Совершенствования складирования в фокусном звене цепи поставок обувной продукции

Совокупность работ, которые выполняются на различных складах, принципиально очень похожа. Причиной этого является то, что в разных логистических процессах склады выполняют схожие функции:

- создание запасов сырья, полуфабрикатов или готовой продукции;

- преобразование материальных потоков;

- упорядоченное хранение и подготовка к использованию в процессе продвижения потоков от объекта-производителя (участка, цеха, предприятия) к объекту-потребителю (участку, цеху, предприятию);

- обеспечение качественного и полного логистического сервиса в системе делового обслуживания [5, c. 147].

Система хранения и переработки – это комплекс складов, вспомогательных сооружений и обслуживающих подразделений включая соответствующий персонал работников, осуществляющих приемку материальных ресурсов, их размещение, хранение, учет, проверку состояния, подготовку к производственному потреблению и отпуск. Данная система может принадлежать промышленному, строительному или транспортному предприятию, какой-либо торгово-посреднической структуре или быть самостоятельной хозяйственной единицей.

Система хранения и переработки включает следующие элементы:

– территорию, предназначенную для размещения материальных ресурсов во время их пребывания в запасах;

– сооружения для обеспечения сохранности товарно-материальных ценностей (здания, резервуары и т. д.);

– сооружения вспомогательного характера (рампы, подъезды, подъездные пути и пр.);

– комплекс специальных устройств и оборудования для хранения, перемещения, штабелирования и укладки материалов, полуфабрикатов или готовой продукции (стеллажи, подъемно-транспортное оборудование и др.);

– весовое и измерительное оборудование;

– подсистемы информации и управления, необходимые для учета, контроля, координации и осуществления материалооборота (товарооборота), а также для проверки наличия ресурсов (продукции) и их сохранности.

Системы хранения и переработки – это важнейшие элементы логистических систем. Они позволяют преодолеть временные, пространственные, количественные и качественные несоответствия между наличием и потребностью в материалах в процессах производства, реализации и потребления [6].

Одной из важнейших тенденций современных систем хранения и переработки является объективно усиливающееся их воздействие на организацию основного производства, а также сближение с ним по техническому уровню и сложности функционирования. Это выражается через концентрацию, углубление специализации и одновременно унификации складского хозяйства, через интеграцию его с основным производством и транспортом.

Основными задачами логистических систем хранения и переработки являются:

- организация рациональной системы складских работ с минимальными издержками на выполнение логистических операций;

- эффективное использование всех составных элементов(складских площадей, подъемно-транспортного и технологического оборудования, подъездных путей и т. д.);

- выявление и мобилизация излишних, неиспользуемых материальных ценностей. Содействие их правильному расходованию согласно нормам и с учетом использования отходов и повторного использования тары;

- предоставление своевременной и полной информации о динамике изменений запасов.

Склады обусловливают предназначение соответствующих систем, которые классифицируются по обслуживанию сферы производства или обращения; виду хранимых материальных ресурсов; техническому устройству складов; мощности системы в целом и отдельных ее объектов в частности; емкости системы или ее составляющих; скорости оборота материалов и т. д.

Структура систем хранения и переработки, особенно состав складов, входящих в логистическую систему, зависит от следующих основных факторов:

– объемов и масштабов производства (реализации);

– видов изготавливаемой, реализуемой или потребляемой продукции;

– уровня специализации и кооперирования производства (торговли);

– технологий генераций материальных потоков (транзитных или складских);

– особенностей технологий производства или иной деятельности;

– уровня механизации и технического оснащения складов[7, c. 111].

Системы (подсистемы) хранения и переработки в специализированных логистических комплексах и на промышленных предприятиях могут включать следующие типы складов:

• материальные склады. Они входят в заготовительную подсистему предприятия и предназначены, как правило, для хранения материалов, находящихся в стадии производственных запасов. Эта группа складов подразделяется на:

– центральные (общезаводские) склады. Обычно склады этой группы получают материальные ресурсы от поставщиков и, перерабатывая их по мере необходимости, передают в расходные склады;

– расходные склады. Они обеспечивают производственный процесс материалами, комплектующими и орудиями труда;

– общезаводские, расходные склады, существующие в основном на малых и средних предприятиях и совмещающие функции как первых, так и вторых.

- производственные склады. Эти склады являются составной частью производственных подразделений предприятий. Они входят составными элементами в структуру ключевых для предприятий систем – основного производства. К ним относятся цеховые, частковые склады и инструментальные кладовые.

- склады готовой продукции. Это большая группа складов и комплексных систем переработки и хранения продукции, действующих в сфере обращения. Они обеспечивают продвижение материальных потоков по макрологистическим цепям.

Особое место в системе складского хозяйства на макроуровне принадлежит складам, предназначенным для хранения материальных резервов государственного характера, т. е. складам госрезерва.

Довольно значительная группа складов и систем переработки принадлежит транспортным организациям. К ним относят грузовые дворы товарных станций, прирельсовые площадки, площадки общего пользования, грузовые терминалы и площадки морских и речных портов[8].

Очень важным признаком классификации складов является товарная специализация, в соответствии с которой они подразделяются на специализированные склады (комплексы) и универсальные склады (комплексы).

На специализацию складов оказывают влияние объемы производства и потребления, а также физико-химические свойства материалов. В зависимости от вида материальных ресурсов они могут быть разделены на склады твердого и жидкого топлива, горюче-смазочных материалов, строительных материалов, лесных материалов, металлопродукции и т. д.

На универсальных же складах хранятся материалы большей номенклатуры, которая иногда достигает несколько тысяч наименований.

В зависимости от возможностей использования тары склады могут быть предназначены для тарно-упаковочных материалов и измеряться в ящиках, бутылях, мешках, банках, баллонах, бочках, контейнерах и др. Так же для неупаковочных материалов, состоящих из штучных, кусковых, сыпучих, жидких, газообразных материалов [8].

По техническому устройству склады подразделяются на закрытые, полузакрытые и открытые.

К закрытым относятся здания и сооружения, которые имеют кровлю и ограждения со всех сторон. К этой категории причисляют также бункеры, силосы, закрытые резервуары и др.

Склады закрытого типа используются для хранения материалов, качество которых ухудшается под влиянием атмосферных воздействий.

Полузакрытые - это сооружения, имеющие навес, одну, две или три стены или ограждения. На складах полузакрытого типа могут храниться строительные материалы, пиломатериалы, мелкосортный прокат черных металлов и другая продукция.

К открытым относятся сооружения в виде эстакад, открытых бункеров, траншей, площадок, подготовленных для проведения складских работ и хранения материалов. Открытые склады используются для хранения крупногабаритных грузов:крупносортного проката черных и цветных металлов, лесоматериалов, нерудных материалов, твердого топлива, железобетонных изделий и конструкций, продукции в контейнерах и т. д.

В зависимости от технической оснащенности и технологии переработки грузов склады делятся на немеханизированные, механизированные, комплексно-механизированные, автоматизированные, автоматические.

По этажности и конструктивным особенностям закрытые склады разделяются на 4 группы: одноэтажные, многоэтажные, одноэтажные павильонного типа, высотные.

Склады также классифицируются по признаку емкости. В связи с этим различают склады малой, средней и большой емкостей [9].

Помимо перечисленных признаков системы хранения и переработки, а также соответствующие им склады классифицируются по мощности. Они бывают:

• склады (системы) с высокой скоростью оборачиваемости материальных ресурсов (например, на цементных элеваторах);
• склады (системы) со средней скоростью оборачиваемости материальных ресурсов (склады/системы торговых посреднических структур);
• склады (системы) долговременного хранения (склады госрезервов, сезонные склады).

В зависимости от конструктивных материалов, которые используются в строительстве, склады делятся на построенные из железобетонных конструкций, кирпича, металла, дерева, непроницаемых оболочек.

По степени огнестойкости складские помещения подразделяются на несгораемые, трудносгораемые и сгораемые. При этом следует учитывать не только степень огнестойкости самих помещений, но и степень возгораемости хранимых в них материальных ресурсов.

На всех складах независимо от их характеристик можно зафиксировать как минимум три вида материальных потоков: входной, выходной и внутренний.

Входной поток означает поступление на склад или в систему каких-либо материальных ресурсов или средств труда. Данное событие влечет за собой выполнение ряда специфических логистических операций: загрузку транспортных средств, осуществление приемки груза по количеству, ассортименту и качеству и т. д.

Выходной поток означает формирование и отправление со склада (системы) материального потока по месту назначения. Он также предполагает выполнение только ему присущих логистических операций. Например, комплектацию, погрузку на транспортные средства, пломбирование, маркировку и т. д.

Внутренний поток, как уже отмечалось, может выражаться в 2-х формах. В форме динамичного потока – он обусловливает необходимость физического перемещения грузов внутри склада или системы переработки. А так же в форме статичного потока, который предполагает нахождение материальных ресурсов в складированном виде в стадии покоя.

Отметим, что в процессе нахождения материального потока в пределах склада он может менять свою форму множество раз.

Поступление материального потока на склад (в систему), как правило, означает возникновение потребности во временном хранении на том или ином этапе продвижения материальных ресурсов. Для реализации данной функции необходимо как минимум:

- обеспечить требуемые условия хранения ресурсов

- разработать соответствующий алгоритм действий по размещению этих ресурсов и изъятию их из мест хранения

- организовать эффективный учет и контроль за динамикой имеющихся запасов и пр.

Независимо от того, реализуется функция хранения или нет, материальные потоки на складах обычно трансформируются по своим параметрам. Это значит, что каждый раз должен быть выполнен комплекс логистических операций, который индивидуален не только по их составу и объему, но и ряду переменных. Исходя из этого, функциональную деятельность складов можно характеризовать как стохастическую.

Отметим, что с развитием рыночных отношений большую популярность получили склады общего пользования или иначе их называют склады-отели. Это обусловило деление складов еще по принципу принадлежности. Они бывают склады индивидуального пользования и склады общего пользования.

Последние представляют собой склады, специально предназначенные или используемые в данный период времени для сдачи полностью или частично в аренду на условиях лизинга или в рамках договора на оказание транспортно-складских услуг различными субъектами хозяйствования. Предприятия используют склады общего пользования по следующим причинам:

-  нехватка собственных складских помещений;

- снижение транспортных издержек и издержек хранения;

- экономия капитальных вложений, которые в противном случае должны были бы быть направлены на развитие собственного складского хозяйства;

- необходимость хранения сезонных запасов [10].

2. АНАЛИЗ ЛОГИСТИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СКЛАДИРОВАНИЯ В ФОКУСНОМ ЗВЕНЕ ЦЕПИ ПОСТАВОК ОБУВНОЙ ПРОДУКЦИИ ОАО «КРАСНЫЙ ОКТЯБРЬ»

 

 

2.1 Организационно-экономическая  характеристика ОАО «КРАСНЫЙ ОКТЯБРЬ»

 

Трудовая биография предприятия началась  10 июня 1923 года. Фабрика была создана  на базе национализированных  частных мастерских и получила название «Самоход». В первые годы здесь трудилось не более 120 рабочих, выпуск  в  день  не превышал 200 пар обуви.

В 1927 году проведена первая реконструкция, в результате которой мощность достигла  2,5 тыс. пар в день. Предприятие было переименовано в фабрику  им. Леккерта. В этом  же году при фабрике было создано первое ФЗУ обувщиков, которое готовило кадры для обувной  промышленности Белоруссии.