Проектирование строительства и ремонта автомобильных дорог

 

 

8.3 Расчет количества ПРМ

Целесообразность использования  ПРМ зависит от удаленности места работ от базы.

По рекомендациям С.К. Полянского предельное расстояние для  обслуживания машин с помощью ПРМ определяется зависимостью:

 

,    (8.4)

где t_см - продолжительность смены для рабочих ПРМ, принимаем

t_см = 8 ч;

t_под - время подготовки к работе (t_под = 1...2 часа);

V - скорость передвижения  мастерских км/ч. 

 

Для первого участка:

 

V₁ =26-62*f+0,34*f^-1=26-62*0,06+0,34*0,06^-1 =  27,9 км/ч.

L_пр = 0,5*( 8/2 - 1 )*27,9  =  41,8 км.

 

Для второго участка:

 

V₂ =26-62*f+0,34*f^-1=26-62*0,05+0,34*0,05^-1 =  29,7 км/ч.

L_пр = 0,5*( 8/2 - 1 )*29,7  =  44,5 км.

 

Для участка по ремонту покрытия:

 

V₂ =26-62*f+0,34*f^-1=26-62*0,02+0,34*0,02^-1 =  41,7 км/ч.

L_пр = 0,5*( 8/2 - 1 )*41,7 =  62,5 км.

 

Необходимое количество ПРМ определяется по формуле:

 

,    (8.5)

где k_мто - коэффициент, учитывающий долю работ по ТО

выполнямыхПРМ, принимаем k_мто = 0,7 ;

k_мтр - коэффициент, учитывающий долю работ по ТР

 выполняемых ПРМ,  принимаем k_мтр = 0,4;

T_гто - годовая трудоемкость ТО для  парка машин, не включая

самосвалы  которые обслуживаются на базе, таблица 8.2;

T_гтр - годовая трудоемкость ТР для парка машин, не включая

самосвалы которые обслуживаются  на базе, таблица 8.2;

Ф_гм - номинальный годовой фонд времени мастерской;

Р_м   - число рабочих в ПРМ (обычно 2...3 чел.);

k_в      - коэффициент, учитывающий потери времени на

 перемещение ПРМ (k_в = 0,5...0,6).

 

Годовой фонд времени  мастерской с учетом коэффициента сменности  определяется по формуле:

 

   (8.6) 

где D_к - число календарных дней в году, D_к =365;

D_в - число выходных дней в году, D_в =104;

D_п - число праздничных дней в году, D_п =12;

t_см - продолжительность смены в часах, t_см =8  ч;

k_см - коэффициент сменности, k_см =2;

k_ти - коэффициент технического использования, К_ти = 0,88.

 

Годовой фонд времени  работы мастерской равен:

 

Ф_гм = [( 365-102 -4  )*8 - 6]*2 * 0,88 =3636 ч.

 

Необходимое количество ПРМ равно:

 

для первого участка

Х_м = ( 0,7 * 4038,0 + 0,4* 20750 )/(3636*3*0,6) = 1,7 = 2 шт.

для второго участка:

Х_м = ( 0,7 *1506,6 + 0,4*6110 )/( 3636*3*0,6) =0,5 = 1 шт.

для участка по ремонту покрытия:

Х_м = ( 0,7 * 614,3 + 0,4* 2363 )/( 3636*3*0,6) = 0,2 = 1 шт.

 

На основании расчета принимаем 3 ПРМ, две из которых будет обслуживать только участок 1, а вторая будет работать на участках 2 и 3 так как согласно расчету если принять отдельные ПРМ для этих участков они будут недогружены.

Применяем ПРМ марки: МПР-3901.

 8.4 Расчет РММ

Годовая трудоемкость этих работ включает в себя работы по ТО и ремонтам основных машин, выполняемые РММ и работы по самообслуживанию мастерских и по ТО и ремонту вспомогательных машин:

 

                          (8.7)

где k_то - коэффициент, учитывающий долю работ по ТО, выполняемых в РРМ, К_то = 0,3;

k_тр  -   коэффициент, учитывающий долю работ по текущему ремонту,

выполняемых в РРМ, К_тр = 0,6;

k_кр - то же по капитальному ремонту (для проведения расчетов

 принимаем К_кр = 0,25).

T_гто; T_гтр; T_гкр - годовая трудоемкость ТО, текущих и капитальных

 ремонтов для всех СДМ на всех участках, принимаем по таблице 8.2.

Tгто_сам; Tгтр_сам; Tгкр_сам – трудоемкость работ для самосвалов.

при этом учитываем что  самосвалы полностью обслуживаются  на базе.

k_сам - коэффициент, учитывающий трудозатраты на ремонт

 технологического оборудования и ТО и ремонт вспомогательных

 машин (в проекте  принимаем  k_сам = 1,3).

 

Тогда годовая трудоемкость работ РРМ равна:

Т_гррм=((0,3*(4038+1506,6+614,3)+(1076+620+1467))+(0,6*(20750+6110+

+2363)+(5220+2610+6380)))* 1,3 =47780,81 ч.

 

8.5 Определение фондов времени и численности основных производственных рабочих

 

Номинальный годовой  фонд времени рабочего определяется по формуле:

,                   (8.8)

где D_к; D_в; D_пр; D_пп - количество календарных, выходных, праздничных

и предпраздничных дней соответственно, D_к = 365,  D_в = 104, D_пр =8,

D_пп = 6.

t^’_см - продолжительность смены в предпраздничные дни в час, t^’_см.=7 ч.

Номинальный годовой  фонд времени рабочего равен 

 

Ф_нр = (365 – 104 – 8)*8 – 6 *(8 – 7) = 2018 ч.

 

Действительный годовой фонд времени рабочего определяется по формуле:

=(2018 – 15*7)*0,96 = 1836,5 ч,  где D_от - количество дней отпуска (принимается таблице 7.1, МУ);

t^’’_см - продолжительность смены при шестидневной рабочей

неделе (в дни отпуска входят и субботы), t^’’_см = 7 ч;

h_р - коэффициент, учитывающий потери времени по

уважительным причинам (h_р = 0,96).

Номинальный годовой  фонд времени используется при расчете  явочного количества рабочих:

,                                            (8.9)

Р_яв = 47780,81 /2018 = 23,6=24  чел.

 

Действительный годовой  фонд времени используется при расчете  списочного количества рабочих:

   ,                                             (8.10)

Рсп = 47780,81 /1816 = 26,3=26 чел.

Годовой фонд времени  рабочего места:

 

Ф_рм = Ф_нр * К_см = 2018*2 = 4036 ч,                      (8.11)

где   К_см = 2 – количество смен.

 

Годовой фонд времени  рабочего поста:

 

Ф_рп = Ф_нр * К_см * Р_п * h_в;                                (8.12)

где  Р_п – количество рабочих на посту (для ТО-1  Р_п = 2,   для ТО-2  Р_п = 3);

h_в – коэф. загрузки поста (при ТО-1 h_в = 1, при ТО-2 h_в = 0,9).

Тогда: 

Ф_рп.ТО1 = 2018 * 2 * 2 * 1 = 8072 ч;

Ф_рп.ТО2 = 2018 * 2 * 3* 0,9 = 10897,2 ч.

 

Годовой фонд времени  оборудования:

 

Ф_об = Ф_нр * К_см * h^и_в = 2018 * 2 * 0,85 = 3430,6 ч,

где  h^и_в = 0,85 – коэффициент использования оборудования.

 

8.6 Распределение трудоемкости ТО и текущего ремонта по видам работ

Определяем трудоемкость ТО и ТР, выполняемых в РРМ для  каждого типа машин.

Примерное распределение  трудоемкости ТО и ТР по видам работ  может быть принято по таблицам 7.2; 7.3; 7,4;7.5/1/.

В соответствии с МУ распределяем трудоемкость по видам работ для  каждого типа машин и определяем явочную и списочную численность  рабочих для каждого вида работ, округляя количество рабочих до целых  значений. При необходимости объединяем родственные виды работ. Распределяем трудоемкость ТО и ремонтов по видам работ и результаты расчетов заносим в таблицы 8.3, 8.4.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 8.3. - Распределение трудоемкости ТО по видам работ.

Вид работ	Погрузчики	Авто самосвалы	Скреперы	Толкачи	Авто грейдеры	Катки пневмош.	Катки	Асфальтоукл	Автогудрон	Фреза	Итого
Внешний уход	4,0	123,4	34,5	24,1	6,7	7,8	3,3	1,8	0,8	1,4	207,7
Контр и диагн-ка	17,9	1069,1	206,9	120,5	31,6	40,7	17,5	7,9	2,6	6,5	1521,2
Смазочные	12,9	534,5	172,4	102,4	25,0	34,9	15,0	7,9	1,3	6,5	912,9
Крепежные	14,9	616,8	160,9	132,6	26,6	38,8	16,6	8,4	1,5	6,8	1023,9
Регулирововочн.	4,0	164,5	46,0	36,2	8,3	11,6	5,0	2,6	0,4	2,2	280,7
Электротехн.	5,0	164,5	91,9	24,1	6,7	9,7	4,2	2,2	0,4	1,8	310,4
Аккумуляторн.	5,0	164,5	69,0	0,0	3,3	3,9	1,7	0,0	0,4	0,0	247,7
Ремонт системы питания	7,0	411,2	80,5	54,2	13,3	19,4	8,3	3,5	1,0	2,9	601,3
Шиномонтажные	7,0	411,2	69,0	0,0	11,7	5,8	0,0	0,0	1,0	0,0	505,6
Станочные	9,0	82,2	57,5	48,2	11,7	13,6	5,8	4,4	0,2	3,6	236,1
Пневмогидроаппаратура	12,9	287,8	183,9	60,3	23,3	7,8	3,3	5,3	0,7	4,3	589,6

 

Таблица 8.4 - Распределение трудоемкости ТР по видам работ.

Вид работ	Погрузчики	Автосамосвалы	Скреперы	Толкачи	Автогрейдеры	Катки пневмош.	Катки	Асфальтоукл	Автогудрон	Фреза	Итого
Крепежные	25,0	1357,2	730,1	170,4	15,2	51,2	16,7	9,8	41,2	8,0	2424,6
Регулировочные	12,5	509,0	584,1	170,4	15,2	38,4	12,5	16,3	15,4	13,3	1387,0
Разборочно-сборочные	149,8	4241,3	3796,4	1192,5	116,6	319,8	104,1	87,8	128,7	72,0	10209,0
Ремонт агрегатов	112,3	3393,0	2482,3	766,6	96,3	307,0	100,0	65,1	103,0	53,4	7478,8
Электротехнические	31,2	1017,9	1022,1	298,1	35,5	76,8	25,0	16,3	30,9	13,3	2567,1
Аккумуляторные	12,5	339,3	438,0	170,4	0,0	0,0	0,0	9,8	10,3	8,0	988,2
Ремонт системы питания	18,7	509,0	438,0	85,2	20,3	51,2	16,7	6,5	15,4	5,3	1166,3
Шиномонтажные	12,5	169,7	146,0	0,0	5,1	64,0	0,0	0,0	5,1	0,0	402,3
Вулканизация камер	6,2	169,7	146,0	0,0	5,1	0,0	0,0	0,0	5,1	0,0	332,1
Ремонт пневмогидроаппаратуры	56,2	848,3	1606,2	383,3	55,8	64,0	20,8	39,0	25,7	32,0	3131,2
Медницкие	18,7	509,0	292,0	170,4	10,1	25,6	8,3	6,5	15,4	5,3	1061,4
Жестяницкие	6,2	339,3	146,0	85,2	10,1	12,8	4,2	9,8	10,3	8,0	631,9
Сварочные	12,5	509,0	584,1	468,5	15,2	12,8	4,2	6,5	15,4	5,3	1633,4
Станочные	74,9	1526,9	1168,1	42,6	71,0	191,9	62,5	35,8	46,3	29,3	3249,2
Столярные	25,0	169,7	146,0	42,6	5,1	0,0	0,0	3,3	5,1	2,7	399,4
Кабиноарматурные	6,2	169,7	146,0	42,6	5,1	12,8	4,2	3,3	5,1	2,7	397,6
Обойные	6,2	169,7	146,0	85,2	5,1	12,8	4,2	3,3	5,1	2,7	440,2
Малярные	18,7	509,0	292,0	85,2	5,1	12,8	4,2	6,5	15,4	5,3	954,2