Аттестация рабочих мест по условиям труда

Министерство образования  и науки РФ

 

Федеральное агентство  по образованию

 

Пензенский Государственный  Университет Архитектуры и Строительства

 

Кафедра «Инженерная  экология»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчётно–пояснительная записка

 

к курсовой работе по дисциплине:

«Безопасность жизнедеятельности»

Тема: «Аттестация рабочих мест по условиям труда»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Автор работы: Трошина  О.В.

Специальность: «Сервис транспортных и транспортно-технологических машин  и оборудования (автомобильный транспорт)»

Группа: АФО-41

Руководитель: Разживина Г.П.

Работа защищена:_____________                    Оценка:_______

 

 

 

 

 

Пенза,2009

 

 

Содержание:

 

Введение……………………………………………………………………......................3

Глава 1. Воздействие негативных факторов производственной среды на человека и их нормирование…………………………………………………….................................4

1. Шум……………………………………………………………………......................5
2. Освещённость…………………………………………………………......................6
3. Микроклимат………………………………………………………………………...8
4. Тяжесть трудового процесса………………………………………………..............9
5. Напряжённость трудового процесса……………………………………………….9

Глава 2. Оценка фактических  значений условий труда на рабочих  местах…………11

Глава 3. Оценка травмобезопасности рабочих мест: производственного оборудования, приспособлений и инструментов, обеспеченности средствами обучения и инструктажа………………………………………………………………...13

Глава 4. Оценка обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты…………………………………………………………………………………...16

Глава 5. Общая оценка состояния условий труда на рабочих местах……………….17

Глава 6. Заключение о результатах аттестации……………………………………….18

Глава 7. План мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда……….18

Заключение………………………………………………………………………………19 
Список литературы……………………………………………………………………...20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение:

 

История развития автомобилестроения насчитывает уже более сотни  лет и на сегодняшний день охватывает практически все сферы производства. Это и сталелитейное производство (производство блоков цилиндров двигателей) и металлообрабатывающая отрасль (производство валов, шестерён, втулок, деталей кузовов и т.д.), текстильная промышленность (отделка салонов), химическая промышленность (производство различных синтетических материалов) и т.д.

Естественно, что большинство этих отраслей нашло своё отражение на ремонтных предприятиях автосервиса. Так, характерной особенностью современного производства является применение на одном предприятии, в цехе, а часто и на производственном участке самых разнообразных технологических процессов, сложных по своей физико-химической основе, реализуемых на современном высокопроизводительном оборудовании с использованием широкой номенклатуры технологических материалов. При этом современному производству свойственна также быстрая смена технологий, обновление оборудования, внедрение новых процессов и материалов, которые часто недостаточно изучены с точки зрения негативных последствий их применения.

На большинстве предприятий  широко применяются высокотоксичные, легковоспламеняющиеся вещества, различного рода излучения, технологические процессы зачастую сопровождаются значительными уровнями шума, вибрации, ультра- и инфразвука, жесткими и стабильными параметрами микроклимата, большинство операций производится в условиях высокого зрительного напряжения, запыленности и загазованности.

Помимо этого проведение различных  профилактических работ (мойка, замена масла, замена электролита, применение полиролей, авто шампуней и т.д.) приводит к загрязнению сточных вод, почвы, и воздуха.

Всё выше перечисленное ведёт не только к ухудшению экологической обстановке в рабочей зоне, но и к загрязнению всей окружающей природной среды.

    Целью данной курсовой работы является рассмотрение наиболее не благоприятных факторов производственной сферы и путей повышения экологичности производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 1. Воздействие негативных факторов производственной среды на

человека и  их нормирование

 

Производственная среда - это часть техносферы, обладающая повышенной совокупностью негативных факторов. Основными носителями травмирующих и вредных факторов в производственной среде являются машины и другие технические устройства, химически и биологически активные предметы труда, источники энергии, нерегламентируемые действия работающих, нарушения режимов и организации деятельности, а также отклонение от допустимых параметров микроклимата рабочей зоны.

При оценке негативных факторов на организм человека исходят из биологического закона субъективной количественной оценки раздражителя Вебера - Фехнера. Он выражает связь между изменением интенсивности  раздражителя и силой прямо пропорциональна относительному приращению раздражителя:

где dL- элементарное ощущение организма;

   а - коэффициент  пропорциональности;

 dR- элементарное приращение раздражителя.

Интегрируя это выражение  и принимая а=10 lgе, получают уровень ощущений раздражителя:

где - пороговое значение ощущений, т.е. минимальная энергия раздражителя, характеризующая начало ощущений.

Оценка негативных факторов базируется на предельно доступных уровнях или предельно доступных концентрациях.

ПДУ или ПДК - это максимальное значение фактора, которое воздействуя  на человека, не вызывает у него и  у его потомства биологических  изменений даже скрытых и временно компенсируемых, в том числе заболеваний; изменение реактивности, адаптационно - компенсаторных возможностей, иммунологических реакций, нарушение физиологических факторов и психологических.

На  участках аварии и  резки металлов состав и масса  вредных выделяющихся веществ зависит от вида и режимов технологического процесса, свойств применяемых сварочных и свариваемых материалов. Наибольшее выделение вредных веществ характерны для процесса ручной сварки покрытыми электродами. При полуавтоматической и автоматической сварке общая масса выделившихся вредных веществ меньше в 1,5….5 раза, а при сварке под флюсом в 4…6 раза.

Химический состав выделяющихся при сварке загрязнений зависит  в основном от составов сварочных  материалов и меньше от состава свариваемых  материалов. В состав сварочного аэрозоля входят соединения хрома, марганца, фтора и д.р.

Газовая и плазменная резка металлов сопровождается выделением пыли и вредных газов. Пыль представляет собой конденсат оксидов металлов, размер частиц которого не превышает 2мкм. Химический состав пыли определяется главным образом маркой разрезаемого материала. При резке обычно выделяются токсичные соединения хрома и никеля, марганец, вредные газы - оксид углерода и оксиды азота, а при плазменной резке образуется озон.

В вентилируемый воздух на участках пайки и лужения выделяются токсичные газы (оксид углерода, сероводородов), аэрозоли (свинец и его соединения) и т.д. Удельные соединения аэрозоля свинца (размер частиц 0,7…7мкм) при лужении и пайке оловянно-свинцовыми припоями ПОС-40 и ПОС-61 при пайке электропаяльниками мощностью 20-60 Вт составляет 0,02-0,04 мг/100паек; при лужении погружением в припой (отдельно погружаемой поверхности ванны) – 300…500мг/( ч), при лужении и пайке волной(отдельно к поверхности ванны-3000…5000мг/( ч).

 

1.1. Шум

 

Шум определяют как совокупность апериодических звуков различной интенсивности и частоты. Окружающие человека шумы имеют различную интенсивность: разговорная речь - 50...60 дБА, автосирена - 100 дБА, шум двигателя легкового автомобиля - 80дБА, громкая музыка - 90 дБА, шум от двигателя трамвая - 70.. .80дБА, шум в обычной квартире - 30.. .40 дБА.

По спектральному составу  в зависимости от преобладания звуковой энергии в соответствующем диапазоне  частот различают низко-, средне- и высокочастотные шумы, по временным характеристикам - постоянные и непостоянные, последние, в свою очередь, делятся на колеблющиеся, прерывистые и импульсные, по длительности действия - продолжительные и кратковременные.

Интенсивный шум на производстве способствует снижению внимания и увеличению ошибок при выполнении работы, исключительно сильное влияние шум оказывает на быстроту реакций, сбор информации и аналитические процессы, из-за шума снижается производительность труда и ухудшается качество работы. Шум затрудняет своевременную реакцию работающих на производстве, сигналы предупреждения внутреннего транспорта, что способствует возникновению несчастных случаев на производстве.

Шум оказывает влияние  на весь организм человека: угнетает ЦНС, вызывает изменение скорости дыхания и пульса, способствует нарушению обмена веществ, возникновению сердечно-сосудистых заболеваний, гипертонической болезни, может приводить к профессиональным заболеваниям. Шум также вызывает снижение функции защитных систем и общей устойчивости организма к внешним воздействиям.

Нормируемые параметры  шума на рабочих местах определены ГОСТ 12.1.003-85 с дополнениями 1989г. и  Санитарными нормами СН 2.2.4/2.1.8.562-96   «Шум   на   рабочих   местах,   в   помещениях жилых общественных зданий и на территории жилой застройки». Для нормирования постоянных шумов применяют допустимые уровни звукового давления (УЗД) в девяти остальных полосах - от вида производственной деятельности. Предельно допустимый уровень ( ПДУ) для работающих на СТО 85дБ.

 

Постоянный широкополосный шум на рабочих местах допускается  принимать уровень звука (дБА), определяемый по шкале А шумомера с коррекцией низкочастотной составляющей по закону чувствительности органов слуха и приближенной к субъективному восприятию.

Эквивалентный по энергии  уровень звука:

где   g -относительное время воздействия шума класса , % времени измерения;

  -уровень звука, дБ.

 

1.2. Освещённость

 

Правильно спроектированное и рационально выполненное освещение производственных помещений оказывает положительное психофизиологическое воздействие на работающих, способствует повышению эффективности и безопасности труда, снижает утомление и травматизм, сохраняет высокую работоспособность.

Ощущение зрения происходит под воздействием видимого излучения (света), которое представляет собой электромагнитное излучение с длиной волны 0,38....0,76 мкм. Чувствительность зрения максимальна к электромагнитному излучению с длиной волны 0,555 мкм (желто-зеленый цвет) и уменьшается к границам видимого спектра.

Освещение характеризуется  качественными и количественными  показателями. К количественным показателям  относятся:

Световой поток Ф-часть  лучевого потока, воспринимаемая человеком  как свет.

Сила света J-пространственная плотность светового потока:

J=dФ/d [кд]

где - световой поток, исходящий от источника;

  - элементарный телесный угол.

Освещённость Е поверхностная  плотность светового потока:

Е=dф/ds [лк]

где - световой поток;

  - площадь освещаемой поверхности.

Яркость В поверхности  под углом  - это отношение силы света dJ излучаемой, освещаемой или светящейся поверхностью в этом направлении, к площади проекции этой поверхности, на плоскость перпендикулярную этому направлению.

 К качественным  показателям относятся:

  - это поверхность на которой происходит различение объекта, характеризуется способностью поверхности отражать падающие на неё световой поток. В зависимости от цвета и фактуры поверхности значения коэффициента отражения находятся в пределах 0,2…0,95; при фон считается светлым; при средним, при - тёмным.

Контраст объекта с  фоном К - степень различия объекта  и фона, считается большим, если К=0,2…0,5 и малым при К 0,2.

Видимость V - характеризует способность глаза воспринимать объект

Показатель ослеплённости  критерий оценки слепящего действия издаваемого осветительной установкой.

 

где - видимость объекта различения соответственно при экранировании и наличии ярких источников света в поле зрения.

При освещении производственных помещений используют естественное освещение, комбинированное освещение  и искусственное освещение.

Естественное и искусственное  освещение в помещении рекомендуется  нормами СНиП23-05-95 в зависимости от характера зрительной работы, системы и вида освещения, фона, контраста с фоном.

В производственных помещениях показатель освещенности не должен превышать 20...80 единиц в зависимости от продолжительности  и разряда зрительной работы. При  освещении производственных помещений газоразрядными лампами, глубина пульсаций не должна превышать 10.. .20% в зависимости от характера выполняемой работы. При комбинированном освещении доля общего освещения должна быть не менее 10% нормируемой освещенности (75лк газоразрядных и 50лк ламп накаливания).