Анализ процесса ценообразования

Под отходами производства понимаются остатки сырья, материалов, полуфабрикатов, теплоносителей и других видов материальных ресурсов, образовавшиеся в процессе производства продукции, утратившие полностью  или частично потребительские качества исходного ресурса. Они реализуются  по пониженной или полной цене материального  ресурса, в зависимости от их использования. Затраты на оплату труда включают расходы на оплату труда основного  производственного персонала, включая  премии, стимулирующие и компенсирующие выплаты. Отчисления на социальные нужды  включают обязательные отчисления по социальному страхованию, в фонд занятости, пенсионный фонд, на медицинское  страхование.

Амортизация основных фондов - это сумма амортизационных отчислений на полное восстановление основных производственных фондов. Прочие затраты - налоги, сборы, отчисления во внебюджетные фонды, платежи  по кредитам в пределах ставок, затраты  на командировки, по подготовке и переподготовке кадров, плата за аренду, износ по нематериальным активам, ремонтный  фонд, платежи по обязательному страхованию  имущества и т.д. По классификации  затрат по экономическим элементам  невозможно определить расходы, непосредственно  связанные с производством конкретного  изделия, поэтому осуществляют группировку  затрат по калькуляционным статьям.

Выделяют следующие калькуляционные  статьи: Сырье и материалы, за вычетом  реализуемых отходов. Покупные полуфабрикаты  и комплектующие изделия. Топливо  и энергия на технологические  цели. Основная заработная плата производственных рабочих. Отчисления на социальные нужды. Износ инструмента и приспособлений целевого назначения и прочие специальные  расходы.

_{3. ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ: АНАЛИЗ ПРОЦЕССА ЦЕНОБРАЗОВАНИЯ}

 

 

Характеристика предприятия. Объектом исследования данной работы является ООО "ЛамАрт". Организационно-правовая форма: общество с ограниченной ответственностью (ООО). Адрес предприятия: 682030, г. Хабаровск, ул. Оборская , 3Б. Профиль предприятия: производство мебели. Режим работы предприятия: 5-дневная рабочая неделя в 2 смены по 8 часов. Число календарных дней в году - 365, праздничных - 15дн/год, выходных - 104дн/год, число дней планового ремонта - 10дн/год. Количество предпраздничных дней (сокращение смены на 1 час) - 9дн/год. Фонд рабочего времени:

Фрв = 365 - (15 + 104 + 10) = 236 дн/год

Фрв = 236 дн/год * 8 час/см * 2 см - 9 дн/год * 1 час * 2 см = 3758 час/год

_{3.1 АНАЛИЗ ФОРМИРОВАНИЯ  ЦЕНЫ НА ТОВАР}

 

Производственные фонды  предприятия включают в себя все  средства труда, которые участвуют  в процессе производства мебели (в  нашем случае стульев) непосредственно  или косвенно. Перечень станков, оборудования и транспортных средств, составляющих активы предприятия, с указанием  их стоимости приведены в табл.1.

                                                                                     Таблица 1.

Основные фонды

№ п/п	Наименование	Кол-во	Балансовая стоимость, руб.
1	Шлифовальный станок	1	1 235
2	Сверлильный станок	1	3 200
3	Электросварочный аппарат	1	2 350
4	Верстак столярный	2	865
5	Верстак слесарный	2	1 010
6	Компьютер	1	12 000
7	Газель	1	95 670
8	Погрузчик	1	61 280
	ИТОГО	10	177610

Расчет статей себестоимости.

1. Сырье, материалы, покупные  комплектующие

Расчет сырья, материалов и покупных комплектующих представлен  в табл.2.

 

                                                                                              Таблица 2.

Стоимость материалов и покупных комплектующих

№ п/п	Наименование материала		Ед. изм.	Норма расхо да	Цена	Сумма на ед. пр продукцию
	Основные материалы
1	Пластины металические, сталь		погон. м	4,6	21,56	99,18
2	Габардин		М2	0,6	40,38	24,23
3	Поролон		П. м	0,4	116,67	46,67
4	Фанера (или ДСП)		М3	0,003	10916,67	32,75
5	Сварочная проволока		кг	0,3	22,37	6,71
6	Брус деревянный		М3	0,064	7,60	0,49
	Итого					210,02
	Вспомогательные материалы
7	Препарат моющий	Покрытие перед	кг		11,30	0,06
8	Спирт бутиловый	покрытие карка	кг	0,002	10,16	0,02
9	Концентрат фосфат	покрытие карка	кг	0,015	13,37	0, 20
10	Клей ПВА	Клей	кг	0,03	118,94	3,57
11	Полиэтилен	Упаковка	Пог. м	0,084	7,05	0,59
	Итого					4,44
	ИТОГО МАТЕРИАЛОВ					214,46
	Покупные комплектующие
12	Болт 41143	крепление сборк	шт	9	0,57	5,13
13	Гайка закладная	крепление	шт	2	0,86	1,72
14	Гайка М8	крепление	шт	4	0,26	1,04
15	Спецгайка	крепление	шт	3	0,86	2,58
16	Шурупы	крепление сборк	кг	0,03	16,83	0,50
17	Скрепка мебельная	крепление пок	шт	122	0,01	1 22
	Итого покупных комплектующих					12, 19

2. Численность работников  предприятия и заработная плата.

Расчет заработной платы  будем производить на основе месячных показателей. Руководители, специалисты  и служащие получают заработную плату  в виде оклада. Заработная плата  рабочих рассчитывается на предприятии  по сдельной форме оплаты труда на единицу продукции. Заработная плата  вспомогательных рабочих определяется повременной формой оплаты труда, исходя из квалификационного разряда и  часовой тарифной ставки. По результатам  работы, работникам может выплачиваться  дополнительная премия в качестве материального  поощрения на усмотрение директора. Данный процент примем равным 12%.

В данном случае, поскольку  заработная плата персонала определялась на основе месячного заработка исходя из современных условий, в расчете  фонда оплаты труда уже учтена как основная, так и дополнительная заработная плата.

                                                                                       

 

                                                                                              Таблица 3.

Штат и заработная плата  персонала

№ п/п	Профессия, должность	Численность	Разряд	Заработная плата за мес., руб		З/плата за год, руб	З/плата на ед. прод., руб
				Одного работника	Всего
Администрация
1	Директор	1	оклад	7 000	7 000	84 000	7,00
2	Гл. бухгалтер	1	оклад	6 000	6 000	72 000	6,00
3	Инженер-технолог	1	оклад	5 000	5 000	60 000	5,00
	Всего:	3			18 000	216 000	18,00
Производственный персонал
4	Бригадир	2	5	4 200	8 400	100 800	8,40
5	Слесарь	4	4	3 500	14 000	168 000	14,00
6	Шлифовальщик	2	5	4 300	8 600	103 200	8,60
7	Сварщик	2	4	3 500	7 000	84 000	7,00
8	Столяр	2	5	4 500	9 000	108 000	9,00
9	Закройщик	1	4	3 200	3 200	38 400	3, 20
	Всего:	13			50 200	602 400	50, 20
Вспомогательные рабочие
10	Слесарь-ремонтник	1	4	3 400	3 400	40 800	3,40
11	Водитель а/м “Газель”	1	5	4 100	4 100	49 200	4,10
12	Транспортировщик	2	3	2 200	4 400	52 800	4,40
13	Уборщик-кладовщик	1	3	2 000	2 000	24 000	2,00
	Всего:	5			13 900	166 800	13,90
	Итого	21			82 100	985 200	82,10

Отчисления на социальные нужды производятся предприятием в  государственные фонды Российской Федерации и составляют 26% от фонда  оплаты труда. Таким образом, отчисления на социальные нужды на ед. продукции  в калькуляции составят: 50,2 руб. * 26% = 13.05руб., где 50,2 руб. - заработная плата  основных производственных рабочих.

3. Расходы на содержание  и эксплуатацию оборудования (РСЭО).

На данную статью относят: затраты на содержание оборудования и других рабочих мест, стоимость  смазочных, обтирочных материалов, охлаждающей  жидкости; все виды заработной платы  вспомогательных рабочих, обслуживающих  оборудование и отчисления на социальное страхование; стоимость электроэнергии, воды, пара, и других энергоносителей, расходуемых на приведение в движение рабочих частей машин и механизмов; затраты на текущий ремонт производственного  оборудования, транспортных средств, включающие стоимость запасных частей и материалов для ремонта, заработную плату ремонтников  и отчисления на социальное страхование, стоимость услуг ремонтных организаций  и т.д.; амортизация производственного  оборудования и транспортных средств; прочие расходы, связанные с работой  оборудования.

Расход средств на электроэнергию представлен в табл.4

 

 

 

 

 

                                                                                           Таблица 4.

Расчет потребности энергоносителей

№ п/п	Наименование	Нагрузка, кВт/ час	К-т  исп.	Фонд врем. (час/ год)	Расход э-энергии (кВт в год) (ст.3 *ст.4 *ст.5)	Тариф (руб/кВт)	Сумма (руб /год) (ст.6* ст.7)	Сумма (руб /мес) (ст.8 /12 мес)	Сумма (руб/ед) (ст.9/1000 шт/мес)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
	Электроэнергия всего	60,32			201960,26		26254,84	2 187,90	2, 19
	в т. ч.:
1	Оборудование	25,76			66554,18		8652,05	721	0,72
2	Шлифовальный станок	6,80	0,8	3 758	20 443,52	0,13	2 657,66	221,47	0,22
3	Сверлильный станок	9,40	0,8	3 758	28 260,16	0,13	3 673,82	306,15	0,31
4	Электросварочный аппарат	9,50	0,5	3 758	17 850,50	0,13	2 320,57	193,38	0, 19
5	Освещение (световая энергия)	34,56	1	3 918	135 406,08	0,13	17 602,79	1 466,90	1,47

Таким образом, затраты на электроэнергию для работы оборудования составят: в год - 26254,84 руб.; в месяц - 2187,90 руб.; на ед. продукции (с учетом выпуска 1000 шт. в месяц) - 2,19 руб.

 

 

                                                                                                       Таблица 5.

Расчет топлива для  транспортных средств

№ п/п	Показатель	Ед. изм.	а/м "Газель"	Погрузчик	Итого сумма
1	Годовой пробег	км	30 000	1 008
2	Норма расхода на 100 км	л	18,0	7,3
3	Вид топлива		бензин АИ-80	дизельное топливо
4	Стоимость топлива	руб/л	16	14
5	Сумма затрат на топливо в год	руб/год	30000 *18 /100 *16 = 86400	1008 *7,3 /100 *14 = 1030,18	87430,18
6	Сумма затрат на топливо в	руб/мес	7200	85,85	7285,85
7	Сумма затрат на топливо	руб/ед	7, 20	0,09	7,29

Рассчитаем расходы на обтирку оборудования и транспортных средств:

- расход обтирки - 17 кг  в месяц;

- стоимость ветоши - 9 руб/кг;

- сумма расходов на  обтирку в мес. - 153 руб/мес.;

- сумма расходов на  обтирку в год - 1 836 руб/год;

- сумма расходов на  обтирку на ед. продукции - 0,15 руб/ед.

                                                                                                  

 

 

 

 

 

                                                                                                Таблица 6.

Смазочные материалы на технологические  цели

№ п/п	Показатель	Ед. изм.	Солидол	Масло индустр.	Масло М-8	Масло ИГП-38	Компрес. масло "Энэком"	Солидол "С"	Итого
1	Годовая потребность всего	кг	11,68	26	21	36	25,2	20	139,88
	в том числе:
1.1	на а/м Газель		6,8	26					32,8
1.2	на погрузчик		4,88		21				25,88
1.3	на шлиф. станок					18	12,6	10	40,6
1.4	на сверлил. станок					18	12,6	10	40,6
2	Стоимость смазки	руб/кг	6,00	6,40	5,50	7,43	6,42	6,00
3	Сумма затрат на смазку в год	руб/год	70,08	166,40	115,50	267,48	161,78	120	901,24
4	Сумма затрат на смазку в мес.	руб/мес	5,84	13,87	9,63	22,3	13,48	10	75,12
5	Сумма затрат на смазку на ед.	руб/ед	0,01	0,01	0,01	0,02	0,01	0,01	0,07