Разработка проекта организации механического цеха

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ  РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ВОРОНЕЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ

УНИВЕРСИТЕТ

 

Кафедра экономики, производственного  менеджмента и организации

машиностроительного производства

ЗАДАНИЕ

 

НА  КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

 

По дисциплине: «Организация производства машиностроения»

Тема курсового проекта: «Разработка проекта организации  механического  цеха»

Студент группы  Коротких Юлия Ивановна ЭК – 102

                               

Исходные данные:

1. Методические указания по выполнению курсового проекта № 371-2003

2. Вариант № 6  

Производственная годовая  программа выпуска изделий в цехе, шт.:

Деталь 1 – Г 53 400

Деталь 2 – А 72 500

Деталь 3 – И 56 100

 

Объем курсового проекта:30-40 листов формата А4.

Срок защиты курсового проекта    

                                      

Руководитель        Попиков А.А.

Подпись, инициалы, фамилия, дата

 

Задание принял студент       Коротких Ю.И.

                                 Подпись, инициалы, фамилия, дата

 

 

Расчетное задание для  выполнения курсового проекта в соответствии с вариантом

Вариант № 6

Таблица 1 – Производственная программа механического цеха

Деталь	Производственная программа  N, шт.
Деталь 1 – Г	53400
Деталь 2 – А	72500
Деталь 3 – И	56100

 

Таблица 2 – Нормативные данные для проведения расчетов

Наименование показателя	Усл. обознач.	Значение показателя
Масса детали 1, кг	М1	1,9
Масса детали 2, кг	М2	2,8
Масса детали 3, кг	М3	1,4
Страховой коэффициент	Кстр	0,65
Коэффициент использования транспортного парка	Кп	0,65
Коэффициент резервного запаса, учитывающий возможные задержки в доставке инструмента на рабочие места	Кр	0,7
Размер партии деталей	n	32
Размер передаточной партии	p	4

 

Таблица 3 – Технологические   процессы механической обработки деталей

Номер операции	Наименование операции	Штучно-калькуляционное время т, мин
1	2	3
Деталь 1 - Г
005	Токарная	2,53
010	Протяжная	3,65
015	Протяжная	1,11
020	Сверлильная	1,58
025	Фрезерная	3,15
030	Фрезерная	1,4
035	Фрезерная	1,25
040	Шлифовальная	2,57
045	Шлифовальная	1,3
050	Шлифовальная	5,05

Продолжение табл. 3

Деталь 2 – А
005	Отрезная	1,55
010	Фрезерная	2,16
015	Фрезерная	3,20
020	Фрезерная	4,25
025	Шлифовальная	2,64
030	Шлифовальная	1,28
035	Шлифовальная	1,18
040	Токарная	1,42
045	Токарная	2,9
050	Сверлильная	1,27
Деталь 3 – И
005	Токарная	3,15
010	Расточная	0,7
015	Расточная	0,75
020	Фрезерная	2,10
025	Фрезерная	1,80
030	Сверлильная	2,56
035	Сверлильная	2,35
040	Шлифовальная	2,05
045	Шлифовальная	3,0
050	Шлифовальная	3,22

 

Режим работы цеха: две  смены по 8 часов.

Количество рабочих  дней  253.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Замечания руководителя

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

Введение

1 Разработка проекта организации механического цеха

1.1 Расчет производственной программы

1.2 Определение типа производства

1.3 Определение числа основных производственных участков цеха

1.4 Расчет потребности в оборудовании

1.5 Расчет площади цеха

1.6 Расчет численности основных производственных рабочих

1.7 Организация ремонтного хозяйства

1.8 Организация инструментального хозяйства

1.9 Организация складского хозяйства

 1.10 Организация транспортного хозяйства

1.11 Организация управления цехом

1.12 Расчет технико-экономических показателей

     1.13 Пути совершенствования организации обеспечения производства технологической оснасткой в цехе

2 Организация многопредметной поточной линии

Заключение

Список литературы

Приложение А. Маршрутная схема производственного процесса

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Современное производство представляет собой процесс превращения  сырья, материалов, полуфабрикатов и др. предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребности общества.

Организация производства является обязательным условием эффективной  работы любого предприятия, так как  создает благоприятные возможности  для высокопроизводительной работы трудовых коллективов, выпуска продукции хорошего качества, полного использования всех ресурсов предприятия, всестороннего развития личности в процессе труда.

Сущность организации производства состоит в объединении и обеспечении взаимодействия личных и вещественных элементов производства, установление необходимых связей и согласованных действий участников производственного процесса, создании условий для реализации единства экономических интересов общества, коллектива и каждого работника. 

В современных условиях все более проявляется закономерность, выражающаяся в соответствии форм и методов организации производства требованиям повышения содержательности труда рабочих, расширения их трудовых функций, обеспечение привлекательности труда. Взаимное соответствие структуры системы управления и характеристик организации производства, являясь одной из закономерностей организации, обусловливает необходимость постоянной работы по поддержанию этого соответствии.

Цель курсового проекта состоит  в закреплении теоретических  знаний, полученных при изучении курса “Организация машиностроительного производства” и приобретении практических навыков проектирования системы организации производства одного из цехов машиностроительного предприятия.

Объектом курсового проекта  является цех машиностроительного предприятия.

Курсовой проект представляет собой  расчетно-пояснительную записку, содержащую все требуемые расчеты и пояснения по отдельным вопросам организации производства.

Основная часть курсового проекта  предполагает выбор формы организации производства, расчет производственной программы, потребного количества оборудования и основных производственных рабочих, площади цеха, разработку инфраструктуры цеха. В курсовом проекте необходимо спроектировать организационную структуру цеха, рассчитать технико-экономические показатели; предложить пути совершенствования организации производства в цехе и организовать многопредметную поточную линию.

Задачи курсового проектирования:

• разработать проект организации цеха;
• выбрать форму организации производства;
• рассчитать производственную программу выпуска изделий;
• определить необходимое количество оборудования и основных производственных рабочих;
• определить площадь цеха и разработать инфраструктуру цеха;
• рассчитать основные технико-экономические показатели.

При разработке проекта механического  цеха особое внимание уделим организации обеспечения производства технологической оснасткой.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Разработка проекта организации механического цеха

1. Расчет производственной программы

 

Определим производственную программу механического цеха, исходя из потребностей сборочного цеха, поставок по кооперации и количества деталей, используемых в качестве запасных частей. Коэффициент, учитывающий поставки по кооперации, примем равным 1,2; коэффициент, учитывающий количество деталей, используемых в качестве запасных частей к выпускаемым машинам, принять равным 1,3.

                                                                     (1)

где Вп - годовая программа  выпуска изделий, шт.

N – производственная программа, шт.

Кк- коэффициент, учитывающий  поставки по ,кооперации

Кзн - коэффициент, учитывающий  количество деталей, используемых в качестве запасных частей к выпускаемым машинам

Таблица 1 – Производственная  программа механического цеха

Наименование детали	Программа выпуска, шт.
Деталь Г	83 304
Деталь А	113 100
Деталь И	87 516

 

Изделие Г - 83304*1,3*1,2= 129 954 шт. год.

Изделие А  - 113100*1,3*1,2= 176 436 шт. год.

Изделие И - 87516*1,3*1,2= 136 525 шт. год.

 

 

 

 

 

 

2. Определение типа производства

 

Тип производства количественно  оценивается двумя показателями: средним показателем массовости (g_m) и коэффициентом закрепления операций (К_ЗО) на стадии проектирования наиболее обоснованным является использование показателя массовости. Следовательно, если при расчете этих показателей получится разные типы производства, то необходимо его определить по среднему показателю массовости.

Расчет показателей может быть произведен по формулам:

,                                                                               (2)

,                                                               (3)

где  t_ij - штучное время обработки i-ой детали на j –ой операции, мин.;

m_i - число операций в технологическом процессе обработки i –ой детали, шт.;

r_i - такт выпуска i-й детали из обработки, мин.;

k_в -средний коэффициент выполнения нормы времени, принятый в подразделении (»1,1);

n - число деталей, обрабатываемых в производственном подразделении;

S -  количество рабочих мест в подразделении;

i = 1-n – номер детали;

j = 1-k_оi - номер операции в технологическом процессе обработки i-й детали.

Интервал времени между последовательным выпуском двух одноименных деталей  называют тактом. Такт выпуска деталей   определяется как отношение: