Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Апреля 2013 в 08:07, отчет по практике
Для повышения точности измерений некоторые инструменты оборудованы вспомогательной шкалой. Она называется по-разному: нониус – в честь португальского математика П. Нуниша, или верньер – в честь французского ученого П. Вернье, в 1631 году предложившего конструкцию шкалы, которая используется и по сей день. Принцип действия этого приспособления основан на том, что глаз лучше фиксирует совпадение делений основной и вспомогательной шкалы, чем определяет отметку между делениями.
При гнутье труб в холодном
и горячем состоянии, чтобы избежать
ушибов и ранений, необходимо выполнять
следующие правила техники
При перерезании металлов неодинаковой твердости применяют ножовочные полотна с зубьями различной величины. Для резания мягких металлов применяют полотна с 16-ю зубьями на 25 мм длины полотна, для более твердых металлов (поделочная или инструментальная хорошо отожженная сталь)—с 19-ю зубьями, для твердых металлов (чугун, инструментальная сталь)—с 22-мя зубьями на 25 мм длины. Для резания тонкой полосовой и мелкой угловой стали используют полотна с 22-мя зубьями на 22 мм длины полотна, чтобы по толщине металла разместилось не менее двух-трех зубьев. При более крупном зубе полотна ломаются. Полотна вставляют в ножовки зубьями вперед. 11ожовочное полотно должно быть натянуто не слишком туго, в противном случае оно поломается при работе. Ножовку при работе держат двумя руками: правой— за ручку, а левой поддерживают второй конец ножовки и совершают возвратно-поступательное движение.
Положение ножовки при работе должно приближаться к горизонтальному, чтобы давление работающего на оба конца ножовки было более равномерным. При резании металл закрепляют в тиски, а трубы — в прижим таким образом, чтобы линия перереза была расположена близко к губкам тисков или к прижиму. При таком закреплении материал во время перерезания не вибрирует, ножовочное полотно не ломается и линия перереза получается ровной.
В случае перерезания широкого материала ножовку держат горизонтально, а в случае перерезания труб полосовой или фасонной стали — немного наклонно. Рабочий ход ножовки вперед производят с нажимом, а обратный (холостой) —без нажима. Сила нажима зависит от твердости металла. При резании фасонной и полосовой стали не следует нажимать на полотно очень сильно, чтобы избежать заедания и поломки его. В конце резания нужно поддерживать свободный конец материала и доводить резку до конца. В противном случае может произойти облом материала, защемление и поломка полотна. Конец материала будет неровный.
Для повышения производительности
труда и правильной организации
рабочего места следует: заранее
подготовить требуемое
1.5 Опиливание металла
Опиливанием называется снятие слоя с поверхности заготовки (детали) с помощью режущего инструмента — напильника. Опиливание производят, чтобы получить определенную форму, точные размеры, гладкую прямолинейную или криволинейную поверхность, чтобы подогнать детали одна к другой, а также для образования наружных и внутренних углов, обработки отверстий, снятия фасок; Мелкие детали опиливают в тисках, установленных в мастерской, а крупные — на месте заготовки и сборки их. Напильник представляет собой стальной закаленный брусок с насеченными на рабочих поверхностях правильно расположенными мелкими зубьями. Насечка напильника может быть одинарной под углом 70—80° к ребру напильника и двойной (перекрестной). При двойной насечке нижнюю делают под углом 55°, а верхнюю— под углом 70°. Угол заострения зуба напильников— 70°. Зубьями напильника с поверхности металла срезают небольшой слой в виде стружки. Напильниками с одинарной насечкой срезают широкую стружку, а с двойной насечкой — мелкую. Напильники разделяются: по крупности насечки (номеру), по длине и форме (35). В зависимости от числа насечек на 1 см длины напильники бывают: драчевые (№ 0 и 1) с крупной насечкой, личные (№ 2) с более мелкой насечкой и бархатные (№ 3, 4) с очень мелкой насечкой. Драчевые напильники применяют для предварительной, грубой обработки, личные — для чистовой, отделочной обработки и бархатные — для окончательной, точной отделки изделия.
Драчевыми напильниками за один рабочий ход, в зависимости от твердости металла, можно снять слой толщиной 0,5—1 мм с погрешностью обработки не более 0,2—0,5 мм; личными — толщиной 0,1—0,3 мм с погрешностью обработки не более 0,02 мм; бархатными можно обработать поверхность детали с погрешностью не более 0,01—0,005 мм. Напильники состоят из носа — конца насеченной части напильника, тела — рабочей насеченной части, пятки — ненасеченной части тела напильника и хвостовика — части напильника, на которую надевают ручку. Напильники изготовляют длиной от 100 до 400 мм. Размер напильника следует выбирать соответственно величине обрабатываемой поверхности. Напильник должен быть на 150 мм длиннее опиливаемой поверхности.
В зависимости от вида обрабатываемых поверхностей изделий и от характера работ применяют напильники с профилем различной формы: плоские, полукруглые, квадратные, трехгранные, ромбические и круглые. Плоские и плоские остроносые напильники используют для опиливания наружных и внутренних плоских поверхностей, а также пропиливания шлицев и канавок; полукруглые— для опиливания криволинейных поверхностей вогнутой формы, для выпиливания закруглений в углах; квадратные — для распиливания квадратных прямоугольных и многоугольных отверстий, а также опиливания узких плоских поверхностей; трехгранные — для опиливания острых углов как с внешней стороны детали, так и в пазах, отверстиях и канавках; круглые — для выпиливания круглых и овальных отверстий.
На хвостовик напильника надевают деревянную ручку круглой формы с утолщением в середине. Ручки изготовляют из древесины твердых пород: березы, клена, бука. Чтобы ручка не раскололась при насадке на напильник и при работе, на конец ее надевают стальное кольцо. Для удлинения сроков службы напильников следует правильно обращаться с ними, своевременно очищать насечку напильника от застрявшей стружки и предохранять от масла и воды. От грязи или частиц металла напильник очищают стальными щетками. Не следует рабочую часть напильника брать масляными руками и класть напильники на масляный верстак. При опиливании мягких металлов напильник рекомендуется предварительно натереть мелом. Это предохранит его от , забивания металлическими опилками и облегчит очистку от опилок.
Сверлением называют процесс
образования отверстий в
Угол между режущими кромками
— угол при вершине сверла оказывает
большое влияние на процесс резания.
При его увеличении повышается прочность
сверла, но одновременно возрастает усилие
подачи. С уменьшением угла при
вершине резание облегчается, но
ослабляется режущая часть
Сверлильные машины представляют собой ручной переносной инструмент и состоят из электродвигателя, редуктора и рукояток с выключателем. Машины приводятся в действие однофазным коллекторным электродвигателем, статор которого, помещенный в алюминиевый корпус, представляет собой пакет железа с двумя полюсными коробками. Ротор электродвигателя вращается в двух подшипниках. Вращение ротора от нарезанной на его валу шестерни передается с помощью зубчатых колес шпинделю. Для закрепления инструмента или патрона шпиндель имеет внутренний или наружный конус Морзе. Подшипники и шестерни электрической сверлильной машины смазывают универсальной тугоплавкой смазкой УТС. Периодически, не реже одного раза в три месяца, необходимо проверять состояние редуктора сверлильной машины и заполнять его свежей смазкой. Электрические сверлильные машины присоединяются к сети с напряжением 127 и 220 В. Работа должна производиться на резиновом коврике, а на руки работающего надеты резиновые перчатки. Перед работой сверлильную машину пускают вхолостую, затем в намеченный центр отверстия устанавливают сверло, удерживая машину за ручки. На сверло нажимают, надавливая грудью на нагрудник машины. Нажимать надо равномерно. При сильном нажиме электродвигатель перегревается.
Если сверло заело и электродвигатель остановился, необходимо сразу же выключить сверлильную машину, в противном случае может перегореть обмотка электродвигателя. При работе сверлильной машиной во избежание поражения электрическим током корпус электродвигателя;]; необходимо заземлить. Трещотка (40, а) состоит из шпинделя 3 с храповым колесом 4 и рукоятки /, на которой укреплена собачка 2. На верхней части шпинделя 7 нарезана резьба; на нее навинчена длинная гайка 9 со стальным центром 8.
Одношпиндеольные и вертикально
- сверлильный станок 2А150 (41) служит
для сверления отверстий
Виды и приемы сверления
Отверстия сверлят по предварительной разметке, выполненной разметочным инструментом, или по шаблону. Применение шаблона экономит время, так как на заготовку переносят контуры ранее размеченных на шаблоне отверстий. Отверстия больших диаметров сверлят за два приема — сначала сверлом меньшего диаметра, а затем сверлом требуемого диаметра.Сверление отверстий может быть сквози ы м (сверло выходит через просверливаемое отверстие); глухим (глубина отверстия меньше толщины металла); под резьбу и под развертку. Способ выполнения этих видов сверления одинаков, кроме глухого, при котором необходимо сохранить требуемую глубину отверстия. Для этого применяют приспособления, ограничивающие подачу сверла до нужной глубины. Если таких приспособлений нет, станок через определенное время останавливают, выводят сверло и промеряют глубину отверстия.
Развертывание. Для получения отверстий с чистой поверхностью или для точной подгонки отверстия под шлифованную деталь производят операцию, которая называется развертыванием. Развертывание выполняют вручную или на сверлильном станке с помощью разверток. Ручные развертки приводятся во вращении ручным воротком. Развертки бывают цилиндрические (43 а, б) и конические (43, в).
Конические развертки
предназначены для