Разработка мероприятий по совершенствованию швейного производства

Введение

Для удовлетворения все возрастающих потребностей населения в современной, модной, удобной одежде и успешного решения различных социальных и экономических задач, стоящих перед швейными предприятиями сферы сервиса, необходимо дальнейшее расширение ассортимента изделий, улучшение их качества и повышение эффективности производства.

Основными направлениями повышения эффективности производства являются разработка технологичных конструкций, снижение материалоемкости изделий, экономия сырья и материалов.

Проблема улучшения качества одежды сложна и многообразна. Анализ литературы и опыт предприятий, изготавливающих одежду, показывает, что качество изделий закладывается при разработке проекта, обеспечивается при их изготовлении и поддерживается в процессе эксплуатации. При этом проектирование является наиболее ответственным этапом в цикле изготовления одежды, так как определяет качество будущего изделия и экономическую эффективность его производства и потребления. Качество проектирования в свою очередь оказывает решающее воздействие на формирование требований, предъявляемых к одежде, в результате того, что на данном этапе выбираются и принципиально обеспечиваются параметры одежды, обусловливающие ее пригодность и назначение.

Особую сложность представляет проектирование изделий на индивидуального потребителя, так как при этом должны быть учтены такие факторы, как внешний облик, манера общения, индивидуальные особенности и др.

Целью курсового проекта является проектирование швейного цеха изготовления одежды по заказам населения.

1 Выбор объекта (моделей) для проектирования технологического процесса

Особенностью производства одежды по индивидуальным заказам является то, что конкретные модели, которые будут изготавливаться в технологическом процессе, заранее не известны. Они поступают в виде индивидуальных заказов из приемного салона и отличаются друг от друга конструктивными и фасонными особенностями, размерами.

              Для расчета технологических процессов швейных цехов необходимо знать трудоемкость изготовления единицы изделия, которая зависит от многих факторов и, в первую очередь, от ассортимента и выбранных моделей.

              При изготовлении одежды по индивидуальным заказам поступающие  в процесс модели отличаются большим разнообразием конструктивных, фасонных, технологических особенностей обработки, применением различных материалов, отделки, предназначены для  людей разных возрастных групп. Технологические процессы должны быть подготовлены к выполнению любых заказов и обладать достаточной гибкостью. Поэтому для проектирования технологических процессов изготовления одежды по индивидуальным заказам целесообразно принять условное изделие средневзвешенной трудоемкости, включающее фасонные, конструктивные и технологические особенности обработки изделий с учетом частоты встречаемости их в совокупности заказываемых изделий.

              В курсовом проекте объектом для проектирования технологического процесса является женское пальто  со средневзвешенной трудоемкостью 858 минут.

2       Характеристика материалов

         Основой для выбора материалов, из которых предполагается изготовление проектируемого изделия, является его конструктивное решение, потребительские и промышленные требования, а также направления моды и ассортимента материалов.

              Комплекс взаимосвязанных требований к свойствам пальтовых материалов предъявляют в соответствии с климатическими зонами, сезонностью и половозрастной принадлежностью изделия.

Материалы для пальто должны отвечать эксплуатационным требованиям предъявляемые к данному виду одежды: быть формоустойчивыми, прочными, обладать высшими теплозащитными свойствами и практичными в уходе. Внешний вид демисезонного пальто должно отвечать направлению моды. Демисезонные пальтовые материалы должны быть в достаточной степени паропроницаемыми и влагопроводными, так как накапливающаяся под одеждой влага должна удаляться. В противном случае человек будет испытывать дискомфорт [2].

Ассортимент материалов для пальто включает в себя: чистошерстяные, полушерстяные, х/б и шелковые ткани, трикотажные полотна, комплексные материалы, искусственные и натуральные мех и кожа.

Подкладочные материалы оформляют одежду с изнаночной стороны и предохраняют ее от износа и загрязнения. В процессе эксплуатации материалы для подкладки подвергаются интенсивному трению. Они должны отвечать требованиям надежности - быть прочными и износостойкими, эргономическим требованиям, обеспечивающим комфорт при  ношении, эстетическим, т.е. иметь хороший внешний вид,  технологическим требованиям – не вызывать затруднений при технологической обработке.

Подкладочные материалы должны обладать следующими свойствами:

        быть легкими;

        иметь гладкую поверхность для обеспечения удобства пользования одеждой;

        быть стойкими к истиранию;

        окраска должна быть устойчивой к сухому и мокрому трению, действию пота, ВТО и   другим воздействиям;

        не вызывать затруднений в процессе технологической обработки;

        не обладать большой осыпаемостью и раздвижкой нитей в швах;

        не вызывать аллергию;

        обладать хорошими гигиеническими свойствами;

        не должны электризоваться.

Вряд ли какой из имеющихся подкладочных материалов может обладать в комплексе всеми этими свойствами.

При подборе подкладочных материалов необходимо учитывать поверхностную плотность основного материала.

Прокладочные материалы служат для придания деталям одежды формоустойчивости, предохранения срезов деталей от растяжения, защиты от ветра и от пониженных температур.

В швейном производстве используются самые разнообразные прокладочные материалы, различные по своему назначению, волокнистому составу, структуре.

Ассортимент прокладочных материалов разнообразен. Прокладочными материалами могут быть ткани, нетканые материалы и трикотажные полотна, комплексные материалы.  Вырабатываются они из натуральных и химических волокон различными способами.

Наиболее предпочтительными в настоящее время являются термоклеевые прокладочные материалы. Они просты в использовании и обеспечивают качественное изготовление одежды.

Характеристика материалов, рекомендуемых для изготовления проектируемого изделия представлен в форме таблицы 2.1.

Т а б л и ц а  2.1 - Прейскурантная характеристика материалов

3 Выбор методов обработки

Эффективность технологических процессов швейных цехов в большой степени зависит от применяемых методов обработки и оборудования.

Оборудование, необходимое для изготовления изделий по индивидуальным заказам, выбирается с учетом рекомендаций [3,7] в зависимости от категорий предприятия и мощности технологического процесса. Рекомендации по использованию оборудования в процессах различной мощности приведены в таблицах 3.1 и 3.2 [8,9].

В данном разделе курсового проекта приводится краткая технологическая характеристика запроектированных машин, оборудования для влажно-тепловой обработки и приспособлений, необходимых при изготовлении заданного изделия. Пример оформления технологических характеристик оборудования представлен в таблицах 3.3-4.5.

Т а б л и ц а  3.1 - Классификация технологических процессов по

                      мощности

Т а б л и ц а  3.2 -  Перечень оборудования для технологических процессов

                               разной мощности и специализации