Отчёт по слесарной практике

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Апреля 2013 в 08:07, отчет по практике

Описание работы

Для повышения точности измерений некоторые инструменты оборудованы вспомогательной шкалой. Она называется по-разному: нониус – в честь португальского математика П. Нуниша, или верньер – в честь французского ученого П. Вернье, в 1631 году предложившего конструкцию шкалы, которая используется и по сей день. Принцип действия этого приспособления основан на том, что глаз лучше фиксирует совпадение делений основной и вспомогательной шкалы, чем определяет отметку между делениями.

Файлы: 1 файл

Слесарная практика.docx

— 238.71 Кб (Скачать файл)

При гнутье труб в холодном и горячем состоянии, чтобы избежать ушибов и ранений, необходимо выполнять  следующие правила техники безопасности: работать только на исправных станках; правильно и прочно укреплять  трубы на станках; следить за исправностью ограждений, электрооборудования, проводов, пусковых устройств и защитного  заземления. Более удобна для работы ножовка, у которой ручка наклонена  к оси примерно на 30°. При работе этой ножовкой не приходится сжимать  ручку для предотвращения скольжения как при работе ножовкой с горизонтальной ручкой. Ручку ножовки держат свободно, усилие прилагают только для движения ножовки.

    1. Резка металла

При перерезании металлов неодинаковой твердости применяют ножовочные полотна с зубьями различной величины. Для резания мягких металлов применяют полотна с 16-ю зубьями на 25 мм длины полотна, для более твердых металлов (поделочная или инструментальная хорошо отожженная сталь)—с 19-ю зубьями, для твердых металлов (чугун, инструментальная сталь)—с 22-мя зубьями на 25 мм длины. Для резания тонкой полосовой и мелкой угловой стали используют полотна с 22-мя зубьями на 22 мм длины полотна, чтобы по толщине металла разместилось не менее двух-трех зубьев. При более крупном зубе полотна ломаются. Полотна вставляют в ножовки зубьями вперед. 11ожовочное полотно должно быть натянуто не слишком туго, в противном случае оно поломается при работе.  Ножовку при работе держат двумя руками: правой— за ручку, а левой поддерживают второй конец ножовки и совершают возвратно-поступательное движение.

Положение ножовки при  работе должно приближаться к горизонтальному, чтобы давление работающего на оба конца ножовки было более равномерным. При резании металл закрепляют в тиски, а трубы — в прижим таким образом, чтобы линия перереза была расположена близко к губкам тисков или к прижиму. При таком закреплении материал во время перерезания не вибрирует, ножовочное полотно не ломается и линия перереза получается ровной.

В случае перерезания широкого материала ножовку держат горизонтально, а в случае перерезания труб полосовой или фасонной стали — немного наклонно. Рабочий ход ножовки вперед производят с нажимом, а обратный (холостой) —без нажима. Сила нажима зависит от твердости металла. При резании фасонной и полосовой стали не следует нажимать на полотно очень сильно, чтобы избежать заедания и поломки его. В конце резания нужно поддерживать свободный конец материала и доводить резку до конца. В противном случае может произойти облом материала, защемление и поломка полотна. Конец материала будет неровный.

Для повышения производительности труда и правильной организации  рабочего места следует: заранее  подготовить требуемое количество ножовочных полотен; всю перерезаемую партию металла предварительно разметить  и уложить на верстаке с левой стороны от тисков; разрезаемый материал укладывать в определенное место у верстака по размерам. При работе ножовкой необходимо выполнять следующие правила техники безопасности: прочно укреплять ручку на хвостовике, чтобы при работе она не соскочила и острием хвостовика не поранила руку; перерезаемый металл прочно укреплять в тисках, чтобы он не выпал при перерезании ножовкой и не ушиб ноги работающего; опилки с верстака сметать щеткой.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.5 Опиливание металла

Опиливанием называется снятие слоя с поверхности заготовки (детали) с помощью режущего инструмента  — напильника. Опиливание производят, чтобы получить определенную форму, точные размеры, гладкую прямолинейную или криволинейную поверхность, чтобы подогнать детали одна к другой, а также для образования наружных и внутренних углов, обработки отверстий, снятия фасок; Мелкие детали опиливают в тисках, установленных в мастерской, а крупные — на месте заготовки и сборки их. Напильник представляет собой стальной закаленный брусок с насеченными на рабочих поверхностях правильно расположенными мелкими зубьями. Насечка напильника может быть одинарной под углом 70—80° к ребру напильника и двойной (перекрестной). При двойной насечке нижнюю делают под углом 55°, а верхнюю— под углом 70°. Угол заострения зуба напильников— 70°. Зубьями напильника с поверхности металла срезают небольшой слой в виде стружки. Напильниками с одинарной насечкой срезают широкую стружку, а с двойной насечкой — мелкую. Напильники разделяются: по крупности насечки (номеру), по длине и форме (35). В зависимости от числа насечек на 1 см длины напильники бывают: драчевые (№ 0 и 1) с крупной насечкой, личные (№ 2) с более мелкой насечкой и бархатные (№ 3, 4) с очень мелкой насечкой. Драчевые напильники применяют для предварительной, грубой обработки, личные — для чистовой, отделочной обработки и бархатные — для окончательной, точной отделки изделия.

Драчевыми напильниками за один рабочий ход, в зависимости от твердости металла, можно снять слой толщиной 0,5—1 мм с погрешностью обработки не более 0,2—0,5 мм; личными — толщиной 0,1—0,3 мм с погрешностью обработки не более 0,02 мм; бархатными можно обработать поверхность детали с погрешностью не более 0,01—0,005 мм. Напильники состоят из носа — конца насеченной части напильника, тела — рабочей насеченной части, пятки — ненасеченной части тела напильника и хвостовика — части напильника, на которую надевают ручку. Напильники изготовляют длиной от 100 до 400 мм. Размер напильника следует выбирать соответственно величине обрабатываемой поверхности. Напильник должен быть на 150 мм длиннее опиливаемой поверхности.

В зависимости от вида обрабатываемых поверхностей изделий и от характера  работ применяют напильники с  профилем различной формы: плоские, полукруглые, квадратные, трехгранные, ромбические и круглые. Плоские  и плоские остроносые напильники используют для опиливания наружных и внутренних плоских поверхностей, а также пропиливания шлицев и  канавок; полукруглые— для опиливания криволинейных поверхностей вогнутой формы, для выпиливания закруглений в углах; квадратные — для распиливания квадратных прямоугольных и многоугольных отверстий, а также опиливания узких плоских поверхностей; трехгранные — для опиливания острых углов как с внешней стороны детали, так и в пазах, отверстиях и канавках; круглые — для выпиливания круглых и овальных отверстий.

На хвостовик напильника надевают деревянную ручку круглой  формы с утолщением в середине. Ручки изготовляют из древесины  твердых пород: березы, клена, бука. Чтобы ручка не раскололась при  насадке на напильник и при  работе, на конец ее надевают стальное кольцо. Для удлинения сроков службы напильников следует правильно обращаться с ними, своевременно очищать насечку напильника от застрявшей стружки и предохранять от масла и воды. От грязи или частиц металла напильник очищают стальными щетками. Не следует рабочую часть напильника брать масляными руками и класть напильники на масляный верстак. При опиливании мягких металлов напильник рекомендуется предварительно натереть мелом. Это предохранит его от , забивания металлическими опилками и облегчит очистку от опилок.

 

 

 

 

 

 

    1. Сверление, зенкерование и развёртывание

Сверлением называют процесс  образования отверстий в сплошном металле режущим инструментом —  сверлом. Рассверливанием называется увеличение диаметра имеющегося отверстия. Сверла изготовляют ИЗ высококачественной стали марок УМА, У12А. Некоторые  сверла делают с пластинками из твердых  сплавов. По конструкции и назначению различают сверла спиральные и специальные (перовые, центровочные, ружейные, комбинированные  и др.). Наиболее распространены спиральные сверла с коническим или цилиндрическим хвостовиком. Цилиндрический хвостовик, закрепляемый в патронах и специальных  приспособлениях, применяют в сверлах  диаметром до 30 мм. Конические хвостовики служат для закрепления сверла в  шпинделе „станка. Такие сверла обеспечивают большую скорость .сверления, свободный выход стружки по спиральным канавкам, сохранение начального диаметра до полного износа сверла. Рабочая часть спирального сверла (38, а) подразделяется на режущую и направляющую. Режущая часть сверла представляет собой конус, на котором имеются два зуба с режущими кромками, поперечная кромка и задняя поверхность. Режущая часть сверла имеет две режущие кромки и две узкие полоски-ленточки, расположенные вдоль винтовых1 канавок. Ленточки служат для уменьшения трения сверла о стенки отверстия и для направления сверла во время работы, чтобы его не уводило в сторону.

Угол между режущими кромками — угол при вершине сверла оказывает  большое влияние на процесс резания. При его увеличении повышается прочность  сверла, но одновременно возрастает усилие подачи. С уменьшением угла при  вершине резание облегчается, но ослабляется режущая часть сверла. В зависимости от твердости обрабатываемого металла угол при вершине сверла для чугуна и стали может быть 116—118°, для   алюминия — 140°,  для  меди—125°.  Угол   наклона спиральной винтовой линии для стали и чугуна равен 20—30°, для меди и алюминия — 35—45°, для мягких материалов — 8—12°. При подборе сверла необходимо учитывать, что отверстие получается больше диаметра сверла на 0,08— 0,2 мм при диаметре сверла 5—25 мм. Сверла затачивают на специальных или обычных заточных станках вручную, или пользуются приспособлением.  Отверстия сверлят вручную и на сверлильных станках. Ручное сверление производится с помощью электрических сверлильных машин, а в отдельных случаях в зависимости от условий применяют ручные сверлилки и трещотки. Электрические сверлильные машины ИЭ-1008 и ИЭ-1013 (39) предназначены для сверления отверстий в металле с пределом прочности при растяжении до 45 кгс/мм2.

Сверлильные машины представляют собой ручной переносной инструмент и состоят из электродвигателя, редуктора  и рукояток с выключателем. Машины приводятся в действие однофазным коллекторным электродвигателем, статор которого, помещенный в алюминиевый корпус, представляет собой пакет железа с двумя  полюсными коробками. Ротор электродвигателя вращается в двух подшипниках. Вращение ротора от нарезанной на его валу шестерни передается с помощью зубчатых колес шпинделю. Для закрепления инструмента или патрона шпиндель имеет внутренний или наружный конус Морзе.  Подшипники и шестерни электрической сверлильной машины смазывают универсальной тугоплавкой смазкой УТС. Периодически, не реже одного раза в три месяца, необходимо проверять состояние редуктора сверлильной машины и заполнять его свежей смазкой. Электрические сверлильные машины присоединяются к сети с напряжением 127 и 220 В. Работа должна производиться на резиновом коврике, а на руки работающего надеты резиновые перчатки. Перед работой сверлильную машину пускают вхолостую, затем в намеченный центр отверстия устанавливают сверло, удерживая машину за ручки. На сверло нажимают, надавливая грудью на нагрудник машины. Нажимать надо равномерно. При сильном нажиме электродвигатель перегревается.

Если сверло заело и электродвигатель остановился, необходимо сразу же выключить сверлильную машину, в противном случае может перегореть обмотка электродвигателя. При работе сверлильной машиной во избежание поражения электрическим током корпус электродвигателя;]; необходимо заземлить. Трещотка (40, а) состоит из шпинделя 3 с храповым колесом 4 и рукоятки /, на которой укреплена собачка 2. На верхней части шпинделя 7 нарезана резьба; на нее навинчена длинная гайка 9 со стальным центром 8.

Одношпиндеольные и вертикально - сверлильный станок 2А150 (41) служит для сверления отверстий диаметром  до ПО мм. Станина 7 с помощью плиты / крепится к фундамгщу. Для установки и закрепления просверливаемых предметов предназначен стол 2, укрепленный на станине, он может подниматься и опускаться рукояткой 8. Шпиндель станка работает от электродвигателя 5 через привод 4. Управляют станком с помощью рукояток. Ручная подача шпинделя производится штурвалом 6, а механическая — механизмом подачи, который передает поступательное движение вращающемуся сверлу. Для включения станка служат пусковые кнопки. При сверлении мыльная эмульсия для охлаждения подается к сверлу через охлаждающую систему 3. Сверла с цилиндрическими хвостовиками укрепляют в шпинделе станка с помощью патрона, сжимающего хвостовик сверла своими кулачками. Сверла с коническими хвостовиками вставляют непосредственно в конусное отверстие шпинделя или, если размер хвостовика не соответствует размеру отверстия шпинделя, в переходную втулку. Сверло в шпинделе удерживается и не провертывается благодаря трению между поверхностью конусного хвостовика и стенками конусного отверстия шпинделя и заклиниванию лапки хвостовика. Таким  же способом  удерживаются  переходные втулки.

Виды и приемы сверления

Отверстия сверлят по предварительной  разметке, выполненной разметочным  инструментом, или по шаблону. Применение шаблона экономит время, так как  на заготовку переносят контуры  ранее размеченных на шаблоне  отверстий. Отверстия больших диаметров  сверлят за два приема — сначала  сверлом меньшего диаметра, а затем  сверлом требуемого диаметра.Сверление отверстий может быть сквози ы м (сверло выходит через просверливаемое отверстие); глухим (глубина отверстия меньше толщины металла); под резьбу и под развертку. Способ выполнения этих видов сверления одинаков, кроме глухого, при котором необходимо сохранить требуемую глубину отверстия. Для этого применяют приспособления, ограничивающие подачу сверла до нужной глубины. Если таких приспособлений нет, станок через определенное время останавливают, выводят сверло и промеряют глубину отверстия.

Развертывание. Для получения  отверстий с чистой поверхностью или для точной подгонки отверстия  под шлифованную деталь производят операцию, которая называется развертыванием. Развертывание выполняют вручную или на сверлильном станке с помощью разверток.    Ручные    развертки    приводятся    во   вращении ручным воротком. Развертки бывают цилиндрические (43 а, б) и конические (43, в).

Конические развертки  предназначены для развертывания  конусных отверстий. Для более чистой обработки поверхности отверстий  и охлаждения инструмента при развертывании просверленные отверстия в стали смазывают минеральным маслом, в меди — эмульсией, в алюминии — скипидаром, а в латуни и бронзе отверстия развертывают без смазки. Развертывают отверстия вручную следующим образом. Деталь прочно укрепляют в тисках. В отверстие, детали вставляют развертку, чтобы ось развертки совпала с осью отверстия. Затем начинают вращать вороток с разверткой вправо, плавно подавая его вперед. Развертку вращают только в одну сторону.

Информация о работе Отчёт по слесарной практике