Разработка мероприятий по совершенствованию швейного производства

Примечание: М-малая мощность; С -средняя мощность; Б –большая мощность.

Т а б л и ц а  3.3 - Технологическая характеристика швейных машин

Т а б л и ц а  3.4 – Технологическая характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки

Т а б л и ц а  3.5 -  Характеристика  приспособлений малой механизации

              При проектировании технологических процессов необходимо выбрать методы обработки, которые обеспечивают высокое качество, минимальную трудоемкость изготовления и дают возможность максимально использовать оборудование и приспособления малой механизации.              

              Прогрессивная технология предусматривает широкое использование клеевых прокладочных материалов, машинных способов обработки, технологичных конструкций деталей и узлов изделия, совмещения технологических операций, вывод из процесса ряда операций (если это не повлечет за собой снижения уровня качества изделий).

              Выбор методов обработки производится путем сравнения возможных вариантов обработки узлов при сокращении затрат времени,  повышении производительности труда и качества обработки.

              Повышение производительности труда и сокращение затрат времени определяют в зависимости от трудоемкости обработки узла при различных методах обработки по следующим формулам:

,                                                   (4.1)            

,                                                   (4.2)

где - повышение производительности труда по узлу, %;

- сокращение затрат времени по узлу, %;

                   c  - затраты времени на обработку узла при более трудоемком     методе обработки, мин.;

                   -  затраты времени на обработку узла при менее трудоемком     методе обработки, мин.

              Эффективность методов обработки целесообразно определять по повышению производительности труда и сокращению затрат времени на все изделие, которые определяются по формулам:

, %,                                                        (4.3)          

, %,                                              (4.4)

              где U – удельный вес затраты времени на данный узел в общей затрате времени на изделие, %, вычисляется по формуле:

                                                      (4.5)

              где - средневзвешенная затрата времени на обработку изделия, мин.

              Анализ экономии трудоемкости затрат при сравнительном выборе методов обработки с использованием нового дорогостоящего оборудования, может возникнуть при определенных производственных условиях, типа производства, категории предприятия, мощности технологического процесса, т.е. факторов определяющих величину удельных затрат на содержание и эксплуатацию оборудования.             

              Одним из главных показателей при выборе методов обработки является качество изготовления изделия. В связи с тем, что в технологическом процессе контроль качества в основном определяется органолептически, сравнение методов обработки отдельных узлов можно выполнять по уровню механизации труда на операциях, определяющих качество исполнения узла. Коэффициент механизации определяется по формуле:

,                                                      (4.6)

              где - затрата времени на выполнение всех механизированных операций (машинных, спецмашинных, прессовых) по узлу, мин.;

                - трудоемкость обработки узла, мин.

              Технологичность метода обработки определяется возможностью использования современного высокопроизводительного оборудования, сокращением затрат времени на вспомогательные приемы. Применение технологичных (цельновыкроенных) конструкций деталей. [1]

              Выбор методов обработки узлов женского пальто представлены в таблицах 3.6-3.8  и на рисунках  3.1-3.3

Существующий метод                              Проектируемый метод

Рисунок 3.1- Схема обработки среднего шва

Таблица 3.6 - Список технологических операций обработки среднего шва спинки