Цех по производству керамической глазурованной плитки для внутренней облицовки стен в составе завода керамических изделий

     Все рабочие места освещаются осветительными электроприемниками и оснащены необходимыми контрольно-измерительными приборами.

     Для обслуживания  мостового крана, зарегистрированого местной организацией Госпромтехнадзора и имеющий свой регистрационный номер, на складе сырья запроектирована посадочная площадка.

     Движущие части  всех механизмов и двигателей, а также электроустановки, являющиеся  источником опасности, защищены  индивидуальными сетчатыми или  сплошными металлическими ограждениями, которые предотвращают доступ к опасной зоне во время работы. Ограждения прочные, хорошо укреплены, не открываются самопроизвольно. Ограждения приводных, натяжных и отклоняющихся барабанов ленточных конвейеров закрывают сверху и с торцов барабаны и участки ленты, набегающей на барабаны, на длине не менее 1 метра, чтобы исключить доступ обслуживающего персонала в эти места для ручной уборки просыпи при работе конвейера. Конвейеры в головной и хвостовой части оборудованы аварийными кнопками СТОП.

     Ленточные  конвейеры оснащены канатами  аварийной остановки по всей  длине.

     Открытые люки, бункера, тоннели к приямкам  хорошо освещены и ограждены  перилами высотой не менее  одного метра со сплошной металлической  обшивкой понизу перил на высоте  не менее 0,15 метров и с дополнительной  ограждающей планкой на высоте 0,5 метра.

     Для безопасности обслуживающего персонала при эксплуатации оборудования все ограждения, смотровые люки, движущееся ленты конвейеров и элеваторов обеспечены блокировкой.

     Проходы ровные, свободные и чистые.

     Для защиты  от действия электрического тока  электродвигатели, электрическая аппаратура  и все металлические нетоковедущие  части оборудования, которые могут  оказаться под напряжением в  результате повреждения изоляции, заземлены, электропроводка исправна. Также все технологическое оборудование  снабжено системой защитного  отключения, регулирующей на напряжение  корпуса относительно земли, которая  автоматически (за 0,2 с и менее) отключает электроустановку при возникновении в ней опасности поражения человека электрическим током.

     Компессорные установки, использующееся для подачи сжатого воздуха, который применяют в качестве носителя энергии для привода технологического оборудования, а также для распыления шликера и для распыления глазури при нанесении ее на поверхность плитки, периодически смазывают термостойкими маслами, чтобы предотвратить взрыв. Также они оборудованы предохранительными клапанами, манометрами и надежной системой заземления для отвода статических зарядов, образующихся вследствии трения в цилиндрах компрессоров.

     Разработана  автоматика сжигания газового  топлива в роликовых сушилках  и печах.

     Завод оборудован  средствами огнетушения и пожарной  сигнализацией, предназначенной  для обнаружения начальной стадии  пожара и передачи извещения  о месте и времени ее возникновения.

     Все производственные  помещения обогреваются и вентилируются.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Строительная  часть

     Для строительства  предприятия предусмотрена площадка  со сравнительно ровным рельефом  с уклоном 0,003-0,004 обеспечивающий  отвод поверхностных вод. Уровень  грунтовых вод на площадке  находится ниже уровня пола  подвальных помещений.

     В состав завода входит производственный корпус, административно-бытовой комплекс, материально-технический склад, котельная, компрессорная трансформаторная, склад горюче-смазочных материалов, ремонтно-механический цех, склад готовой продукции, вспомогательно-обслуживающие  объекты, склад сырьевых материалов, столовая, боксы для машин, ремонтно-строительный цех, спортзал, сторожки, весовая. Также предусмотрена зона отдыха, в которой располагаются зеленые насаждения, кустарники, деревья, газоны, клумбы.

     Для производственного  корпуса применена одноэтажная  многопролетная схема расположения  цехов  с длиной 138 м.

     Расположение  зданий и сооружений, а также  транспортных путей на территории  завода, обеспечивает наиболее экономичный  и целесообразный производственный  процесс на минимальной площади  территории, с учетом применения  наиболее совершенной технологии, прогрессивных видов транспорта и максимально возможного блокирования зданий.

     Производственные  здания и сооружения на территории  завода сгруппированы в соответствии  с технологическим процессом  и с учетом одинаковой для  данной группы зданий и сооружений, санитарных и противопожарных  требований, грузооборота, видов обслуживающего  транспорта и потребления энергии.

 

 

 

 

 

6. Технико-экономическая  часть

Технико-экономические показатели представлены в таблице 6.1.

Таблица 6.1

№ п.п.	Показатели	Ед. измерения	Величина показателей  по
			курсовому проекту	типовому проекту
Основные показатели
1	Мощность цеха в год: - в условных показателях - в натуральных	м3 шт	805 2300000
2	Производственная площадь  цеха	м2	4176
3	Установленная мощность электродвигателей	кВт	556,95
4	Годовая потребность в  энергоресурсах: - электроэнергии	кВтч	1489488
5	Списочное количество производственных рабочих	чел	130
Удельные показатели
6	Съем продукции с 1м2 производственных площадей	м3/м2	0,31
7	Выработка продукции на 1 списочного рабочего	м3/чел	17,5

 

7. Список использованной  литературы

1.Сапожников М. Я., Дроздов  Н. Е. Справочник по оборудованию  заводов строительных материалов-М.; 1970

2.Рунова Р. Ф., Шейнич Л. О., Гоц В. И., Гелевера О. Г. Основы производства стеновых  и отделочных материалов – К., КНУБА, 2001

3.Назаренко И. И., Туманська О. В. Машины и оборудование предприятий строительных материалов – К.; Высшая школа., 2004

4.КокшаревВ. Н., Кучеренко  А. А. Тепловые установки –  К.; Высшая школа., 1990

5.Канаев В.К. Новая технология  строительной керамики  - М.; Строиздат., 1990

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

Введение…………………………………………………………………………...2

1.Общая часть ………………………………………………………………….....6                                                                                                         

1.1. Номенклатура и характеристика выпускаемой продукции………………..6                                                                 

1.2 Характеристика сырья  и полуфабрикатов…………………………………12                                                        

1.3. Обоснование принятой технологии производства………………………..18

1.4.Состав предприятия…………………………………………………………22

2.Технологическая часть

2.1 Технологический процесс  производства…………………………………...24

2.1.1 Технологическая схема  производства……………………………………24

2.1.2  Описание технологического  процесса…………………………………..25

2.2.Режим работы цеха и его отделений……………………………………….29                                                          

2.3.Расчет производительности цеха и потребности в сырье ……………......30

2.4.Выбор и расчет формовочных  смесей (сырьевых шихт)…………………36

2.5.Организация и расчет  складов……………………………………………...38

2.6.Расчет потребности  энергоресурсов………………………………………..41

2.6.1.Расчет потребности  энергоресурсов……………………………………...42

2.7.Контроль производства……………………………………………………...44

3.Штатная ведомость предприятия…………………………………………….47

4. Охрана труда и окружающей среды…………………………………………49

5.Строительная часть……………………………………………………………54

6.Технико-экономическая  часть………………………………………………..55

7. Список использованной литературы………………………………………..56

 

 

 

 

 

 

 

Министерство  образования и науки, молодежи и  спорта Украины

Государственное высшее учебное заведение

« Приднепровская государственная академия строительства  и архитектуры»

 

 

 

 

 

 

 

Кафедра технологии строительных материалов, изделий и конструкций

 

 

 

 

 

 

Пояснительная записка

на тему: «Цех по производству керамической глазурованной плитки для внутренней облицовки стен в  составе завода керамических изделий»

по дисциплине: «Проектирование и реконструкция»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил:                                              ст. гр. ТБК-12-2с Сокол И. О.

Проверил:                                                                    Шаповалова О. В.

 

 

 

 

Днепропетровск 2012