Анализ условий труда и разработка проекта плана инженерно - технических мероприятий по их совершенствованию на предприятии

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Июня 2013 в 16:55, дипломная работа

Описание работы

Цель анализа состояла в том, чтобы на основе сравнения фактических условий труда с нормативными наметить и решить конкретные задачи по совершенствованию условий труда.
Для анализа условий труда использовались материалы аттестации рабочих мест по условиям труда, непосредственные наблюдения, литературные источники и др.
В проектной части намечены 2 вида решений: общие и проектно-расчетные.
Общие мероприятия носят характер рекомендаций, логически вытекающих из анализа факторов. Проектно-расчетные мероприятий отличаются от общих рекомендаций наличием конструкторских разработок, элементов научных исследований.

Файлы: 1 файл

ТЕХНОПАРК ОЛЬГИНО.doc

— 606.50 Кб (Скачать файл)

 

Коэффициенты местных  сопротивлений ξ

Таблица 27

Вход в трубу

Отвод 900

Тройник

Выход из

трубы

Диффузор вентилятора

Выпускная шахта с выходом

Патрубок от вентилятора

1

0,3

0,3

1

0,15

2,4

0,1


Потери давления в  ветке 1,3,5,7,8:

Р = (l *λ∕d+∑ξ)* ρV2/2,  Па

Р1-15 = 46,91 Па

Робщ= 46,91+100 = 146,91 Па

Расчетное давление создаваемое  вентилятором

Рmax = 1,1* Робщ = 1,1*146,91 = 162 Па

Подбираем вентилятор для Рmax = 162 Па и L= 13214 м3

Вентилятор той же марки , что  и для вытяжной системы вентиляции.

 

5.4.  Мероприятие по защите окружающей природной среды

Ливневые стоки с ООО «Технопарк Ольгино» собираются в отстойники и  далее сливаются в канализацию. В качестве очистки ливневых сточных вод от нефтепродуктов предлагается СОРБЦИОННАЯ КОЛОННА SK l, представленная на рисунке 4.

 



Рис.3. Cорбционная колонна SK1

    1. Корпус
    2. Адсорбционная единица
    3. Подводящий патрубок
    4. Отводящий патрубок
  1. Опорная доска для установки фильтрующих элементов

Основные параметры  и размеры сорбционной колонны SK1-02.B

Таблица 28

Тип установки - расход л/ с

SK1-02.B

 

размер А, мм

2000

 

размер В, мм

1000

 

размер С, мм

1280

 

размер D, мм

500

 

размер Е, мм

1160

 

размер F, мм

960

 

подводящий и отводящий трубопровод

160x4

 

Вес сорбционной колонны, кг

370

 

 

Сорбционная колонна предназначена, прежде всего, для удаления нефтепродуктов из сточных вод коммуникационных сооружений и автостоянок, с территорий разливных цехов и складов масел и нефти и из цехов, в которых используют нефтепродукты. Сорбционная колонна SK 1 применяется для очистки этих сточных вод до нормативного уровня содержания нефтепродуктов (максимально 0,05 мг/л).

Сорбционные колонны SK 1 устанавливаются за самотечными сепараторами SOR. Примененный сорбционный материал FIBROIL представляет собой адсорбционное средство, которое способно улавливать на своей поверхности вещества с низкой величиной поверхностного напряжения (как, например, нефтесодержащие вещества, хлорированные углеводороды, растительные масла и жиры). Улавливание является более интенсивным в случае веществ с более низким поверхностным напряжением, веществ с более высокой вязкостью и веществ с более полярным характером структуры. За сорбционной колонной устанавливается контрольная шахта для отбора проб.

 Функционирование  установки

Установка состоит из пластикового резервуара с выделенной водонепроницаемыми перегородками зоной адсорбции.

Загрязненная вода поступает через  подводящий трубопровод в сорбционную колонну SK 1 . Здесь она проходит одновременно через все адсорбционные единицы, наполненные материалом FIBROIL. В корзинах происходит улавливание нефтяных веществ сорбционным материалом FIBROIL, и очищенная вода стекает по отводящему трубопроводу.

При соблюдении заданных параметров (входная концентрация нефтепродуктов до 10 мг/л), Сорбционная колонна SK обеспечивает очистку стоков до 0,05 мг/л нефтепродуктов.

Примененный материал

Резервуар и перегородки сварены  из стеновых элементов из интегрированного полипропилена MOSTEN 52 492. Сорбционные корзины изготовлены из пластика. Подводящий и отводящий трубопроводы уплотнены резиновыми кольцами. Швартовы резервуара выполнены из полипропиленовых канатов.

В качестве наполнителя сорбционных  корзин применен материал FIBROIL, который разработал Штатный исследовательский текстильный институт в г. Либерец.

Примененный материал сорбционной  колонны гарантирует ее коррозионную стойкость и дальнейшие защитные покрытия не нужны.

Обслуживание и хранение

Сепараторы SOR.II и сорбционные колонки не требуют постоянного обслуживания. При работе с перерывами рекомендуется визуальный контроль 1 раз в неделю, при постоянной работе ежедневный контроль. Обслуживание состоит из контроля количества собранного осадка в резервуаре, отделенных нефтепродуктов в коалесцентном сепараторе, включая их устранение и контроль загрязнения коалесцентного фильтра и адсорбционных единиц.

В сепараторе с отстойником следует  обеспечить очистку отстойника при  его заполнении осадком до половины высоты между дном емкости и нижним краем пластин коалесцентного блока.

При контроле сорбционных фильтров следует следить за повышением уровня воды над- адсорбционными единицами. При  истечении срока использования  сорбента или же при подъеме уровня воды до 20 мм от ребра сливного патрубка или же повышенной концентрации загрязнений по сравнению с желаемым результатом, следует обеспечить замену сорбента.

Требования безопасности труда

  1. Обслуживание очистного сооружения может осуществлять только работник старше 18 лет, хорошо ознакомленный с функционированием и обслуживанием всех составных частей сорбционной колонны и прошедший инструктаж по охране труда.
  2. Вблизи очистного сооружения запрещено есть, пить, курить и пользоваться открытым огнем.
  3. Личные защитные средства. В процессе эксплуатации, эксплуатирующая организация должна обеспечить обслуживающий персонал следующей спецодеждой:
  • прорезиненным фартуком с нагрудником;
  • резиновыми сапогами;
  • резиновыми перчатками;
  • предохранительным поясом со страховочным канатом;
  • каской, шланговым противогазом.

 

5.5. Разработка мероприятий по защите персонала в условиях объектовой чрезвычайной ситуации

     На ООО «Технопарк Ольгино» к наиболее опасным источникам утечки нефтепродуктов можно отнести:

- емкость хранения керосина;

- приемник;

- приемный трубопровод;

  Исходя из особенностей технологических  процессов, на заводе  возможными  причинами и факторами, способствующими  возникновению и развитию аварий, могут быть:

  1. Отказы (неполадки) оборудования:

- физический износ, механические  повреждения;

- отказы приборов КИПиА;

- коррозия металла внешних, внутренних  стенок и днища резервуара, внутренняя  коррозия металла, коррозия технологических  трубопроводов.

2. Ошибочные действия персонала:

- несоблюдение правил технической  эксплуатации;

- ошибки при проведении ремонтных, профилактических и других работ, связанных с неустойчивыми переходными режимами.

3. Внешнее воздействие природного  и техногенного характера.

Сценарий аварии: Разгерметизация емкости с керосином. Свободное разлитие жидкости, ее возгорание.

Исходные данные:

- горючее вещество керосин

- объем вещества в емкости 30 м³

- масса разлившейся  жидкости 20 т.

1) Прогнозирование параметров пожара  разлития и возможных потерь.

- определяем параметры пожара  разлития:

а) диаметр зеркала разлива

, м

б) плотность паров горящего керосина  ρп

где М – молекулярная масса разлившейся  жидкости, кг*(моль)ˉ1;

Vo – мольный объем, равный 22,4 м³*(кмоль)ˉ1;

tp – расчетная температура воздуха.

3

в) безразмерная скорость ветра  W

ˉ⅓

1,37

г) высота пламени пожара L, м

где pв = 1,29 кг*мˉ³ - плотность воздуха;

g = 9,8 м*сˉ²;

a = 55, b = 0,67, c = 0,21 – эмпирические коэффициенты.

L = 0,66*D

L = 0,66*19,5 = 12,9 м

- определяем величину угла наклона  пламени Ө

cos Ө = 0,75*W ˉ0,49

cos Ө = 0,75*1,370,49 = 0,64

- определяем плотность теплового  потока, падающего на элементарную  площадку на уровне грунта

, кВт*мˉ²

где φ – угловой коэффициент  излучения с пламени пожара разлития на элементарную площадку;

Qсоб – средняя по поверхности плотность потока собственного излучения, кВт*мˉ².

Qпад=90*0,9*2,72(0)=81 кВт*мˉ².

Qпад=90*0,5*2,72(-0,015)= 44 кВт*мˉ².

Qпад=90*0,28*2,72(-0,030)=25 кВт*мˉ².

Qпад=90*0,16*2,72(-0,045)=14 кВт*мˉ².

Qпад=90*0,1*2,72(-0,060)=9 кВт*мˉ².

Qпад=90*0,05*2,72(-0,075)=4 кВт*мˉ².

Сравнение безопасного расстояния с плотностью теплового потока приведено  в таблице 29.

Значения безопасного  расстояния и плотности теплового  потока

                                                                                                             Таблица 29

R,м

10

20

30

40

50

60

Qпад,

кВт*м-2

81

44

25

14

9

4


 

     На основании результатов  расчетов определяется безопасное  расстояние R для персонала. Человек в брезентовой одежде получает ожог 1 степени (через 20 с) и 2 степени (через 40 с) при Qпад = 4,2 кВт*м-2 .

Мероприятия по ликвидации аварии:

  • отключить  электроэнергию  на  прилегающей территории;
  • эвакуировать людей, находящихся около зоны пожара;
  • оказать первую медицинскую помощь пострадавшим;
  • оповещение руководства предприятия об аварии, медицинской службы, пожарного подразделения и АСП;
  • начать   свои<span class="dash041e_0431_044b_0447_043d_044b_0439__Char" styl

Информация о работе Анализ условий труда и разработка проекта плана инженерно - технических мероприятий по их совершенствованию на предприятии