Контрольная работа по "Управление качеством"

• станки, машины, другое производственное оборудование;
• профессиональное мастерство, знания, навыки, психофизическое здоровье работников.

Обрамляющие прямоугольник факторов условия обеспечения качества более  многочисленны. Сюда относятся:

• характер производственного процесса, его интенсивность, ритмичность, продолжительность;
• климатическое состояние окружающей среды и производственных помещений;
• интерьер и производственный дизайн;
• характер материальных и моральных стимулов;
• морально-психологический климат в производственном коллективе;
• формы организации информационного обслуживания и уровень оснащенности рабочих мест;
• состояние социально-материальной среды работающих.

Сущность всякого управления заключается  в выработке управляющих решений  и последующей реализации предусмотренных  этими решениями управляющих  воздействий на определенном объекте  управления. При управлении качеством  продукции непосредственными объектами  управления, как правило, являются процессы от которых зависит качество продукции. Они организуются и протекают  как на допроизводственной стадии, так и на производственной и послепроизводственной  стадиях жизненного цикла продукции

Управляющие решения вырабатываются на основании сопоставления информации о фактическом состоянии управляемого процесса с его характеристиками, заданными программой управления. Нормативную  документацию, регламентирующую значения параметров или показателей качества продукции (технические задания  на разработку продукции, стандарты, технические  условия чертежи, условия подставки), следует рассматривать как важную часть программы управления качеством  продукции.

Основной задачей каждого предприятия (организации) является качество производимой продукции и предоставляемых  услуг Успешная деятельность предприятия  должна обеспечиваться производством  продукции или услуг, которые:

• отвечают четко определенным потребностям, сфере применения или назначения;
• удовлетворяют требованиям потребителя;
• соответствуют применяемым стандартам и техническим условиям;
• отвечают действующему законодательству и другим требо-ваниям общества;
• предлагаются потребителю по конкурентоспособным ценам
• направлены на получение прибыли.

Управление качеством продукции  должно осуществляться темно, т.е. на предприятии  должна функционировать система  управления качеством продукции, представляющая собой организационную структуру, четко распределяющую ответственность, процедуры, процессы и ресурсы, необходимые  для управления качеством.

В последние годы широкое распространение  получили стандарты ИСО серии 9000, в которых отражен международный  опыт управления качеством продукции  на предприятии. В соответствии с  этими документами выделяется политика в области качества – непосредственно система качества, включающая обеспечение, улучшение и управление качеством продукции.

Политика в области качества может быть сформулирована в виде принципа деятельности предприятия  или долгосрочной цели и включать:

• улучшение экономического положения предприятия;
• расширение или завоевание новых рынков сбыта;
• достижение технического уровня продукции, превышающего уровень ведущих предприятий и фирм;
• ориентацию на удовлетворение требований потребителя определенных отраслей или регионов;
• освоение изделий, функциональные возможности которых реализуются на новых принципах;
• улучшение важнейших показателей качества продукции;
• снижение уровня дефектности изготавливаемой продукции;
• увеличение сроков гарантии на продукцию;
• развитие сервиса.

Таким образом, следует подчеркнуть, что управление качеством продукции  базируется на стандартизации, которая  представляет собой нормативно-техническую  основу, определяющую прогрессивные  требования к продукции, изготавливаемой  для нужд национального хозяйства, населения, обороны, экспорта.

 

 

3.Создание систем качества на предприятиях, этапы работ и их краткая характеристика

 

Под созданием систем качества понимают их разработку и внедрение в деятельность предприятия.

В дальнейшем, в соответствии с вариантом  производственного процесса, используют одну из моделей системы качества (по ИСО 9001,9002 или 9003) и соответствующую часть стандарта ИСО 9004.

При создании систем качества в области услуг необходимо использовать рекомендации стандарта ИСО 9004-2.

Так как система качества представляет собой совокупность структур, выполняющих функции управления и обеспечения качества, то сначала  необходимо определить, какие структуры  должны быть включены в систему качества и какие функции они должны выполнять, чтобы обеспечить требуемое  качество продукции, затем разработать  необходимые нормативные документы.

После внедрения системы  качества необходимо проведение ее внутренних проверок и, при необходимости, доработку.

Оценка системы качества после ее создания осуществляется путем  сертификации¹⁰.

Создание систем качества целесообразно выполнять поэтапно.

Информационный – необходимо провести информационное мероприятие , чтобы довести до руководства и управленческого персонала следующие сведения:

• Значение и роль системы качества для обеспечения успешной деятельности предприятия;
• Сравнение существующей системы в работе с по качеству с рекомендациями международных стандартов;
• Основные обязанности и ответственность руководства предприятия и персонала в создаваемой системе;
• Структура системы качества и принцип ее функционирования;
• Структура и функции службы качества и ее статус;
• Процедура создания и сертификации системы качества.

Как правило, указанная  информация воспринимается руководством предприятия гораздо эффективнее, если об этом говорят приглашенные со стороны специалисты, тем более  иностранцы  («нет пророка в своем отечестве»).

Принятие официального решения о создании системы качества –

может быть оформлено  в виде приказа, согласно которому:

1. Назначается представитель руководства, ответственный за создание и функционирование системы качества;
2. Формируется служба качества, обычно включающая отдел управления качеством, метрологическую службу, отдел стандартизации, ОТК и пр.
3. Устанавливаются основные этапы, исполнители, сроки разработки и внедрения системы  качества.

Разработка  плана – графика  создания системы качества, в котором должно быть предусмотрено выполнение следующих работ:

1. Разработка политики в области качества;
2. Определение функций и задач элементов системы качества, с учетом рекомендаций стандартов ИСО 9000 и особенностей предприятия;
3. Определение состава структурных подразделений, которые должны выполнять функции в системе качества;
4. Разработка  структурной и функциональной схем системы качества;
5. Определение состава и состояния документации системы качества;
6. Разработка новых и корректировка действующих документов по управлению качеством, в т.ч. «Руководства по качеству».

Содержание некоторых  из указанных работ следующее:

Определение структурных  подразделений системы качества: нужно определить структурные подразделения, которые будут выполнять функции элементов системы качества. Необходимо проанализировать функции существующих подразделений и сравнить их с перечнем функций, принятым для создаваемой системы качества с учетом рекомендаций ИСО 9000. В результате устанавливаются исполнители каждой функции и каждому исполнителю его новые функции официально включаются в функциональные обязанности. Эту работу удобно оформить в виде таблицы.

Организационная структура  системы качества устанавливается в рамках организационной структуры управления предприятием в целом, причем, последняя обычно при разработке системы качества также претерпевает изменения в сторону усовершенствования.

Общее руководство качеством  должно осуществляться руководителем  предприятия  и высшим руководящим звеном.

Элементы системы  качества можно условно разделит на три группы:

первая – элементы, которые определяются и устанавливаются руководством предприятия (политика в области качества, организационная структура, оценка системы качества, обучение);

вторая – элементы системы, охватывающие несколько фаз или подразделений, связанных с самой системой качества, с общефирменными пролемами и с проблемами продукции (контроль документации, ведение всех записей по качеству, применение статистических методов, хранение, упаковка, транспортировка, отгрузка, контроль средств измерений и контроль, обращение с дефектными единицами продукции, контроль качества, состояние при испытаниях);

третья – элементы, специфичные для определенных этапов (проверка контрактов, обеспечение качества на различных этапах жизненного цикла – проектирование, закупка материалов, комплектующих и др.).

 

 

Вопрос 1.Этапы развития управления качеством

В истории  развития документированных систем качества можно выделить пять этапов, которые иногда представляют в виде пяти звезд качества (рис. 1.)¹¹.

Рисунок 1. Пять звезд качества

Первый этап соответствует начальным задачам системного подхода к управлению, когда появилась первая система – система Тейлора (1905 г¹²). Организационно она предполагала установление технических и производственных норм специалистами и инженерами, а рабочие лишь обязаны их выполнять. Эта система устанавливала требования к качеству изделий (деталей) в виде полей допусков и вводила определенные шаблоны, настроенные на верхнюю и нижнюю границы допусков – проходные и непроходные калибры. Для обеспечения успешного функционирования системы Тейлора были введены первые профессионалы в области качества – инспекторы (в России – технические контролеры). Система мотивации предусматривала штрафы за дефекты и брак, а также увольнение. Система обучения сводилась к профессиональному обучению и обучению работать с измерительным и контрольным оборудованием.

Взаимоотношения с поставщиками и потребителями строились на основе требований, установленных в  технических условиях (ТУ), выполнение которых проверялось при приемочном контроле (входном и выходном).

Отмеченные выше особенности  системы Тейлора делали ее системой управления качеством каждого отдельно взятого изделия (детали).

Второй этап. Система Тейлора дала великолепный механизм управления качеством каждого конкретного изделия (деталь, сборочная единица). Однако продукция – это результат осуществления производственных процессов, и вскоре стало ясно, что управлять надо процессами.

В 1924 г. в «Bell Telephone Laboratories» (ныне корпорация AT&T) была создана  группа под руководством Р.Л. Джонса, заложившая основы статистического управления качеством (рис.)¹³.

 

Рисунок 2. Этапы развития управления качеством

 

В то время, как в работах  Деминга основное внимание уделяется  улучшению качества применительно  прежде всего к процессам, системам и статистике, Джуран подчеркивает необходимость для каждого менеджера  непосредственно заниматься деятельностью, приводящей к повышению качества¹⁴. Он является сторонником подхода, который предусматривает вовлеченность всего персонала организации в процедуры, обеспечивающие повышение качества и решение производственных проблем. Системы качества усложнились, т. к. в них были включены службы, использующие статистические методы. Усложнились и задачи в области качества, решаемые конструкторами, технологами и рабочими, понимающими, что такое вариации и изменчивость, а также знающими, какими методами можно достигнуть их уменьшения. Появилась специальность — инженер по качеству, который должен анализировать качество и причины дефектов изделий, строить контрольные карты и т. п. В целом акцент с инспекции и выявления дефектов был перенесен на их предупреждениепутем определения причин дефектов и их устранения на основе изучения процессов и управления ими.

Более сложной стала  мотивация труда, т. к. теперь учитывалась  точность настроенности процесса, анализ тех или иных контрольных карт, карт регулирования и контроля. К  профессиональному обучению добавилось обучение статистическим методам анализа, регулирования и контроля. Стали  более сложными и отношения поставщик  — потребитель. В них большую  роль начали играть стандартные таблицы  и статистический приемочный контроль.

Третий этап. В 1950-е годы была выдвинута концепция тотального (всеобщего) контроля качества – TQC (Total Quality Control). Ее автор, американский ученый А. Фейгенбаум, который опубликовал в 1957 г. статью «Комплексное управление качеством»¹⁵. К главным задачам TQC относятся прогнозированное устранение потенциальных несоответствий в продукции на стадии конструкторской разработки, проверка качества поставляемой продукции, комплектующих и материалов, а также управление производством, развитие службы сервисного обслуживания и надзор за соблюдением соответствия заданным требованиям к качеству. Фейгенбаум призвал обратить внимание на вопросы изучения причин несоответствий и первым указал на значение системы учета затрат на качество.