Организация и планирование лесопильного производства

Реализация продукции предприятия  планируется осуществлять часть  непосредственно со склада в городе Воронеже покупателям находящимся в Воронежской области с использованием собственного транспорта, а другую часть покупателям находящимся в отдаленных регионах России через посредников ж/д транспортом.

Основными потребителями производимой продукции являются деревоперерабатывающие предприятия, строительные организации, оптовые и розничные фирмы  и в незначительной степени местное  население. Главными требованиями к  продукции является качество, поэтому  вся продукция сертифицирована и соответствует ГОСТ и ТУ.

При продвижении свою продукцию  планируется использовать следующие  средства продвижения товара на рынок: удобная форма оплаты; гибкая система скидок для оптовых покупателей и доставка продукции.

Передача информации о своей  продукции потенциальным покупателям  будет осуществляться посредством  размещения данных ОАО «Изумрудный  лес» на сайтах, таких как vrn.kips.ru и средствах массовой информации, так же планируется использование рекламных листовок и распространение визиток среди покупателей продукции.

В итоге на продвижение товара на рынок и на рекламу будут осуществлены расходы представленные в таблице 1.1.

 

 

Таблица 1.1 – Расходы на продвижение  товара на рынок и рекламу

Мероприятия	Сумма, тыс. р.
Программа скидок	15
Размещение рекламы в интернете  и СМИ, в том числе создание полностью управляемых сайтов, позволяющих  их владельцам самостоятельно обновлять  информацию	25
Реклама посредством рекламных листовок	5
Итого	45

 

 

 

 

                                  1.6 План производства

 

Лесопильное производство, изготовление пиломатериалов из брёвен. Переработка брёвен осуществляется на лесопильном заводе, который включает лесопильный и сушильный цеха, склады сырья и пиломатериалов, а также вспомогательные цеха. На складах сырья производятся: выгрузка брёвен, сортировка сырья по размерам и качеству, укладка брёвен в штабеля для зимнего хранения, оттаивание брёвен в зимнее время, окорка и подача их для распиловки в лесопильный цех. Для выполнения этих работ служат краны, цепные и тросовые транспортёры, лебёдки, бревнотаски, сортировочные устройства, утеплённые бассейны.

В лесопильном цехе производятся продольный раскрой брёвен, а также продольный раскрой не обрезных досок и их торцовка. Для продольного раскроя брёвен используются лесопильные рамы. Число установленных лесопильных рам –1.

Лесопильная рама фундаментная РГ-63 предназначена  для продольной распиловки бревен на доски и брусья, а также брусьев  на доски. Пониженное энергопотребление. - 32.25 кВт позволяет экономить  до 15 кВт за 1час эксплуатации по сравнению с пилорамами типа Р63-4Б. Пильная рамка подвешена на рычагах  с подшипниками. За счёт этого упрощается эксплуатация и снижаются затраты  на смазку. Благодаря перемещению  пил по траектории вытянутого эллипса  уменьшается износ пил и увеличивается  срок их службы. Возможно, применение пил толщиной от 1.8 мм. Привод вращения подающих вальцов и прижим верхних вальцов - гидравлический. Гидравлический привод позволяет бесступенчато регулировать скорость подачи без остановки процесса пиления. Упрощён процесс смены пил. Привод лесорамы РГ-63 установлен на её станине, что позволило в 2.5 раза уменьшить площадь фундамента по сравнению с Р63-4Б. Возможна установка на фундамент пилорам Р63-4Б через проставку. Выше перечисленные преимущества дают возможность снизить издержки производства.

Для переработки кусковых отходов, таких как горбыль, обрезки и рейки, на технологическую щепу применяют рубительные машины. Выход технологической щепы составит 90%. Стационарная рубительная машина Morbark 48" Технические характеристики: электрический двигатель, мощность силовой установки: 75 - 125 л.с., производительность 20-30 т/час, максимальный диаметр измельчаемого сырья: до 28 см, размер загрузочного отверстия на входе: 66 см х 43 см, диаметр диска измельчителя: 1,22 м, количество режущих ножей: 3, 4 или 6, максимальные обороты ротора: 875 об/мин, габаритные размеры установки (без электродвигателя и разгрузочного раструба): 1,42 м х 1,32 м х 1,4 м, вес установки (без электродвигателя): 3310 кг.

Полученные пиломатериалы сортируют, укладывают в пакеты и транспортируют в сушильный цех для камерной сушки. При камерной сушке процесс интенсифицируется применением подогретого воздуха или смеси топочных газов с воздухом, циркулирующих между рядами досок, уложенных в штабеля. После сушки товарные пиломатериалы окончательно сортируются, торцуются и укладываются в плотные транспортные пакеты, которые отгружаются потребителям.

Выход пиломатериалов из брёвен составляет в среднем 55%.

На основании числа установленных  лесопильных рам и их производительности, фонда эффективного времени, выхода сырья и номенклатуры продукции  потребуется сырье и материалы  в размерах представленных в следующих таблицах.

 

 

 

 

 

Таблица1.1- Календарный план работы предприятия на 2012год
Месяцы	Число кален-	Выходные и			Число дней	Число ра-
	дарных дней	праздничные			на капиталь-	бочих дней
		дни			ный ремонт
Январь	31	6	8		-	17
Февраль	29	8	1		-	20
Март	31	8	1		-	22
Апрель	30	9	-		-	21
Май	31	8	2		-	21
Июнь	30	8	1		-	21
Июль	31	9	-		10	12
Август	31	8	-		-	23
Сентябрь	30	10	-		-	20
Октябрь	31	8	-		-	23
Ноябрь	30	8	1		-	21
Декабрь	31	10	-		-	21
Всего	366	100	14		10	242
Таблица 1.2 – Расчет фонда эффективного времени работы оборудования
Показатели				Ед. измерения			План на 2011 г.
Число календарных дней				дней			366
Число нерабочих дней				дней			114
В том числе:				дней
праздничные				дней			14
выходные				дней			100
Число рабочих смен в сутки				см			2
Номинальная продолжительность смены				час			8
Режимный фонд времени				дней			252
				рамо-смен			504
				рамо-час			4032
Простои при капитальном ремонте				дней			10
				рамо-смен			20
				рамо-час			160
Внутрисменные простои за год				час			403
Фонд эффективного времени				рамо-смен			484
				рамо-час			3469
Средняя продрлжительность смены				час			7,2
Число лесопильных рам				шт			1
Всего фонд эффективного времени				рамо-смен			484
				рамо-час			3469

Норматив  простоя на одну рамо-смену составляет 50 минут. В год внутрисменные простои составят:

 часов на одну раму

Фонд эффективного времени одной  рамы:

504 - 20 = 484 рамо-смен

Фонд эффективного времени в  рамо-часах определяется путем вычитания из режимного времени внутрисменных простоев, простоев на капитальный ремонт:

4032 – 403 – 160 = 3469 рамо-час

Средняя продолжительность смены  определяется отношением фонда эффективного времени в рамо-часах на этот же фонд в рамо-сменах:

 часа.

Таблица 1.3 - Технико-экономические показатели по лесопильному производству
Показатели	Ед. изм.	План на 2011 г.
Число установленных лесопильных  рам
в том числе действующих	шт.	1
Фонд эффективного времени	рамо-час	3469
Выработка пиломатериалов	м³/рамо-час	6.8
Процент брусовки	%	100
Выход пиломатериалов из сырья	%	57
Валовой выпуск пиломатериалов	тыс.м³	23.59
Объем распиленного сырья	тыс.м³	41.39
Объем пропущенного сырья	тыс.м³	82.78
Производительность рамы в час:
- по пропуску сырья	м³/рамо-час	23.86
- по распилу сырья	м³/рамо-час	11.93
Коэффициент экстенсивного использования
оборудования		0,86
Норматив простоя на 1 рамо-смену	мин	50
Коэффициент сортности валового		1
выпуска
Выработка пиломатериалов на один чел-день	м³/чел-день	3,343

Валовой выпуск пиломатериалов определяется, исходя из производительности рамы в  час и фонда эффективного времени  всего оборудования:    6.8 3469 = 2359 тыс.м³

Зная полезный выход пиломатериалов из пиловочника, устанавливается объем  распиливаемого сырья:  23.59 : 0,57 = 41.39 тыс.м³

При 100% брусовке объем пропущенного сырья равен:

41.39 2 = 82.78 тыс.м³

Производительность рамы в час  по пропуску и распилу сырья рассчитывается отношением объема пропущенного и распиленного сырья на число отработанных рамо-часов: пропуску 82780/3469=23,86;

Распилу 41390/3469=11,93

 

Коэффициент экстенсивного использования  оборудования определяется отношением фонда эффективного времени на режимный фонд времени:

                                               

Таблица 1.4 - Расчет товарного выпуска продукции по лесопильному производству
Наименование продукции	Посортный	Коэф.	Валовой выпуск		Внутризаводской	Товарный
	выход, %	сортности	м³	сумма коэф.	оборот, м³	выпуск, м³
Пиломатериалы хвойных
пород
I	5	1,6	2069	3310,4	-	2069
II	12	1,3	4966	6455,8	-	4966
III	18	1,0	7450	7450	-	7450
IV	22	0,7	9105	6373,5	3642	5463
Итого	57	1	23590	23589,7	3642	19947
Черновые мебельные за-
готовки хвойных пород						2181
Щепа технологическая
для ДСП	90					10033
Всего						32161