Анализ условий труда и разработка проекта плана инженерно - технических мероприятий по их совершенствованию на предприятии

Служба  Охраны труда , экологической безопасности и гражданской обороны

На предприятии имеется служба по охране труда и экологической безопасности (ОТ , ЭБ и ГО). Численность - 2 человека. Есть отдельный кабинет. В кабинете хранятся нормативная документация, характерная для предприятия, документация по аттестации рабочих мест, нормы по выдаче спецодежды и средств коллективной и индивидуальной защиты, журнал регистрации вводного инструктажа по охране труда и другая документация. В кабинете есть телефон, документация по выбросам, сбросам, отходам.

В распоряжении службы находится учебная  комната, в которой проводится обучение работников завода действиям во время  чрезвычайных ситуаций. В ней находится телевизор, средства пожаротушения, образцы средств защиты, макеты, литература по ГО, по стенам висят плакаты.      

На территории предприятия находятся 2 сирены, которые автоматически включаются с центрального  пункта.

            

 

4. Характеристика предприятия  как источника образования отходов

 

Классификация отходов и способы  их утилизации представлены в таблице  8.

Классификация отходов и способы  их утилизации

Таблица 8

Наименование  отходов	Источник образования	Класс опасности	Места временного хранения	Утилизация
Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие  трубки отработанные и брак	освещение помещений	1	МВХ 2	Переработка
Шлам гальванический обезвоженный	сборочный, механический цех	3	МВХ 1	Захоронение
Масла индустриальные отработанные	механический цех	3	МВХ 5	Захоронение
Масла гидравлические отработанные не содержащие галогены	сборочный цех	3	МВХ 5	захоронение
Эмульсии и эмульсионные смеси  для шлифовки металлов отработанные, содержащие масла и нефтепродукты менее 15 %	механический, сборочный цеха	4	МВХ 5	захоронение
Тара полиэтиленовая	механический, сборочный цеха	4	МВХ 1	захоронение
Опилки и стружки разнородной  древесины	механический цех	4	МВХ 1	захоронение
Обтирочный материал, загрязненный маслами (содерж.масел менее 15%)	механический, сборочный цеха	4	МВХ 1	захоронение
Мусор от бытовых помещений организаций  несортированный		4	МВХ 1	захоронение
Смет с территории		4		захоронение
Лом черных металлов несортированный	сборочный цех, окрасочный участок		МВХ 1	переработка
Стружка черных металлов незагр.	механический цех		МВХ 1	переработка
Абразивные круги отработанные, лом	механический, сборочный цеха	5	МВХ 1	захоронение
Отходы картона от резки и  штамповки	механический цех	5	МВХ 1	переработка
Отходы полиэтилена в виде пленки		5	МВХ 1	захоронение

 

Вредные вещества, выбрасываемые в  атмосферу представлены в таблице  9.

Выбросы вредных веществ в окружающую природную среду

Таблица 9

Код	Наименование  вещества	Используемый критерий	Значение критерия, мг/м3	Класс опасности	Выброс вещества, г/с	Выброс вещества, т/год
0101	Алюминия оксид	ПДК с/с	0,01	2	0,002622	0,002278
0104	Барий углекислый	ПДК с/с	0,004	1	0,035082	0,070509
0106	Бария оксид	ОБУВ	0,004	0	0,002096	0,00029
0113	Вольфрам оксид	ПДК с/с	0,15	3	0,035673	0,023589
0123	Железа оксид	ПДК с/с	0,04	3	0,344377	1,159720
0125	Калия карбонат	ПДК м/р	0,1	4	0,000656	0,000084
0129	Кальция карбид	ОБУВ	0,3	0	0,002096	0,000145
0140	Медь сернокислая	ПДК м/р	0,003	2	0,000050	0,000327
0146	Меди оксид	ПДК с/с	0,002	2	0,003444	0,008667
0150	Натрия гидроокись	ОБУВ	0,01	0	0,005312	0,015925
0155	Натрия карбонат	ОБУВ	0,04	0	0,000218	0,001229
0156	Натрия нитрит	ОБУВ	0,005	0	0,000053	0,000275
0158	Натрия сульфат	ПДК м/р	0,3	3	0,000005	0,000014
0164	Никель оксид	ПДК с/с	0,001	2	0,000001	0,000010
0166	Никеля сульфат	ПДК м/р	0,002	1	0,000004	0,000017
0170	Олова сульфат	ПДК с/с	0,02	3	0,000005	0,002912
0203	Хрома оксид	ПДК с/с	0,0015	1	0,000622	0,002912
0251	Калий-натрий виннок.	ОБУВ	0,3	0	0,000060	0,000397
0266	Молибден и его соед.	ПДК с/с	0,02	3	0,000484	0,000311
0301	Азот оксид	ПДК м/р	0,085	2	0,035764	0,073042
0302	Азотная кислота	ПДК м/р	0,4	2	0,013763	0,033585
0303	Аммиак	ПДК м/р	0,2	4	0,026877	0,049380
0322	Серная кислота	ПДК м/р	0,3	2	0,007533	0,018438
0323	Кремния диоксид ам.	ОБУВ	0,02	0	0,015713	0,050890
0328	Углерод черный	ПДК м/р	0,15	3	0,021170	0,136339
0330	Сера диоксид	ПДК м/р	0,5	3	0,000021	0,000048
0337	Углерод оксид	ПДК м/р	5	4	0,066595	0,156495
0348	О-фосфорная кислота	ОБУВ	0,02	0	0,000245	0,001433
0372	Аммония хлорид	ПДК с/с	0,1	3	0,000003	0,000021
0616	Ксилол	ПДК м/р	0,2	3	0,049894	0,232978
0621	Толуол	ПДК м/р	0,6	3	0,113822	0,342633
1053	Метанол	ПДК м/р	1	3	0,022916	0,145207
1061	Этанол	ПДК м/р	5	4	0,044825	0,135170
1071	Фенол	ПДК м/р	0,01	2	0,000248	0,000221
1119	Этилцеллозольв	ОБУВ	0,7	0	0,013159	0,056229
1210	Бутилацетат	ПДК м/р	0,1	4	0,029146	0,127223
1215	Дибутилфталат	ОБУВ	0,1	0	0,037544	0,108395
1219	Изоамилацетат	ОБУВ	0,2	0	0,009695	0,596796
1325	Формальдегид	ПДК м/р	0,035	2	0,000316	0,000331
1401	Пропан-2-он	ПДК м/р	0,35	4	0,144447	0,371712
1523	Диметилформамид	ПДК м/р	0,03	2	0,011902	0,024787
1555	Уксусная кислота	ПДК м/р	0,2	3	0,005883	0,005925
1580	Кислота лимонная	ПДК м/р	0,1	3	0,000050	0,000330
2704	Бензин нефтяной	ПДК м/р	5	4	0,031794	0,065528
2726	Канифоль таловая	ОБУВ	0,5	0	0,000329	0,037094
2732	Керосин	ОБУВ	1,2	0	0,007430	0,016617
2735	Масло минеральное	ОБУВ	0,05	0	0,040916	0,151673
2754	Углеводороды предельные С12-С19	ПДК м/р	1	4	0,135418	0,596008
2902	Взвешенные вещества	ПДК м/р	0,5	3	0,016841	0,054487
2908	Пыль неорганическая	ПДК м/р	0,3	3	0,072457	0,255186
2930	Корунд белый	ОБУВ	0,04	0	0,204555	0,632199
2935	Пыль винипласта	ОБУВ	0,01	0	0,041504	0,019826
2936	Пыль древесная	ОБУВ	0,1	0	0,021092	0,032527
Всего веществ : 52 В том числе твердых  :  27 Жидких/газообразных  :  25					2,246332 0,920017 1,326338	7,712310 2,741927 4,970383

 

5. Генеральный план предприятия

 

Требования к генеральным планам предприятий изложены в СНиП II-89-80, который является переизданием СНиП II-89-80 с  изменениями и дополнениями, утвержденными постановлениями  Госстроя СССР и Госстроя России по состоянию на 1 ноября 1994  г.

В соответствии со СНиП II-89-80 предприятие  расположено с подветренной стороны. Принцип зонирования соответствует  «розе ветров», так как большую  часть года ветры дуют со стороны  жилой застройки и направлены в промышленную зону.

Таблица 10

направление	с	св	в	юв	ю	юз	з	сз	штиль
%	12	9	9	12	11	12	20	9	6

 

В соответствии с СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов»:

- п.2.1. Источниками воздействия  на среду обитания и здоровье человека (загрязнение атмосферного воздуха и неблагоприятное воздействие физических факторов) являются объекты, для которых уровни создаваемого загрязнения за пределами промплощадки превышают ПДК и/или ПДУ и/или вклад в загрязнение жилых зон превышает 0,1 ПДК.

- п. 2.7.  « Ширина  санитарно-защитной   зоны  устанавливается  с   учетом   санитарной классификации,  результатов расчетов ожидаемого  загрязнения атмосферного  воздуха  и уровней физического воздействия,  натурных исследований»

- п.2.15. «Достаточность ширины санитарно-защитной зоны должна быть подтверждена выполненными по согласованным    и утвержденным в установленном  порядке методам расчета   рассеивания    выбросов    в    атмосферу   для    всех    загрязняющих    веществ    и распространения    шума с учетом фонового загрязнения среды обитания по каждому из факторов действующих предприятий, а также данными натурных исследований..»

Предприятие по роду деятельности относится  к IV санитарному классу, поэтому  размер ССЗ – 100 м.

На территории предприятия предусмотрено два въезда для автотранспорта, один из которых основной, оборудован металлическими воротами и автоматическим шлагбаумом. Большая часть территории предприятия заасфальтирована для обеспечения лучшего передвижения автотранспорта.

Озеленение предприятия незначительное, из-за экономии свободного пространства. Газоны и деревья организованы по периметру предприятия.

Сеть гидрантов на предприятии есть..

Наблюдается недостаточное количество осветительных приборов на территории предприятия, что может отрицательно сказаться в темное время суток. А так же наблюдается отсутствие своевременного вывоза бытового и строительного мусора с территории предприятия.

ВЫВОД.

На территории предприятия требуются  незначительные дополнительные конструкции и мероприятия по повышению безопасности работающих.

 

6. Технологические процессы и операции

 

Совокупность  всех работ, выполняемых в строгой  последовательности и в результате которых из сырья получают готовые  изделия, называется производственным процессом. Производственный процесс охватывает все виды работ по обработке сырья ,а так же включает работы по транспортированию сырья,  заготовок, деталей, по укладке деталей и т. д., т. е. все работы, так или иначе связанные с получением из сырья готовых изделий. 
Производственный процесс расчленяют на ряд операций, причем под операцией понимают часть процесса, выполняемого на одном рабочем месте. Различают технологические, транспортные (переместительные) и контрольные операции, а также операции по укладке и хранению. 
Технологический процесс составляет часть производственного процесса, при котором происходит изменение формы, размеров и свойств перерабатываемых материалов, и состоит из ряда процессов. Последовательность технологического процесса может несколько видоизменяться в зависимости от вида получаемого сырья и самой организации производства изделия.

Предварительный перечень потенциальных опасностей механического  цеха

Таблица 11

№ п/п	ОВПФ	Участки, рабочее место, оборудование.
1	Движущиеся машины и механизмы	На всех участках тех процесса.
2	Повышенный уровень шума	Станочный участок Штамповочный участок, Участок пескоструйной чистки, Участок шлифовки.
3	Недостаточная освещенность рабочей зоны уличного освещения в зимние время.	Участок сверлильных станков, Участок заточки инструмента, Участок промывки в ТХЗ
4	Повышенная (пониженная) температура воздуха .	Участок фрезерных и сверлильных станков, Участок заточки инструмента, Участок шлифовки
5	Повышенный уровень воздействия  вибрации.	Участок пескоструйной чистки,
6	Твердые отходы (металлическая стружка, опилки)	Все участки.
7	Физические нагрузки (подъем и перемещение  тяжести в течение рабочей  смены, большой объем трудоемких операций).	Склад материала, Склад штампов
8	Повышенная запыленность	Станочный участок , Участок шлифовки.
9	Неблагоприятные метеоусловия.	На всех открытых участках.
10	Незащищенные подвижные элементы производства	На всех участках
11	Передвигающиеся изделия. заготовки, материал.	На всех участках
12	Повышенная загазованность рабочей зоны	Склад горючей жидкости
13	Повышенный уровень инфразвуковых  колебаний	Станочный участок
14	Повышенный уровень ультразвука (распространяется при прикосновении  рук или др. частей тела с обрабатываемыми  деталями).	Станочный участок
15	Повышенное или пониженное барометрическое давление рабочей зоны.	Все участки производства.
16	Повышенная влажность воздуха	Все участки производства
17	Пониженная влажность воздуха	Все участки производства
18	Повышенная или пониженная подвижность  воздуха.	Все участки производства
19	Лазерное излучение (сварка, скоростная резка металлов).	Участок пескоструйной чистки, Станочный участок, Участок шлифовки, Участок заточки инструмента
20	Опасный уровень напряжения в электрической  цепи, замыкание которой может  пройти через тело человека.	Станочный участок ,Участок пескоструйной чистки,  Участок шлифовки, Участок заточки инструмента
21	Повышенный уровень статического электричества.	заточка инструмента
22	Отсутствие или недостаток естественного  освещения.	Все участки
23	Неровный пол.	Станочный участок, Склад штампов
25	Отсутствие знака заземления	Участок пескоструйной чистки
26	Монотонность производственного  процесса	Станочный участок
27	Отсутствие защитного ограждения	Все участки
28	Прямой и отображенный блеск	От блестящих частей станка.
29	Электромагнитные излучения	Электрические шкафы, расположенные  в цеха.
30	Захламленность рабочего места (у станков не оборудованы специальные места для хранения вспомогательного инструмента).	Станочный участок

Наибольшее количество выявленных опасных факторов относятся к  механическому цеху, к станочному участку.

     Анализ таблицы 10,   позволил выбрать для дальнейшего углубленного рассмотрения станочный участок.

   

7. Технологический процесс на станочном участке

Технологические процессы на станочном участке рассмотрим на примере изготовления формы для производства пенобетона

Схема технологического процесса представлена на рисунке 1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.1 Схема технологического процесса изготовления форм для производства пенобетона

 

Доставка металлических заготовок  производится на электрокаре со склада. Металлические заготовки поступают на разметочный стол, где происходит разметка. Затем, предварительно размеченный лист на тележке доставляют на участок раскроя на маятниковой пиле, после этого, деталь на этой же тележке везут на фрезерный станок (6К82Ш) для обработки в размер. Далее деталь поступает на сверлильный станок (2С132). Перед началом сверления необходимо прочно закрепить сверло в патроне станка и жестко закрепить обрабатываемое изделие так, чтобы центр отверстия и вершина сверла точно совпадали, и только после этого происходит сверление отверстий. После сверления деталь на тележке доставляют на участок сварки.  Перед сваркой деталь необходимо подготовить, то есть предварительно очистить от окалины, ржавчины и других загрязнений, которые, попадая в металл шва, снижают его прочность, создавая условия для образования пор, включений и шлаков. Перед сваркой поверхность кромок  зачищается до блеска стальной щеткой, а затем промывается растворителем (ацетоном, авиабензином) для

удаления жира, следы которого вызывают пористость шва и уменьшают устойчивость дуги.

При сварке плавящимся электродом используется проволока того же состава, что и  свариваемый металл. Сварку ведут  справа налево. Дуга возбуждается при  касании электродом металла, после  чего электрод отводят, поддерживая длину дуги 1,5-2 мм.  После сварки идет зачистка сварных швов.

Далее идет сборка формы, после чего изделие проходит контроль качества и поступает на промежуточный  склад.

 

 

Характеристика  ОВПФ при  производстве форм для пенобетона 

 

                                                                                                                Таблица 12