Автоматизация производства эскимо (на примере ОАО "Молочный мир")

АСУП можно разделить  на несколько уровней, их число зависит  от исполнения ГПС:

• на внешнем уровне находится устройство управления станком, роботом, транспортом;
• следующий уровень представляет собой концентратор каналов связи от устройств нижнего уровня, который может быть выполнен в виде микро ЭВМ;
• третий уровень, это система управления ГПС;
• четвертый – система управления заводом.

Основные функции АСУП:

• управление транспортными перемещениями;
• наблюдение за всем производственным процессом;
• вывод данных на печать;
• вывод информации на монитор;
• сигнализирование при необходимости в случае аварийной ситуации;
• технологическая подготовка производства;
• управление технологическим процессом производства;
• управление инструментальным обеспечением;
• оперативное планирование.

Состоит АСУП из средств  вычислительной техники — управляющих  ЭВМ, связанных в единый комплекс с помощью интерфейсных устройств  и линий передачи данных, и программного обеспечения, предназначенного для  управления отдельными единицами автоматизированного  оборудования всех подсистем и системы  в целом. Она базируется на использовании  оборудования с ЧПУ, ГПМ. Программное  управление автоматизированных систем технического оборудования основывается на применении программы, определяющей порядок действий с целью получения требуемого результата. Вычислительные машины, устройства сопряжения с объектами и передачи данных являются аппаратурными средствами системы управления ГПС, функционирующими под управлением программных средств.

В состав АСУ ГПС входят следующие подсистемы:

- подсистема УТСС (подсистема АСУП, необходимая для управления транспортно-складской системой)

- подсистема УТПП (подсистема АСУП, осуществляющая управление технологическим процессом производства)

- подсистема ТПП (подсистема АСУП, осуществляющая технологическую подготовку производства)

- подсистема УИО (подсистема АСУП, для управления инструментальным обеспечением)

- подсистема ОКП (подсистема АСУП, осуществляющая оперативно-календарное планирование)

Вывод по 1 главе.

Автоматизированная система  управления производством представляет собой  ряд технологий, позволяющих  управлять и контролировать работу производственного оборудования при  помощи компьютерной техники.

Автоматизация -   процесс в развитии машинного производства, при котором функции управления и контроля, ранее выполнявшиеся человеком, передаются приборам и автоматическим устройствам. Автоматизация производства - основа развития современной промышленности, генеральное направление технического прогресса.

Различают полную,  частичную  и комплексную  автоматизацию. Полная автоматизация производства - высшая ступень автоматизации, которая предусматривает передачу всех функций управления и контроля комплексно-автоматизированным производством автоматическим системам управления. Она проводится тогда, когда автоматизируемое производство рентабельно.

         Частичная автоматизация производства, точнее - автоматизация отдельных производственных операций, осуществляется в тех случаях, когда управление процессами вследствие их сложности или скоротечности практически недоступно человеку и когда простые автоматические устройства эффективно заменяют его. Частично автоматизируется, как правило, действующее производственное оборудование.

При комплексной автоматизации производства участок, цех, завод, электростанция функционируют как единый взаимосвязанный автоматизированный комплекс. Комплексная автоматизация производства охватывает все основные производственные функции предприятия, хозяйства, службы;

 

 

2 . Автоматизация  пищевого производства

2.1 Краткая характеристика  предприятия

 

Предприятие ОАО «Молочный Мир» основан в октябре 1938 года.

Юридический (почтовый) адрес: 230011, г. Гродно, ул. Горновых, 10.

Специалисты комбината все  шире применяют средства автоматики, компьютеризации, что практически  исключает возможность технологических  отклонений в процессе производства и гарантирует стабильное качество продукции. Основной вид продукции ОАО «Молочный Мир»:

-Молочные продукты

-Сыр

-Сыры плавленые

-Масло

-Сырки глазированные

-Йогурты

-Творожные десерты

-Мороженое

-Майонезы

-Соки

-Вода и напитки

Ежедневно общество перерабатывает до 150 тонн молока, из которых               Участок розлива молока в бутылки

производится:

-цельномолочной продукции -130 тонн;

-мороженого -более 10 тонн;

-сыров сычужных твердых - 20 тонн;

-масла - 6 тонн.

Производители продуктов  питания работают в условиях постоянной конкуренции, что подталкивает их к  расширению производства и поиску новых  высокотехнологичных решений. Автоматизация  пищевого производства помогает нарастить объемы выпуска и увеличить прибыль, снизив при этом себестоимость продукции. Производителям молочной продукции для реализации на практике этих задач наша компания готова предоставить и помочь внедрить эффективные готовые решения.

Автоматизация производства (и в частности, молочной отрасли) является наиболее важным показателем  уровня технического развития завода. Это обеспечит не только технологические, но и экономические преимущества работы завода. При повышении уровня автоматизированности на предприятиях молочной промышленности улучшается качество производимой продукции, оптимизируются все процессы использования производственных ресурсов, происходит серьезная экономия энергоресурсов.

Автоматизация пищевого производства кардинально меняют подход к работе, делая ее проще физически. Обязательными  следствиями  является необходимость  повышения технической грамотности  специалистов и высвобождение довольно большого числа персонала, занимавшегося  ранее, прежде всего, неквалифицированной  работой.

Автоматизированность пищевого производства, можно разделить на частичную и комплексную.

- Частичная автоматизация  подразумевает перевод на современные  рельсы отдельных операций молочного  производства. Она проводится в  том случае, если оператор в  силу скоротечности или сложности  процесса не может справиться  с ним вручную, а также, если  автоматизация явно повысит эффективность  отдельных процессов.

- При проведении комплексной  автоматизации каждый участок  и отделение молочного завода  функционирует в едином технологическом  комплексе. Перевод на автоматизированные  системы работы производства  комплексным методом позволяет  сократить участие персонала  в большинстве сложных технологических  процессов. В результате у специалистов  появляется время для того, чтобы  больше внимания уделять организации  взаимодействия всех видов оборудования.

При односменной работе  цеха по производству мороженого  численность  работников составляет 15 человек.

Таблица 2.1 – Штат сотрудников, задействованных при производстве мороженого

Должность	количество
Директор	1
технолог	1
Начальник отдела сбыта	1
Отдел сбыта	2
Кладовщик	1
Начальник производства	1
Рабочие	5
Грузчики	3
Итого	15

 

Сбыт продукции  осуществляется по следующим каналам:

- Реализация через оптовые фирмы занимающееся реализацией продуктов питания;

- Реализация через  продуктовые сети.

Результаты технологических  новшеств видны в изменении ассортимента продукции. Анализируя ассортимент  отечественного мороженого, отчетливо  проявляется особенность российского  рынка, на котором основную часть  продукции представляет порционное мороженое – до 75%. Даже в осенне-зимний период оно сокращается максимум до 55%.

 Количество наименований  продукции изменяется на 15-20% (от 450 до 530). Объем производства изменяется  весьма существенно. Если летом  принять за базу 100%, то производство  зимой составляет от 30 до 40%. Остаются  популярными те виды мороженого, которые удобно есть на ходу  – стаканчик, эскимо, рожок. В  последние годы наибольшие темпы  роста демонстрирует рожок. 

2.2 Описание технологического процесса

 

В настоящее время мороженое  вырабатывается как из натурального сырья, так из сухих смесей для  мороженого. Продукт, вырабатываемый из сухих смесей обладает более худшими органолептическими свойствами, а так же его себестоимость более высока и может не выдержать конкуренции на рынке. В производстве мороженого используется сырье, стоимость которого переносится на себестоимость продукции.

Для производства мороженого используется следующие компоненты:

• Молоко коровье; вода: фильтруются для очистки от механических примесей и подогреваются в пластинчатом теплообменнике горячей водой до t 35 – 40⁰С.
• Масло коровье сливочное: поверхность монолита очищают от пергамента, зачищают и расплавляют на змеевиковых плавителях, t которых должна быть не выше 40 ⁰С с целью предотвращения вытапливания молочного жира.
• Сахар-песок; молоко цельное сухое; молоко обезжиренное сухое: просеивают, в случае необходимости дробят и растирают. Молоко цельное сухое для лучшего растирания тщательно перемешивают с сахарным песком в соотношении 2:1 и растирают в тёплом молоке до получения однородной массы.
• Молоко цельное сгущённое с сахаром: очищают от возможного заплесневения.
• Стабилизатор-эмульгатор: смешивают с сахаром-песком, затем подогревают до t  45 -55 ⁰С.
• Ванилин: вносят в смесь в виде 5% водного раствора, или в виде водно-спиртового раствора: 300±1 г. ванилина, 200±1 г. спирта и 500±1 г. воды при t не ниже 30 ⁰С.

Смесь мороженого готовят  в соответствии с рецептурами, которые  рассчитывают исходя из фактического наличия сырья, его состава. Сырьё  для приготовления смеси мороженого вводят в следующем порядке: жидкие компоненты, сгущённые молочные продукты, сухие продукты, стабилизаторы.

Жидкие компоненты подогревают  до t 35- 40 ⁰С, после этого в ванну вносят сгущённые и сухие компоненты. Масло сливочное вводиться в смесь в расплавленном виде с t 38 -40 ⁰С. Смесь выдерживают при перемешивании в течение 20 -30 минут. Смешивание проводиться при t 35 - 40 ⁰С, что обеспечивает хорошее растворение и избегает заваривание некоторых компонентов. В последнюю очередь перед пастеризацией вносят стабилизаторы.

Для удаления из смеси не растворившихся комочков сырья и  возможных различных механических примесей её фильтруют после смешивания компонентов, используя для этой цели сетчатые фильтры марки А1-ОШФ.

Целью пастеризации является уничтожение патогенных микроорганизмов  и снижение общего числа содержания микрофлоры. Из-за повышения содержания сухих веществ, необходимости в  дальнейшем получить более вязкую, густую консистенцию и оказание защитного  действия на микроорганизмы выбирается более строгий режим пастеризации t 80 - 85 ⁰С выдержка 3-5 минут. Проводят пастеризацию на ОПЯ-2,5, смесь подаётся в 2 секции рекуперации, затем поступает в секцию пастеризации. Потом выходит на гомогенизацию с той же температурой. После  гомогенизации смесь поступает в секции рекуперации, где частично отдаёт своё тепло вновь поступившей смеси, а затем идёт в секцию охлаждения, где охлаждается до t 4 -6 ⁰С.

Фильтрация смеси проводится с целью удаления частичек пригара, образовавшегося при пастеризации.

Гомогенизация смеси проводится с целью улучшения структуры мороженого за счёт дробления жировых шариков, что ведёт к уменьшению их отстаивания при хранении и подвзбивание при фризеровании. Гомогенизацию проводят на гомогенизаторах А1-ОГМ-2,5 в 2-е ступени с температурой пастеризации, т.к. более низкая t вызывает в смеси образование жировых шариков, которые в результате процесса взбивания разрушают воздушные пузырьки и ухудшают взбитость мороженого, следовательно, консистенция получается неоднородная и чувствуется крупинки жира. Давление для сливочного 12,5 МПа, пломбир 9 МПа.

Смесь мороженого состоит  из:

• Молоко коровье цельное  ® 1725,6 кг.
• Масло «Крестьянское» ® 577,9 кг.
• Молоко сухое цельное ® 213,2 кг.
• Обрат сухой   ® 47,6 кг.
• Шерекс 9392   ® 12,6 кг.
• Сахар    ® 49,7 кг.
• Вода питьевая   ® 225,9 кг.