента выполнения проектируемой нормы (П_в.пр.н)

П_в.пр.н = åТ_нор.пр : åТ_ф  х 100 = 1669,7 : 1887,0 х 100 = 88,5%,

 

где,_. åТ_нор.пр - Сумма нормированных часов за период апробации и определяется аналогично, за исключением того, что применяется вместо действующей нормы времени - проектируемая: Н_{вр.пс.пр} = 1,43 чел.час и Н_{вр.пт.пр} = 0,72 чел.час.

Из апробации видно, что действующие нормы времени  являются не напряженными - П_в.ст.н = 173,7%, а проектируемые более жесткими - П_в.пр.н = 88,5%

Корректировка проектного баланса:

При корректировке проектного баланса для:

• пресса, проектируемая выработка в смену по сравнению с фактической уменьшилась на 4,4 тн за счет увеличения времени на: отдых и личные надобности, предусмотренное нормативами соответственно таблице 18;
• протяжного станка выработка в смену по сравнению с фактической уменьшилась на 2,1 тн. Время на отдых и личные надобности исключено полностью как показано в таблице 18, так как имеется возможность подмены на этот период, а время на приемку оборудования  в начале и уборку его в конце смены, настройку и ремонт оборудования увеличено.

Определение скорректированной  нормы выработки в смену на:

• прессе (Нвыр.пс.кор).

Н_{выр.пс.кор} = Т_{проект.пс.кор} : Ф_з.пс = 265 : 0,8 = 3313 шт или 23,2 тн,

где,Т_{проект.пс.кор} - Проектное время работы пресса на штамповке - принято согласно анализа фактической занятости пресса на штамповке и величины неустранимых организационно - технических простоев пресса и скорректированное по результатам апробации – 265 мин.

• протяжной станок (Нвыр.пт.кор).

 

Н_{выр.пт.кор} = Т_{проект.пт.кор} : Ф_з.пт = 360 : 0,137 = 2629 шт или 18,4 тн,

 

где,Т_{проект.пт.кор} - Проектное время работы протяжного станка на протяжке - принято согласно анализа фактической занятости протяжного станка на протяжке и величины неустранимых организационно - технических простоев пресса и скорректированное по результатам апробации - 360 мин.

Таблица 18

Фактический, проектируемый  и скорректированный балансы  
использования оборудования в ЦШИ на участке изготовления  
железнодорожной подкладки КБ – 65

 

N пп	Наименование                              затрат времени	Среднее значение 9-ти смен		Проектируемый баланс		Проектируемый скорректированный  баланс
		мин.	%	мин.	%	мин.	%
1	2	3	4	5	6	7	8
Пресс N5
	Рабочее время	480	100	480	100	480	100
А.	Время работы (прессование)	323	67,3	300	62,5	265	55,2
Б.	Время перерывов (простоев)	157	32,7	180	37,5	215	44,8