Бизнес план производство цемента

Федеральное агентство по образованию Российской Федерации

Северо-кавказский горно - металлургический институт

(Государственный Технологический  Университет)

 

Факультет            

 

Кафедра            

 

Курсовая работа

 

 

На тему:             

 

 

 

 

 

Студент            

                                            подпись      имя, отчество, фамилия

 

 

 

Курс       форма обучения    

 

 

 

Руководитель           

    имя, отчество, фамилия

 

                 подпись, дата

 

 

 

 

 

Владикавказ 2014

Содержание

Введение………………………………………………………………………….3

1. Резюме…………………………………………………………………..4
2. Вид товара………………………………………………………………5
3. Анализ рынка и конкуренции………………………………………...15
4. План маркетинга…………………………………….…………………19
5. Производственный план………………………………………………23
6. Организационный план………………………………………………..34
7. Правовое обеспечение…………………….…………………………..39
8. Оценка рисков и страхование…...……………………………………43
9. Финансовый план…………………..…………………………………47

Заключение…………………………………………………………..………….50

Список использованной литературы………………………………………….51

Приложение № 1………….…………………………………………………….52

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Цементная промышленность является одной из важнейших отраслей материального производства. Значение этой отрасли в народном хозяйстве определяется прежде всего ее неразрывной связью с ходом капитального строительства.

    Каждый предприниматель, начиная свою деятельность должен  четко представлять потребность  в материальных, финансовых, трудовых, интеллектуальных ресурсов.

    Планирование  предпринимательской деятельности  необходимо для достижения финансового  успеха, для долговременной и  эффективной работы фирмы или  предприятия. Современный предприниматель  должен уметь определять перспективы  развития своего предприятия, обосновывать  целесообразность получения банковских  кредитов и привлечения инвестиций, а также быть готовым к структурным  изменениям внутри производства.

   Программа  действий или план осуществления  предпринимательских операций называется  бизнес-планом. Бизнес-план представляет собой комплексный план развития предприятия на ближайшие 3 - 5 лет. Он определяет цели предприятия и его политику в области продукции, маркетинга, производства, управления, финансирования. Этот документ анализирует все проблемы, с которыми может столкнуться предприятие, и определяет способы их решения. 

    Бизнес-план описывает процесс функционирования фирмы, показывает, каким образом ее руководители собираются достичь свои цели и задачи, в первую очередь повышения прибыльности работы. Хорошо разработанный бизнес-план помогает фирме расти, завоевывать новые позиции на рынке, где она функционирует, составлять перспективные планы своего развития.

 

 

Резюме

Компания ООО «ВладЦемент» создана в 2014 году. Организационно -правовой формой компании является общество с ограниченной ответственностью. Специализацией является производство цемента различных видов:

Цели фирмы:

• закрепление позиции на рынке;
• расширение рынков сбыта и завоевание новых ниш;
• расширить свое производство и ассортимент;
• обеспечение достаточной прибыли для расширения предприятия.

Учредителями предприятия являются частные лица:

• Матвиенко Яна Олеговна

• Мэнес Эдуард Валерьевич

• Габараева Алина Таймуразовна

Офис фирмы располагается по адресу: 362000, г. Владикавказ, ул. Ленина, 512.

Производственный цех: 362000, г. Владикавказ, ул.  6 Промышленная д.5.

Цена за 1 тонну цемента навалом составляет от 1600-3800 руб, в зависимости от марки цемента.

Выручка составит: 1280 млн, руб.

На маркетинг уйдет: 2560 млн. рублей.

Процент по кредиту, взятому в 2014 году, при создании ООО составляют 113 465 (13 % годовых).

Расходы на амортизационные отчисления -60 тыс. руб.

Прибыль составит: 11900 млн. руб.

Организационная структура предприятия – линейно – функциональная.

Общая численность работников: 15 человек.

Контактные телефоны:

тел. (факс): 8-8673-45-12-17.

тел.8-8673-44-67-89.

ИНН: 10513586425914

Расчетный счет: 1052456874123584, банк ВТБ24, ул. Коцоева 13, 8-800-200-25-25

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вид товара

Цемент – это самый важный строительный материал. Он предназначается для гидроизоляции, производства простых бетонных и железобетонных материалов, также скрепления различных конструкций и прочих целей.

Целью данной работы является экономическое обоснование выбора рационального производства портландцемента, изучение конъюнктуры рынка и конкурентов, а также расчет затрат и ресурсов производства и реализации продукции и рекламу.

Данный производственный  комплекс изготовления высококачественных цементов «ВладЦемент» предназначен для получения гаммы цементов высокого качества и различного назначения «сухим» способом. Возможно получение кладочных и штукатурных цементов (марки 200), цементов средней прочности (марки 400 – 500) и высокопрочных (марки 600) при высокой рентабельности, небольших капиталовложениях, экологической безопасности и приближением производства к потреблению.

Техническая и технологическая обоснованность разработанного комплекса базируется на известных свойствах цементного клинкера и на действующем оборудовании в смежных областях промышленности.

В комплексе применяется компактное, высокотехнологичное и надежное измельчительное оборудование центробежно-ударного типа при производительности одного блок - модуля 80 000 тонн цемента в год. Получение клинкера осуществляется по «сухой» технологии (что позволяет достичь существенной экономии энергоносителей) в кольцевой печи с вращающимся подом, позволяющей значительно уменьшить занимаемые производственные площади и эксплуатационные затраты. Избыточная энергия печи используется на сушку компонентов и обогрев помещений, поэтому энергопотери сведены к минимуму.

«Сухой способ» получения клинкера состоит из следующих операций:

• сушка исходных компонентов (шлаки, известняк, минеральные добавки);

• тонкий помол компонентов;

• гомогенизация компонентов;

• обжиг (спекание) сырьевой смеси в шахтной печи.

«Сухой способ» получения клинкера имеет огромные преимущества перед традиционным, применяемым цемзаводами, «мокрым способом» получения клинкера:

• существенное снижение трудоёмкости и затрат на подготовку клинкерной смеси;

• экономия энергии не менее чем на 30-40 % за счет ликвидации «мокрых процессов»;

• существенное повышение качества клинкера за счет более полной гомогенизации сырьевой шихты.

Рисунок 1

Изготовление клинкера по «сухому» способу.

   Участок спекания  клинкера включает в себя оборудование  для сушки исходных компонентов, их весового дозирования, помола  до фракций 0,15 - 0,2 мм, тщательного  перемешивания (гомогенизации) и спекания  для получения минералов –  компонентов цемента (алюмосиликатов  кальция).

   Исходные компоненты клинкера (известняк, глина, песок) и инертный  наполнитель, хранящиеся под навесами (склад сырья) с помощью ковшового  погрузчика поочередно загружаются  в вибролоток (поз.1), далее по шнеку (поз.2) поступают в элеватор (поз.3). Посредством элеватора (поз.3) загружаются в приемный бункер внешней камеры двухкамерного сушильного барабана (поз.4). Тепловым агентом в сушильном барабане служат отходящие печные газы и возвратное тепло выгружаемого из печи клинкера. Клинкер из печи поступает во внутреннюю камеру сушильного барабана (поз.4). Во внешней камере сушильного барабана идет прогрев и просушка сырья посредством горячего, выгружаемого из печи клинкера. Сырьевые материалы поочередно по шнеку (поз.5) и элеватору (поз.6) подаются в присвоенные им накопительные бункера (поз.14,15,16,17). Дозируются с помощью объемных дозаторов и по шнеку (поз.8) поступают в барабанную мельницу (поз.18) для измельчения и гомогенизации клинкерной шихты. Измельченные компоненты с помощью шнека (поз.19) и элеватора (поз.20) поступают в приемный накопительный бункер (поз.21). Из бункера (поз.21) подаются в элеватор (поз.22) и в загрузочный люк кольцевой печи (поз.23). После цикла обжига в кольцевой печи клинкер поступает для охлаждения и транспортировки во внутреннюю камеру сушильного барабана (поз.4). Далее по шнеку (поз.24) клинкер непрерывно поступает на элеватор (поз.25) и в приемный накопительный бункер (поз.26). Измельчение клинкера происходит в центробежно-измельчительном комплексе КИ 160.2 на базе центробежной мельницы (поз.27).Измельченный до фракций 0-60 мкм клинкер поступает по шнеку (поз.28) и элеватору (поз. 37) в бункеры-накопители (поз.39,40,41).

   В проекте печь запроектирована  на выпуск 5 тонн клинкера в  час, то есть на производство  композитного цемента 10 тонн в  час или 80 000 тонн в год. Отходящие  из печи (поз.23) газы содержат некоторое  количество взвешенных частиц (разрушенных  при спекании гранул клинкера) в виде пылеватых фракций. Во  избежание выноса частиц в  атмосферу (обеспечения экологической  безопасности комплекса) предусмотрена  двухступенчатая система воздухоочистки, включающая батарею циклонов – осадителей пыли. В систему газоотведения и газоочистки входят вентилятор, дымососы, а также дымовая труба для рассеяния отходящих газов и предотвращения оседания пылеватых частиц в селитебной зоне.

   Остаточное тепло отходящих  газов с помощью экономайзера 21 может быть направлено на  отопление бытовых и служебных  помещений. При останове печи  резервное отопление может осуществляться  электроэнергией.

   Участок активации цемента  включает в себя оборудование, позволяющее достичь высокой  степени измельчения клинкера (0-60мкм) и введения в цемент инертных, активирующих и корректирующих  добавок.

   В приемный вибролоток (поз.1) с помощью ковшового погрузчика поочередно подаются инертный наполнитель и компоненты клинкера.

  Транспортирование инертного  наполнителя в двухкамерный сушильный  барабан осуществляется по схеме: приемный вибро-лоток(поз.1), шнек (поз.2), элеватор (поз.3), внешняя камера сушильного барабана (поз.4).

   После сушки инертный  наполнитель поступает по шнеку (поз.29) и элеватору (поз.30) в приемный  накопительный бункер (поз.31). Из  бункера (поз.31) наполнитель подается  в шаровую мельницу (поз.33). Измельченный  до фракций 100-200 мкм инертный наполнитель  поступает по шнеку (поз.34) и элеватору (поз. 36) в бункеры-накопители (поз.39,40,41).

   Отдозированные дозатором компоненты цемента (измельченный клинкер, инертный наполнитель, активирующие и корректирующие добавки) подаются в шнековый конвейер (поз.42), элеватор (поз.43) и накопительный бункер цемента (поз.44) где происходит постепенное усреднение цемента, для получения высокой степени однородности готового продукта, активизации и корректировки свойств цемента.   Готовый продукт (цемент) из бункера – накопителя (поз.44) может быть подан в большие объемные накопители (цементные банки) или на линию фасовки в тару различного объема.

Основными потребителями нашего продукта (цемент 500):

1 модуль:

- индивидуальные строители (строители  коттеджей) (в летне-осенний период);

- перепродавцы цемента (строительные  бригады, физические лица, строи

тельные магазины) (в летне-осенний период);

- небольшие и средние строительные  фирмы занимающиеся ремонтом,

отделкой, строительством офисов (в зимне-весенний период);

2 модуль:

-предприятия занятые гидростроительстве, мостостроительстве.

Наиболее привлекателен для на с будет сегмент перепродавцы, строительные организации рассматриваются варианты в г.Владикавказ.

В случае задержки покупателя, либо отсутствия заказов возможна продажа цемента мелкими партиями непосредственно с завода физическим лицам.

Структура потребления цемента выглядит примерно следующим образом: