Шпаргалка по "Учету затрат и калькулированию в различных отраслях"

 

 

 

 

 

 

 

23. Особенности  цементной промышленности и их  влияние на учет и калькулирование

Цементы – порошкообразные гидравлические вяжущие вещества, способные при смешивании с водой образовать пластичную массу, приобретающую затем камневидное состояние. Наиболее важное значение имеет портландцемент.

Процесс производства портландцемента  состоит из следующих основных операций:

1. Добыча сырья Добычу сырья в карьерах ведут открытым способом. Предварительно полезные ископаемые вскрывают, удаляют пустую породу и земляной нанос. Мягкие горные породы разрабатывают экскаваторами. При добыче твердых горных пород (твердых известковых пород, глинистых сланцев) применяют бульдозеры.Добытое сырье транспортируют на заводские склады.

2. Приготовление  сырьевой смеси Основное условие при приготовлении сырьевой смеси – получение шлама заданных химического состава и тонкости помола с минимально возможной влажностью. Без этого нельзя обеспечить стабильную и высокопроизводительную работу печей, а также выпуск клинкера высокого качества. В зависимости от метода корректирования химического состава смеси ее можно готовить двумя способами: порционным и поточным

3. Обжиг сырьевой  смеси и получение клинкера В результате физико-химических и термохимических процессов обжиг сырьевой смеси при 1300°–1450°С получают портландцементный клинкер.Клинкер получают во вращающихся печах, применяемых как при мокром, так и при сухом способах производства портландцемента.

4. Помол клинкера Многие свойства цемента  зависят от тонкости помола. Клинкер и добавки измельчают в трубных мельницах открытого и замкнутого цикла. Расход электроэнергии на получение одной тонны цемента 35 – 40 кВт/час. С повышением тонкости помола затраты электроэнергии возрастают. Для транспортирования цемента в складские помещения применяют пневматические насосы.

5.Тарирование цемента,  его хранение и упаковка. Упаковка цемента производится автоматическими упаковочными машинами. Для упаковки применяют мешки из нитроцеллюлозной и непромокаемой бумаги  .

Исходя из особенностей технологии и организации производства в  цементной промышленности применяют  попередельный метод учета затрат и калькулирования цемента.

Объектом учета является цех,  объектом калькулирования – полученный полуфабрикат (клинкер) и готовый цемент. Калькуляционная единица – 1 т.

 

 

 

 

 

 

24. Учет затрат  ведется по каждому участку  (цеху) основного производства. Цеховая  себестоимость включает следующие  калькуляционные статьи расходов.

1. Добыча и перевозка  сырья(з/пл, цеховые расходы и прочее)

2. Производство сырьевой  муки(топливо, з/пл, РСЭО прочее)

3. Производство клинкера. Учет затрат ведется по статьям  расходов, что и при производстве  сырьевой муки.

4. Помол клинкера (сырье  и материалы, электроэнергия)

5. Тарирование цемента(з/пл, амортизация, расход воздуха)

Синтетический учет затрат осуществляется на счете «Основное производство», к которому открываются следующие  субсчета:20-1 – добыча сырья;20-2 –  подготовка сырья;20-3 – подготовка добавок;20-4 – обжиг клинкера;20-5 – помол  цемента;

20-6 – тарирование цемента.

Аналитический учет всех затрат на производство ведется в многоколончатых карточках (ведомостях) по соответствующему субсчету с обязательным обозначением количества каждого вида сырья и материалов.

Производственная себестоимость  цемента охватывает расходы предприятия  в целом. Она исчисляется путем  прибавления к цеховой себестоимости  общезаводских расходов. Полная себестоимость  рассчитывается производственной себестоимость + коммерческие расходы.

Полная себестоимость  единицы каждого вида продукции  определяется путем деления всех затрат по данной продукции на объем.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

25. Калькулирование себестоимости цемента.

Производство цемента  – сложный технологический процесс  добычи и доставки на завод сырьевых материалов (глины и известняка), приготовления сырьевой смеси (дробление, помол и усреднение ее состава), обжига сырьевой смеси до спекания (получения  клинкера), помола клинкера с гипсом и добавками (получение портландцемента). Учет затрат ведется по каждому участку (цеху) основного производства. Цеховая себестоимость включает следующие калькуляционные статьи расходов.

1. Добыча и перевозка  сырья (платежи за использование природных ресурсов; зарплата, основная и дополнительная; начисление на зарплату; цеховые расходы; РСЭО; затраты по транспорту)

2. Производство сырьевой муки (сырье и основные материалы, известняк, глина, пиритные огарки; вспомогательные материалы; топливо; электроэнергия; зарплата, основная и дополнительная; начисления на зарплату; цеховые расходы; РСЭО)

3. Производство клинкера. Учет затрат ведется по тем  же калькуляционным статьям расходов, что и при производстве сырьевой  муки.

4. Помол клинкера (получение цемента): (сырье и основные материалы, гипс, диатомит; вспомогательные материалы, мелющие тела; электроэнергия; зарплата, основная и дополнительная; начисления на заработную плату; цеховые расходы; РСЭО)

5. Тарирование цемента: (зарплата, основная и дополнительная; начисления на заработную плату; амортизация; электроэнергия; расход воздуха; кислород, запчасти, материалы; цеховые расходы)

Синтетический учет затрат осуществляется на счете «Основное производство», к которому открываются следующие  субсчета: 20-1 – добыча сырья, 20-2 –  подготовка сырья; 20-3 – подготовка добавок; 20-4 – обжиг клинкера; 20-5 – помол цемента; 20-6 – тарирование  цемента.

Производственная себестоимость  цемента исчисляется путем прибавления  к цеховой себестоимости общезаводских  расходов. Полная себестоимость состоит  из затрат предприятия на производство и сбыт продукции. Общая сумма  РСЭО распределяется на себестоимость  конкретных видов продукции с  помощью сметных ставок и плановых РСЭО на один приведенный машино-час.

Общепроизв-ные и общех-ные расходы распределяются по видам продукции пропорционально сумме основной зарплаты производственных рабочих и сумме расходов по содержанию и эксплуатации оборудования. Коммерческие расходы на себестоимость конкретных видов продукции могут относиться прямым путем. Если это невозможно, то пропорционально производственной себестоимости.

 

 

 

 

 

 

26. Особенности  технологии и организации производства  черной металлургии и их влияние  на учет и калькулирование

На построение учете затрат в черной металлургии оказывает влияние сложность металлургического комплекса и высокий уровень комбинирования производства. Металлургическое прои-во харак-тся высокой капиталоемкостью. Это вызывает необходимость в учете отражать затраты на использование средств труда не в одной, а в нескольких статьях: амортизация, ремонт и содержание основных средств, внутризаводское перемещение сырья. 
Произ-во характ-ся высокой металлоемкостью. Матер-ые и топливные затраты здесь достигают 80-85%. Затраты на предметы труда показывают развернуто: по видам сырья, материалов, топлива. 
Технолог-ий процесс делится на 3 самост-ных передела: доменное, сталеплавильное, прокатное. Продукция переделов направляется в собственное произ-во и реализуется на сторону. Передача полуфабрикатов в собственное произ-во отражается в БУ на счете 21, а в последующих переделах они показываются комплексными статьями: чугун в себест-ти стали, сталь в себес-ти проката. Метод учета затрат: попередельный в его полуфабрикатном варианте. Он позволяет систематизировать издержки по переделу и определить себес-сть п/фабрикатов, идущих на последующую обработку или реализуемого на сторону.  Номенклатура затрат включает в себя следующее: 
1) Заданное в передел (Сырье и основные материалы; Полуфабрикаты собственного производства; Добавочные или вспомогательные материалы; Топливо технологическое ( доменное производство);Отходы производства; 2)Итого задано в передел за минусом отходов. 3)Расходы по переделу (Топливо на технологические цели (сталеплавильное и прокатное производство); 
Энергетические затраты; Заработная плата с отчислениями; Ремонт и содержание основных средств; Внутризаводское перемещение сырья, материалов, топлива; Амортизация основных средств; Общепроизводственные расходы. 4)Итого расходов по переделу. 5)Расходы по производству(Расходы на подготовку и освоение производства; Прочие производственные расходы; Потери от брака, выявленные у потребителей; Общехозяйственные расходы. 6)Итого затрат 7)Прочая продукция (вычитается); 8)Итого производственная себестоимость; 9)Расходы на продажу; 10)Полная себестоимость. 

 

 

 

27. УЗК с/с продукции  в доменном произв-ве

Доменное производство - производство чугуна восстановительной плавкой  железных руд или окускованных железорудных концентратов в доменных печах. Д. п. — отрасль чёрной металлургии.

Технологический процесс  делится на три самостоятельных  передела: доменное, сталеплавильное, прокатное.

В доменном производстве процесс  выплавки чугуна происходит в– доменных печах – из смеси металлической шихты, флюсов и топлива. Объектом учета является каждая доменная печь. Объектом калькулирования – виды и марки чугуна. В одной печи может в течении отдельного периода выпускаться несколько видов чугуна. Поэтому в переделе объект учета не совпадает с объектом калькулирования. Калькуляционной единицей является 1 т. Отсутствует НЗП.

Постатейный учет затрат ведется  на едином синтетическом счете «Основное  производство» без выделения 25-1, 25-2 счетов. Группировка затрат по местам их возникновения осуществляется в  ведомости аналитического учета  затрат на производство.

По местам возникновения  затрат отражается стоимость заданного  в производство и расходы по переделу.

В доменном производстве применяется  следующая методика включения затрат в себестоимость продукции:

- сырье, основные мат-лы и топливо относятся по прямому признаку;

- отходы (скрап) распределяется  пропорционально количеству выплавляемого  чугуна по его видам;

- энергетические затраты  пропорц-но кол-тву выплавляемого чугуна;

- расходы на дутье - пропорционально весу кокса, заданного  в шихту;

- з/п - по прямому признаку, если выплавляется один вид чугуна и пропорционально весу шихты, если несколько видов чугуна;

- стоимость услуг транспортных  цехов распределяется пропорционально  весу материалов, загружаемых в  печь;

- амортизация, затраты  на ремонт учитываются по печам;

- прочие расходы цеха  распределяются пропорционально  выплавке чугуна в переводе  на передельный;

- расходы по розливке чугуна - пропорционально количеству розлитой продукции в натуральном весе;

- прочие производственные  расходы и общехозяйственные  расходы - пропорциональной расходам по переделу;

- побочная продукция оценивается  по плановой себестоимости и  распределяется: шлак - пропорционально  стоимости флюсов, доменный газ  – пропорц-но расходу кокса в натуральном выражении, в тоннах;

- транспортные - пропорционально  весу перевозимой продукции или  производственной себестоимости.

 

 

 

 

 

 

 

29. Учет затрат и калькулирование себестоимости в прокатном производстве.

1 Продукцией прокатного  производства является продукция,  полученная в результате обжатия  металла на прокатных станах (заготовочных, сортовых, листовых горячей и  холодной прокатки, прочих), прессах,  штамповочных агрегатах, на гибочных  агрегатах и т.д.

Себестоимость проката планируется, учитывается и калькулируется отдельно по каждому прокатному стану.

Калькуляции себестоимости  проката, составляются по стану в  целом в один передел. Исключением  являются некоторые виды проката  с длительным циклом производства и  со значительными остатками металла  в НЗП (например, рельсы железнодорожные, рельсы трамвайные, колеса и т.п.), калькулирование себестоимости которых осуществляется в несколько переделов (прокатка, отделка).

На прокат каждого вида сортаментные калькуляции рекомендуется  составлять по группам марок (маркам) стали.

Расходы по переделу в ведомости  учета затрат показываются раздельно  по статьям. При этом расходы по переделу, подлежащие включению в себестоимость  продукции соответствующих станов по прямому назначению, показываются отдельно от общецеховых расходов, подлежащих распределению между  станами.

1.4. Продукция прокатного  производства планируется, учитывается  и калькулируется в физической  и в теоретической массе. В  теоретической массе планируются,  учитываются и калькулируются  виды проката, которые поставляются  потребителям не по физической, а по теоретической массе, в  погонных метрах, в штуках.

При производстве проката, отражаемого  частью в теоретической и частью в физической массе, общие итоги  выпуска его по стану (цеху) в калькуляциях и других документах показываются в  сумме названных масс.

1.5. Плановые и отчетные  калькуляции составляются по  станам (цехам) по форме калькуляционного  листа. Калькуляция содержит следующие  разделы:

А. Выполнение плана по производству и себестоимости проката.

Б. Сортаментные калькуляции  отдельных видов проката.

В. Таблицу расходов по переделу.

В соответствии с приведенной  типовой номенклатурой предприятия  разрабатывают уточненный перечень видов проката, на которые составляются сортаментные калькуляции.