Разработка мероприятий по совершенствованию швейного производства

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Марта 2012 в 13:14, курсовая работа

Описание работы

Для удовлетворения все возрастающих потребностей населения в современной, модной, удобной одежде и успешного решения различных социальных и экономических задач, стоящих перед швейными предприятиями сферы сервиса, необходимо дальнейшее расширение ассортимента изделий, улучшение их качества и повышение эффективности производства.
Основными направлениями повышения эффективности производства являются разработка технологичных конструкций, снижение материалоемкости изделий, экономия сырья и материалов.
Целью курсового проекта является проектирование швейного цеха изготовления одежды по заказам населения.

Файлы: 1 файл

КУРСОВИК ТО ШП.doc

— 618.50 Кб (Скачать файл)

 

 

4  Расчет процесса

 

При проектировании новых цехов, реконструкции и техническом переоснащении действующих выполняется предварительный расчет, который позволяет определить количество и размеры агрегатов, количество рабочих мест в процессе.

Исходными данными для выполнения предварительного расчета являются ассортимент изготавливаемых изделий, затрата времени на единицу изделия, мощность процесса или площадь цеха (при реконструкции или техническом переоснащении действующих предприятий).

Мощность технологических процессов швейных цехов определяется двумя показателями: количеством рабочих в процессе или выпуском изделий в смену. В зависимости от заданного показателя мощности, предварительный расчет процесса выполняется в определенной последовательности (таблица 5.1)

Для выполнения предварительного расчета процессов необходимо определить нормативное количество рабочих в швейном цехе. При реконструкции или техническом переоснащении действующего предприятия известны размеры швейного цеха. При проектировании новых предприятий ширина цеха, как правило, принимается равной 12 или 18 м, а длина берется кратной 6.

Нормативное число рабочих определяется исходя из производственной площади швейного цеха и норматива производственной площади на одного рабочего:

 

=12,38 м2                                                               (5.1)

 

              где Sц –площадь цеха, м2 ;

            Нс –санитарная норма площади на одного рабочего, м2.

              При проектировании технологических процессов изготовления одежды плательного ассортимента Нс составляет 6 м2, пальтового - 7 м2

 

Т а б л и ц а  4.1 -  Варианты выполнения предварительного расчета

                               процесса

Вариант 1

Вариант 2

Примечание

Исходные данные

Тизд, N

Тизд, M

Тизд – средневзвешенная трудоемкость обработки изделия, мин (принять по таблице 4.2);

N- количество рабочих в процессе, чел;

М- выпуск изделий в смену, ед.

Расчет процесса

 

 

R – длительность рабочей смены, R=480 мин;

-такт процесса

 

 

 

 

Lагр –длина двухрядного агрегата, м;

Lрм - шаг рабочего места, м;

Кср  - коэффициент, характеризующий среднее число рабочих мест, приходящееся на одного рабочего в процессе;

2 –число рядов рабочих мест в агрегате

Рекомендуемые значения Lрм, Кср;

для пальто 1,25 – 1,3

костюмов 1,2 – 1,25

платьев и мужских сорочек 1,1– 1,15

Nр.м – количество рабочих мест в процессе;

Nр.м.ручное – количество столов для ручных работ

                           

              =68,5

 

         =12,38

 

           =9,285м

 

            =15

 

         =8

 

              При размещении агрегатов процессов в цехе следует принимать следующие размеры проходов [2]: от торцевых стен до агрегата 2,5-3м, а при отсутствии в этом проходе запуска или выпуска расстояние сокращается до 2м; от боковых стен до агрегата 0,9-1,1м; между агрегатами -2-2,5м; в помещении с колонами агрегаты следует располагать так, чтобы расстояние от столов рабочих мест до колоны было не менее 0,4.

              Наиболее рационально использовать площадь помещения цеха с шириной 12 м при размещении по ширине цеха двух двухрядных агрегатов, с шириной 18 м - трех агрегатов, с шириной 24 м - четырех агрегатов.

              Количество рабочих определяется по формуле:

,                                                      (4.2)

             

Для предварительного расчета процессов, затраты времени на изготовление швейных изделий могут быть взяты типовыми, из таблицы 4.2.

 

 

 

Т а б л и ц а  4.2 - Ориентировочная структура затрат времени на изготовление

                               основных видов одежды

Наименование оборудования

Затрата времени, мин., по видам изделий

Женское пальто

Мужское пальто

Пиджак

Брюки

Платье

             

1

2

3

4

5

6

Общая

858

710

610

220

350

По видам оборудования

Универсальная машина

130,38

108,15

98,0

65,30

50,10

Пресс CS-363 "Панония"

30,56

32,50

27,0

13,20

-

Отпариватель

6,24

6,24

5,47

2,20

-

Утюг

122,80

115,30

103,20

38,60

61,0

Спецмашины

 

 

 

 

 

Полуавтомат для пришивания талонов

1,90

1,90

1,90

0,86

-

Двухигольная машина для пришивания талонов

-

-

-

2,70

-

Машина для выполнения зигзагообразной строчки

4,83

2,84

4,60

-

1,90

Краеобметочная машина

16,90

0,28

0,28

9,90

12,10

Машина для выполнения строчек временного назначения (для сметывания, выметывания и др.)

45,83

42,20

37,85

5,97

14,7


Продолжение таблицы 4.2

Машина для выполнения потайных строчек

28,90

27,57

22,82

3,2

2,1

Машина (полуавтомат) для выполнения закрепок

0,26

2,55

2,55

1,58

-

Машина (полуавтомат) для обработки петель

5,20

4,00

2,50

2,80

-

Машина (полуавтомат) для пришивания пуговиц

2,40

2,40

1,70

1,70

1,80

Машина для наметывания переда на бортовую прокладку

5,02

4,82

4,02

-

-

Машина для разметывания пройм

7,62

7,62

6,33

-

-

 

 

 

5  Расчет потребного количества оборудования  и планировка рабочих   мест в процессе.

 

              Для внедрения в процесс оборудования необходимо определить его загрузку и потребное количество.

              Загрузку оборудования определенного класса определяют по формуле:

 

                                                        (5.1)

 

              где Pi- процент загрузки оборудования;

                     ti –сумма затрат времени на операции, выполняемые на данном оборудовании при изготовлении единицы изделия, мин.

              Сумму затрат времени на операции, выполняемые на оборудовании определенного класса при изготовлении определенного вида изделия, можно принять исходя из структуры затрат времени на обработку изделия, представленной в таблице 5.2

              Количество оборудования n каждого вида определяется в зависимости от его загрузки (см. табл. 6.1).

 

Т а б л и ц а  5.1 – Количество оборудования

Р

n

Меньше или равно 100

1

101-200

2

201-300

3

и т.д.

 

 

              Результаты расчетов представляются в форме таблицы 6.2. Для оборудования, имеющего незначительную загрузку, необходимо предусмотреть мероприятия, обеспечивающие более эффективное использование.

Т а б л и ц а  5.2 - Расчет загрузки оборудования (=68,5 мин)

 

Наименование оборудования

Затрата времени на выполнение операции, мин

Суммарная загрузка оборудования

Принятое количество единиц, шт.

1. машина 1022М кл.

        130,38

        190,03

        2

2.2222М АО «ОРША»

         45,83

        66,9

         1

3. 62761 «Минерва»

         5,20

         7,59

        1

4. 285 кл. ЗАО «ПМЗ»

        16,90

       24,67

         1

5.Пресс глад. 334

       30,56

       44,61

         1

6.УПМР утюг обрабо

        122,80

       179,2

         2

7.Отпариватель ОАГ-2

       6,24

        9,10

         1

Информация о работе Разработка мероприятий по совершенствованию швейного производства