Отчет по практике на предприятии ООО «Счастливые времена»

 

 ВВЕДЕНИЕ

     В данной работе предоставлен отчет о прохождении преддипломной практики на  предприятии ООО «Счастливые времена». Описана технология производства пельменей на комплекте оборудования, производимом фирмой "ЭЛЬФ 4М"

   Предприятие ООО «Счастливые времена» расположено на ровном   месте,  с низким уровнем грунтовых вод. Площадь  завода  составляет  15645 кв. м.  По    периметру завода  имеется  санитарно-защитная полоса  100 метров, с зеленым насаждениями.

Одной из основных задач, стоящей перед  пищевой промышленностью является создание высокоэффективного технологического оборудования, которое на основе использования прогрессивной технологии значительно повышает производительность труда, сокращает негативное воздействие на окружающую среду и способствует экономии исходного сырья, топливо-энергетических и материальных ресурсов. Для развития пищевой промышленности России имеет плодотворная деятельность инженеров-механиков. {2}

Дипломное проектирование является завершающим этапом обучения и имеет большое значение в общем цикле подготовки специалистов. При выполнении дипломного проекта студент самостоятельно решает большое количество инженерных задач. Основной целью дипломного проектирования является проверка знаний общетехнических и специальных дисциплин, приобретенных студентом в период учебной деятельности.

Работа над дипломным проектом дает возможность проверить умение, применять полученные студентом  знания при выполнении конкретных производственных заданий. Сюда относится разработка прогрессивных технологий, логических процессов, конструирование приспособлений и инструментов, проектирование машиностроительных цехов и другие проектные работы.

 

2. ТРЕБОВАНИЯ К СЫРЬЮ

Характеристика сырья и материалов  
Для выработки пельменей применяют следующее сырье:  
- говядину по ГОСТ 779-55 и в парном состоянии;  
- говядину жилованную высшего сорта - мышечная ткань без видимых включений соединительной ткани и жилок;  
- говядину жилованную первого сорта - мышечная ткань с массовой долей соединительной и жировой ткани не более 6%;  
- говядину жилованную второго сорта - мышечная ткань с содержанием жировой и соединительной ткани не более 20%;  
- говядину жилованную жирную - мышечная ткань с содержанием жировой и соединительной не более 35%;  
- свинину по ГОСТ 7724-77 и в парном состоянии;  
- свинину жилованную нежирную - мышечная ткань с массовой долей жировой ткани не более 10%;  
- свинину жилованную полужирную - мышечная ткань с массовой долей жировой ткани не более 30-50%;  
- свинину жилованную жирную - мышечная ткань с массовой долей жировой ткани не более 50-85%;  
- шпик хребтовый и боковой по ГОСТ 4938-85;  
- блоки из жилованного мяса и субпродуктов замороженные ГОСТ 49-66-74;  
- блоки мяса птицы механической обвалки замороженные ГОСТ 49-861-83;  
- мука хлебопекарная ГОСТ 26574-85;  
- мука второго сорта из твердой пшеницы (дурум) ГОСТ 16439-70;  
- мука из стекловидной пшеницы для макаронных изделий ГОСТ 12306-66;  
- мука из твёрдой пшеницы (дурум) для макаронных изделий ГОСТ 12307-66;  
- мука соевая дезодорированная ГОСТ 3898-56;  
- белок соевый пищевой по ГОСТ 10-04-02-31-88;

 
- яйца куриные пищевые ГОСТ 27583-88;  
- меланж ГОСТ 30363-96;  
- яичный порошок ГОСТ 2858-82;  
- казеинат натрия ГОСТ 17626-81;  
- сыворотка светлая пищевая ГОСТ 16445-78 и ГОСТ 17404-81;  
- соль пищевая ГОСТ 13685-68;  
- сахар-песок ГОСТ 21-78;  
- перец чёрный молотый по ГОСТ 18-279-76;  
- вода пищевая ГОСТ 2874-82.

Допускается применение:  
- муки из твердой пшеницы (дурум) для макаронных изделий высшего сорта или первого сорта для всех пельменей в количестве 30-50% к общему расходу муки;  
- яичного порошка 274 г взамен 1 кг меланжа или 24 штук куриных яиц;  
- пищевой светлой сыворотки или плазмы крови для всех пельменей, взамен половины нормы меланжа или куриных яиц (в соотношении 1:1);  
- пищевого казеината натрия для всех пельменей взамен половины нормы меланжа или яиц;  
- нежирного молока взамен воды, на 5% превышающем норму добавляемой влаги.

Не допускается применение:  
- мяса и субпродуктов, размороженных более одного раза;  
- свинины с признаками пожелтения шпика;  
- мяса быков и хряков;  
- казеината натрия вместе с сывороткой (плазмой крови) взамен меланжа.{9}

 

3. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО  ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ПЕЛЬМЕНЕЙ.

    3.1 Подготовка сырья

3.1.1. Подготовка муки.  
Муку, полученную непосредственно после помола, выдерживают не менее одной недели для созревания при температуре 20-25°С и относительной влажности 75-85%. С целью предотвращения попадания металлических примесей муку просеивают. Мука, подаваемая на приготовление теста, должна иметь температуру 18-20°С.

Для просеивания муки используют ПРОСЕИВАТЕЛЬ МУКИ МПМ-800

Назначение: предназначен для удаления из муки посторонних примесей, отходов, взрыхления и насыщения ее воздухом, что обеспечивает в дальнейшем лучшую расстойку теста, улучшает припек, а готовые изделия получаются более пышными.{6} Технические характеристики приведены в табл. 3.1.

Таблица 3.1.

Производительность, кг/ч	1500
Рабочий объем бункера, л	40
Размер стороны ячейки сита, мм	1,2 : 1,4
Установленная мощность, кВт	1,1
Габаритные размеры, мм	860х670х137

 

Рис. 3.1

Особенности:

• устанавливается на крупных предприятиях общественного питания и на специализированных предприятиях
• оснащен магнитными ловушками

3.1.2. Подготовка меланжа и плазмы (сыворотки) крови.  
Замороженный меланж, сыворотку или плазму крови размораживают, для чего банки с меланжем помещают в ванну с водой, температура которой должна быть не выше 45°С. Пакеты с замороженным меланжем, сывороткой или плазмой крови помещают в ёмкости и размораживают при температуре 18-20°С.  
По окончании размораживания органолептически проверяют качество меланжа или плазмы крови. Размороженный меланж, сыворотка или плазма крови не подлежат хранению. {9} 
При использовании куриных яиц, их освобождают от скорлупы, полученную яичную массу процеживают для предотвращения попадания скорлупы в тесто.  
Меланж рекомендуется растворять в небольшом количестве подсоленной воды для более равномерного распределения в тесте.  
Количество воды, добавляемое в меланж, исключают из потребного количества воды на приготовление теста.

 
        3.1.3. Подготовка специй.  
Повареную соль перед употреблением просеивают на механических ситах, затем развешивают на порции из расчета на один замес или растворяют в воде. Полученный раствор после отстаивания в течение 4-6 часов и фильтрации используют при приготовлении фарша и теста.  
Сахар и перец развешивают на порции из расчёта на один замес.

3.1.4. Подготовка мясного сырья.  
Обвалку и жиловку мясного сырья осуществляют по инструкциям, применяемым в колбасном производстве.  
Субпродукты второй категории (мясная обрезь, мясо с голов, пищевода и калтыка, сердце) подвергают разборке и жиловке: из них удаляют кровоподтёки, соединительную ткань, кровеносные сосуды, лимфатические узлы, мелкие косточки и хрящи. Рубец и свиной желудок тщательно промывают, после чего варят в течение 2-2,5 часов при температуре 90-100°С, а затем охлаждают до температуры 4-6°С. {9} 
Блоки мяса механической обвалки кур или уток размораживают. Жилованную говядину, субпродукты и жир-сырец измельчают на мясорубке с диаметром отверстий решетки 2-3 мм, а свинину с диаметром отверстий решётки 3-5 мм.  
Для производства иркутских, столичных, крестьянских и мясо-картофельных пельменей мясное сырьё рекомендуется измельчать на куттере. 3.2.5. Подготовка картофельного сырья.  
Очищенный картофель или сульфитированный очищенный картофель промывают, варят в воде в течение 30-40 минут, сульфитированный картофель варят только в открытых ёмкостях. Вареный картофель измельчают на мясорубке с диаметром отверстий решетки 2-3 мм и охлаждают до температуры 8-10°С. Выход вареного измельченного картофеля от сырого неочищенного составляет 56,14%, от сульфитированного сырого очищенного - 96,8%.  
Картофельные хлопья, крупу, гранулы, пюре сухое молочно-картофельное засы

 

 

пают непосредственно в куттер (или мешалку), без предварительного измельче- 
ния. Вода на сухое картофельное сырьё, в соотношении 4:1, добавляется в холодном состоянии при изготовлении фарша вместе с основной водой по рецептуре.{4]

3.1.5. Подготовка капусты.  
Свежую капусту очищают от верхних листьев, моют водой, разрезают на четыре части и куттеруют до получения однородной массы или измельчают на мясорубке с диаметром отверстий решетки 2-3 мм.  
Допускается использование замороженной капусты. Её измельчают на куттере от 1 до 1,5 мин. или частично размораживают на воздухе в течение 1-2 часов и направляют на куттерование или измельчение на мясорубке с диаметром отверстий решётки 2-3 мм

3.1.6. Подготовка лука и чеснока.  
Свежий репчатый лук очищают и промывают. Лук, сушёный дольками, замачивают в течение 2-х часов в воде при температуре 15-17°С. В лук добавляют 65% воды от нормы, остальные 35% добавляют в фарш (на 225 г сушеного лука добавляют 775 г воды).

Расчёт необходимого количества воды на 1 кг сушеного лука, кг:  
- всего по норме 3,44  
- для замачивания 2,24  
- для фарша 1,2  
Лук свежий и сушеный, замоченный перед добавлением в фарш, измельчают на мясорубке с диаметром отверстий решетки 2-3 мм.  
Рекомендуется лук измельчать совместно с мясом.  
Порошок сушеного лука добавляют в фарш в сухом виде, а воду по указанной норме доливают в фарш.  
Сушеный чеснок закладывают в фарш без предварительного замачивания в воде

 

из расчета 0,5 кг сушеного вместо 1 кг свежего чеснока. Норма воды, добавляемой в фарш, увеличивается на разницу между свежим и сушеным чесноком.{2}

 

3.2. Приготовление теста.

3.2.1. Замешивание теста.  
При замешивании теста подбирают муку с массовой долей клейковины 32-33% (клейковина с хорошей пластичностью, по растяжимости длина свыше 20 см) или готовят смесь хлебопекарной и макаронной муки (массовая доля клейковины в смеси не менее 30% по растяжимости свыше 20 см) и раствор соли с меланжем, или светлой пищевой сывороткой или плазмой крови.  
Тесто готовится в специальном тестомесе для крутого теста, куда вносят одновременно все компоненты, предусмотренные рецептурой, и смешивают их до получения равномерно перемешанного пластичного теста.  
Казеинат натрия в виде порошка вносится вместе с мукой. При этом вместо заменяемого количества меланжа вводится 25% казеината натрия и 75% воды.  
Допускается при замешивании теста предварительная гидротермическая обработка муки. Для этого 30% муки, предусмотренной рецептурой, смешивают с равным количеством воды температурой 98-100°С в течение 1-3 минут. Продолжая перемешивание, добавляют оставшееся количество воды температурой 12-17°С, смешанной с солью. Затем вносят меланж, оставшееся количество муки (70%) и перемешивают до получения пластичного теста.  
При использовании гидротермической обработки муки допускается выдерживание теста перед штамповкой в течение 30-40 мин.{9}

3.2.2. Технологические параметры:  
- время перемешивания не менее 15 мин.;  
- массовая доля влаги в тесте от 39 до 42 %;  
- температура теста после перемешивания 26-28°С;

 
- продолжительность выдержки перед  штамповкой составляет от 40 до 60 мин.  
Количество воды (C), необходимое для получения теста с массовой долей влаги 39 - 42% ,  
Определяют расчётным путем по формуле:

 
C=А*100 / (100-В ) - С; 

где А - количество сухих веществ  в сырье, идущем на приготовление  теста, кг;  
В - заданная норма массовой доли влаги в тесте (от 39до 42%),  
С - масса всего сырья, включая муку, кг.  
Из полученного количества воды исключают воду, израсходованную на приготовление раствора соли и меланжа.  
Температура воды, используемой при замачивании теста, обуславливается температурой муки и определяется расчётным путем по формуле:

Тв= (2*Тт-Тм ) +Н;

где Тв - искомая температура воды,°С;  
Тт - заданная температура теста (26-28°С),°С;  
Тм - температура муки,°С;  
Н - поправочный коэффициент для пересчёта температуры  
( 2 - в тёплый период года, 3 - в холодный период года ).

 3.3. Приготовление фарша.  
     Приготовление фарша для пельменей можно осуществлять в мешалке периодического действия или в куттере.

Приготовление фарша в мешалке.  
Подготовленное (измельченное) сырьё взвешивают в количествах, потребных на один замес, загружают в мешалку и добавляют 18-20 % воды от массы сырья

 

 

(температура воды не выше 10°С), раствор соли или сухую соль, сахар-песок, перец и измельченный лук. Все компоненты, загруженные в мешалку, перемешивают в течение 5-6 минут до получения хорошо перемешанной массы.

Рис. 3.2

 

Приготовление фарша в куттере.  
Куттерование производят следующим образом: сначала загружают куски говядины, соль, специи, очищенный лук и куттеруют с добавлением воды или солевого 

раствора в течение 1 мин., после  чего добавляют полужирную или жирную свинину, куттерованную капусту (для крестьянских пельменей), картофель вареный ( для мясо-картофельных пельменей).  
Общая продолжительность куттерования составляет 2-3 мин. при скорости вращения ножей 2 650 об/мин. Куттерование производят до получения однородного фарша.

Куттер ВК-125 (рис. 3.2)предназначен для тонкого измельчения всех сортов мяса и перемешивания его с добавочными компонентами под вакуумом при изготовлении всех видов колбас, сосисок и сарделек. При измельчении сырья в куттере процесс ведется в открытой чаше или под вакуумом.

Преимущества. Куттерование под вакуумом позволяет получать фарш более высокого качества за счет улучшения его цвета, вкуса и исключения образования пор и воздушных пустот. Вакууммирование предупреждает быстрые окислитель-