Упаковка и тара лакокрасочные товары

• лакирование поверхности осуществляют полимерными смолами (эпоксиды, акрилаты). Слой лака защищает олово от повреждения. Наибольшее применение находит эпоксифенольный лак, который разрешен для контакта с пищевыми продуктами. Тонкая пленка высохшего (за счет химической реакции отвердения) лака является инертной и не переходит в раствор. Консервную ленту покрывают также фенольно-масляными лаками, белково-устойчивыми эмалями и др.

Важную роль в повышении стойкости  оловянного покрытия играет уменьшение пористости покрытия. Скорость коррозии снизилась, если бы удалось получить плотное, непористое покрытие. Недостатком  является то, что покрытие олова  на белой жести всегда получается пористым. Чем тоньше слой олова, тем  больше вероятность получения системы  сообщающихся пор, которые открывают  путь для проникновения влаги  внутрь покрытия, к поверхности стали. В более толстых слоях (например, 4-5 мкм) олова горячего лужения вероятнее, что поры перекрывают друг друга, и такая жесть лучше защищает слой железа от окисления.

Производство жестяных банок. Различают  литографированные и нелитографированные банки, укупоренные двойным закаточным швом. Технологический процесс проходит на двух параллельных линиях — производство корпуса и крышки и (или) донышка. Изготовление донышек и крышек аналогично для всех типов банок Стадии производства корпуса различают в зависимости от типа банки В сборной («трёхчастной») банке формируется продольный шов на корпусе.

Производство банок I типа. Листовая жесть разрезается на заготовки  — бланки. Из штабеля банки по одному проходят узел насечки. В узле формообразования заготовка принимает  цилиндрическую форму заданного  диаметра, а продольный шов отбортовывается.

В зависимости от технологии соединение шва производится способом сварки или  пайки.

Специальный калибрующий венец  оформляет нахлест краев заготовки, чтобы подготовить ее к сварке. После сварки корпус банки поступает на установку, где на внутреннюю и наружную поверхности сварного шва наносят лак и сушат его. Затем корпус отбортовывают и соединяют в фальц с предварительно подготовленным донышком, затем закатывают двойным швом. После формирования банки ее контролируют на герметичность. Негерметичные банки выбраковывают.

Производство цельных банок II типа проще. Листовой или рулонный материал поступает на пресс, где производится глубокая вытяжка металла, затем  механическая вырубка и отбортовка горловины; лакирование внутренней поверхности и отвердение лака.

Производство концов, т. е. донышек  и крышек, происходит по-разному, в  зависимости от того, имеют они  устройство для облегчения вскрывания (легковскрываемые крышки) или нет.

Если донышки и крышки однотипны (для обычных сборных банок), их изготовление одинаково. Лист поступает  в зону штампа, и производится штамповка-вырубка  одновременно нескольких заготовок. Отштампованные крышки (донышки) передаются по транспортеру для подвивки и гумитирования, т. е. введения в фальц крышки уплотнительной, герметизирующей пасты. Затем пасту подсушивают в туннельной печи. Донышки для сборных банок направляют на соединение с корпусом Крышки переводят в вертикальное положение и направляют на упаковку.

При изготовлении банок для консервов  применяют следующие материалы:

• жесть холоднокатаная белая, листовая или рулонная марок ЭЖК, ЭЖК-Д  и ГЖК;

• жесть белая холоднокатаная горячего лужения в рулонах;

• жесть белая листовая лакированная (по нормативной документации);

• жесть белая листовая и рулонная (по НД);

• жесть белая листовая литографированная (по НД);

• жесть, хромированная лакированная марки ХЛЖК;

• алюминиевая лакированная лента  или листы (по НД);

• припой оловянно-свинцовый с  номинальным содержанием олова 40 %;

• уплотнительные пасты (по НД);

• материал лакокрасочный шовный (по НД).

Стальные бочки производят двумя  способами: сварным и закатным. Это  означает, что соединение доньев с  корпусом выполняют либо методом  сварки, либо механическим способом —  закаткой. Бочки производят двух типов: тип I — с несъемными доньями и  тип II — со съемным верхним дном. Бочки должны быть устойчивыми к  внутренней среде, поэтому обязательным требованием является непроницаемость  швов.

В настоящее время производство белой жести является одним из основных потребителей олова (до 30 % от общего употребления).

В России основным документом при производстве жести является ГОСТ Р 52204-2004 «Жесть холоднокатаная черная и белая».  Иногда можно встретить ссылки на старый советский ГОСТ 13345-85 «Жесть».

Виды жести

Белая жесть — черная жесть с двухсторонним покрытием оловом, нанесенным методом горячего (жесть ГЖК) и электролитического (жесть ЭЖК) лужения. В зависимости от соотношения толщины покрытия по сторонам, данная жесть производится с одинаковой или дифференцированной толщиной покрытия.

Белая жесть представляет собой холоднокатаный низкоуглеродистый стальной лист или ленту, покрытую с обеих сторон чистым оловом. Таким образом, она объединяет в себе прочность, и пластичность стали, а также коррозионную стойкость, способность к лужению и привлекательный вид олова.

Производство стальной основы и ее последующее покрытие оловом являются независимыми друг от друга  процессами, так что сталь с  любым набором свойств теоретически сочетается с любым возможным  покрытием оловом.

Состав стали, используемой для производства жести, строго контролируется. В зависимости от выбранной марки  стали и способа обработки  могут быть получены различные типы жести с различной пластичностью. В производстве чаще используется белая жесть с диапазоном толщин от 0,13 мм до 0,5 мм.

Жесть может быть покрыта  слоем олова различной толщины, и даже каждая сторона жести может  быть покрыта слоем олова различной  толщины (дифференциальное покрытие) в  зависимости от требований, предъявляемых  к внутренней и наружной поверхности  основной конечной продукции — жестяной банке. Разнообразную отделку поверхности жести производят для различных применений.

Белая жесть подвергается специальному режиму пассивации для  стабилизации поверхности и улучшения  ее адгезии к лакам. Она также  покрывается очень тонким слоем  масла, чтобы улучшить возможность  ее обработки. Это масло, безусловно, совместимо с пищевыми продуктами.

В процессе производства, в  зависимости от качественных характеристик, белая жесть разделяется на марки:

• ЭЖК — жесть электролитического лужения консервная
• ЭЖР — жесть электролитического лужения разного назначения
• ЭЖОН — жесть электролитического лужения общего назначения
• ГЖК — жесть горячего лужения консервная
• ГЖР — жесть горячего лужения разного назначения.

Белая жесть выпускается  в рулонах и листах в соответствии со стандартами ГОСТ 13345-85 (СССР), ГОСТ Р 52204-2004 (Россия) и EN 10202:2001 (Европейский Союз). 

Жесть консервная (пищевая) — жесть для производства тары под пищевые продукты и укупорочных изделий (крышки для закатывания, легковскрываемые крышки и пр.) Консервная (пищевая) жесть производится из черной жести путем нанесения двухсторонних покрытий. При нанесении оловянного покрытия получается жесть ЭЖК или ГЖК (электролитическое или горячее лужение соответственно). При нанесении электролитического покрытия хрома или оксидов хрома получается жесть ECCS (по европейской классификации). Такая жесть требует обязательного высококачественного лакирования. В России хромированная лакированная жесть выпускается под маркой ХЛЖК.

Чёрная жесть — тонколистовая (0,1-0,5 мм) холоднокатаная сталь без защитного покрытия. Изготавливается из сталей марок 08кп, 08пс, 10кп,10пс с химическим составом по ГОСТ 1050. Используется в основном в электротехнической промышленности м машиностроении. Выпускается в рулонах и листах.

Жесть однократной прокатки — полоса из нелегированной малоуглеродистой стали, прокатанная способом холодной прокатки до требуемой толщины, отожженная и дрессированная, которая используется как самостоятельный материал или же для последующего нанесения защитного покрытия. Термин распространяется на черную и белую жесть в рулонах и листах. Жесть двукратной прокатки. В настоящее время во всем мире большое количество консервной жести изготовляется способом двойной прокатки. Чем тоньше и прочней производится белая жесть, тем более эффективно осуществляется использование материала в производстве жестяных банок. После первой холодной прокатки и отжига, вместо дрессировки, стальной лист подвергается второй холодной прокатке с использованием смазки, при этом толщина уменьшается на 10-50 %. В процессе прокатки проявляется эффект упрочнения стального листа, при этом сохраняется значительная пластичность, достаточная для изготовления концов и корпусов банок. Окончательная минимальная толщина составляет 0,12 мм, обычный диапазон толщин 0,14 — 0,24 мм. В стали двойной прокатки отчетливо проявлется анизотропия механических свойств, поэтому при заказе и использовании такой жести всегда следует указывать и принимать в расчет направление прокатки. В России жесть двойной прокатки пока не производится, хотя опытные партии такой жести уже выпускались в 2009 году.

Лакированная жесть. Лакировка и литографирование белой жести осуществляется для защиты внутренней и наружной поверхности и улучшения внешнего вида консервной тары, что значительно повышает ее конкурентоспособность. Наносят лаковые покрытия на автоматическом оборудовании. Метод нанесения покрытий на листы осуществляет посредством валков. Листы жести покрываются лаками и проходят через сушильные печи. Пары растворителей, выделяющиеся при отвердевании лаков, дожигаются при высокой температуре в специальных установках.

Современные литографические  машины позволяют окрашивать жесть  в любые цвета. Печать на металлических  листах (литографирование) осуществляется офсетным способом, используются краски, отвердевающие в сушильных печах при высокой температуре. Полноцветная печать фотографического качества с учетом нанесения покровных лаков требует до 9 листопрогонов. Существуют линии печати конвенциональными красками и в последнее время широкое распространение получили линии печати УФ-красками. Печать с помощью красок с отвердением под воздействием ультра-фиолетового облучения имеет много преимуществ по сравнению с традиционным способом: экономия площади, экономия времени, экономия красок, более высокая скорость печати (до 10 000 листов в час).

У этой технологии есть также  и негативные стороны: требования к  условиям производства значительно  выше (температура и влажность  в помещении), краски стоят значительно  дороже своих конвенциональных аналогов и срок их хранения короче, выбор  поставщиков ультра-фиолетовых красок значительно уже, адгезия к металлу хуже, что приводит к отслаиванию краски при сильной деформации жести в дальнейшем.

Лакированная жесть регулируется российским стандартом о технических  требованиях к жести белой  в листах, лакированной ОСТ 10 138-88 По видам производства жесть может производиться в листах или рулонах.

Допустимые  отклонения в производстве

Разнотолщинность в разных точках листа или полосы в рулоне на участке длиной 1 м для жести белой марки ЭЖК не должна превышать (ГОСТ Р 52204-2004): 0,01мм — для жести толщиной от 0,14 до 0,28 мм включительно; 0,02мм — для жести толщиной от 0,29 до 0,36 мм включительно. Для жести марки ЭЖР допускается увеличение нормы разнотолщинности на 0,01 мм по сравнению с жестью марки ЭЖК. Разнотолщинность в разных точках листа или полосы в рулоне на участке длиной 1 м для жести марки ЭЖК не должна превышать (ГОСТ 13345-85): 0,01мм — для жести толщиной 0,18 мм; 0,02мм — для жести толщиной от 0,20 до 0,32 мм включительно; 0,03мм — для жести толщиной 0,36 мм.

Применение  жести

• Консервные банки. Тара из жести имеет преимущество перед упаковкой из картона или пластика, а именно легкость процесса высокотемпературной стерилизации продукта. Однако, наряду с этим есть и недостаток — невозможность использования для разогрева в микроволновой печи.
• Тара для лакокрасочных материалов.
• Тара для нефтехимических продуктов.
• Крышки для стеклянных банок
• Аэрозольные баллоны с различным содержимым.
• Художественно оформленная тара из жести, применяемая для продажи кондитерских изделий или чая.
• Крышки для пивных бутылок
• Баночки для хранения косметических продуктов
• Дорожные знаки
• Баночки для гуталина (в частности в ВС РФ)
• Банки для клея
• Дверные таблички

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Способы герметизации упаковочной продукции.

Контроль качества.

 

Уплотнительные материалы. Для  герметизации жестяной и укупорки стеклянной тары применяются преимущественно  уплотнительные плёнки (прокладки) различных  типов, получаемые из полимерных дисперсий.

В жестяно-баночном производстве используют для этой цели водно-аммиачную пасту, представляющую собой коллоидно-дисперсную систему, основным компонентом которой  является натуральный или синтетический  латекс (например, СКС-ЗОП; СКС-50П). Уплотнительные пасты изготовляют также на основе других полимеров (поливинилхлорида, эпоксидных смол и др.).