Автоматизация производства эскимо (на примере ОАО "Молочный мир")

Содержание 

Введение…………………………………………………………..……3

1. Понятие и сущность  автоматизации  производства………………….….….5

1.1 Цели и задачи автоматизации……………………………………………….5

1.2 Автоматизированная система  управления производством………………..8

2 . Автоматизация пищевого  производства……………………………………13

2.1 Краткая характеристика  предприятия……………………………………...13

2.2 Описание технологического  процесса……………………………………..16

3. Совершенствование в  управлении автоматизацией производства  мороженного……………………………………………………………………..20

Заключение ………………………………………………………………………23

Список использованных источников…………………………………………..24

 

 

 

 

 

 

Введение

 

На протяжении всего своего существования на Земле человек  пытался упростить себе жизнь: изобрел  велосипед, чтобы не ходить; придумал паровую машину, чтобы меньше прилагать  усилий; создал робота, чтобы он выполнял работу за человека. Тот же самый  компьютер. Насколько он нам помогает и делает нашу жизнь менее изнурительной. На нынешнем этапе компьютеризации  всех сфер жизни человечества нельзя не затронуть вопрос об автоматизации  производства и применении новейших технологий. Они позволяют повысить уровень эффективности процесса производства, что в свою очередь  сказывается положительно на деятельности фирмы. Выбранная мною тема является актуальной на сегодняшний день, так  как высокий уровень автоматизации  и большая степень применения передовых технологий - это не только залог успеха и конкурентоспособности фирмы, но и средство выживания в условиях жесткой конкуренции.

В современных условиях автоматизация  производства носит комплексный  характер и предполагает автоматизацию  рабочих машин, технологических  линий и блоков, широкое внедрение  станков с числовым управлением, линий ЭВМ, программируемых роботов, а также самых дешевых устройств  автоматизации – микропроцессероов (МП).

Наибольшее значение имеет  развитие гибких автоматизированных производственных систем (ГАПС), обладающих огромными  возможностями повышения эффективности как крупного, так и мелкосерийного многономенклатурного производства. Внедрение таких систем позволяет увеличивать выпуск продукции при сокращении численности занятых, снижать брак и повышать гибкость производственных процессов.

Объектом исследования являются ОАО «Молочный Мир».

Предмет исследования –  автоматизированный процесс по производству «Эскимо».

Цель работы – рассмотреть  процесс управления автоматизированным производством .

Исходя из цели работы, поставлен  ряд задач:

-  дать определение  понятию автоматизации, определить  ее цели и задачи;

-  рассмотреть систему   управления автоматизированным  производством на предприятии;

- определить пути совершенствования  по управлению автоматизированным  производством.

Анализ структуры курсовой работы. Курсовая работа состоит из трех глав, заключения и списка использованных источников. В первой главе рассмотрен теоретический аспект  по управлению автоматизированным производством  т.е  определены цели, задачи и сущность автоматизации, во второй главе рассмотрена система управления автоматизированным производством на примере предприятия, т.е дана краткая характеристика предприятия, рассмотрена система управления автоматизацией  на предприятии, в третьей главе предложены мероприятия по совершенствованию в управлении автоматизированным производством.

В ходе написания курсовой работы  были использованы такие  литературные источники как Крусь Г.Н., Тинянов В.П. и др., а так же периодические издания. СМИ, документация  производственного процесса предприятия ОАО «Молочный Мир».

 

1. Понятие и  сущность автоматизации производства

1.1 Цели и задачи  автоматизации

      Автоматизация -   процесс в развитии машинного производства, при котором функции управления и контроля, ранее выполнявшиеся человеком, передаются приборам и автоматическим устройствам. Автоматизация производства - основа развития современной промышленности, генеральное направление технического прогресса.

Цель автоматизации производства заключается в повышении эффективности труда, улучшении качества выпускаемой продукции, в создании условий для оптимального использования всех ресурсов производства. Различают автоматизацию производства: частичную, комплексную и полную.

         Частичная автоматизация производства, точнее - автоматизация отдельных производственных операций, осуществляется в тех случаях, когда управление процессами вследствие их сложности или скоротечности практически недоступно человеку и когда простые автоматические устройства эффективно заменяют его. Частично автоматизируется, как правило, действующее производственное оборудование. По мере совершенствования средств автоматизации и расширения сферы их применения было установлено, что частичная автоматизация наиболее эффективна тогда, когда производственное оборудование разрабатывается сразу как автоматизированное. К частичной автоматизации производства относится также Автоматизация управленческих работ.

         При комплексной автоматизации производства участок, цех, завод, электростанция функционируют как единый взаимосвязанный автоматизированный комплекс. Комплексная автоматизация производства охватывает все основные производственные функции предприятия, хозяйства, службы; она целесообразна лишь при высокоразвитом производстве на базе совершенной технологии и прогрессивных методов управления с применением надёжного производственного оборудования, действующего по заданной или самоорганизующейся программе, функции человека при этом ограничиваются общим контролем и управлением работой комплекса.

Полная автоматизация производства - высшая ступень автоматизации, которая предусматривает передачу всех функций управления и контроля комплексно-автоматизированным производством автоматическим системам управления. Она проводится тогда, когда автоматизируемое производство рентабельно, устойчиво, его режимы практически неизменны, а возможные отклонения заранее могут быть учтены, а также в условиях недоступных или опасных для жизни и здоровья человека.

При определении степени  автоматизации учитывают прежде всего её экономическую эффективность и целесообразность в условиях конкретного производства. Автоматизация производства не означает безусловное полное вытеснение человека автоматами, но направленность его действий, характер его взаимоотношений с машиной изменяется; труд человека приобретает новую качественную окраску, становится более сложным и содержательным. Центр тяжести в трудовой деятельности человека перемещается на техническое обслуживание машин-автоматов и на аналитически-распорядительную деятельность.

  Работа одного человека  становится такой же важной, как  и работа целого подразделения  (участка, цеха, лаборатории). Одновременно  с изменением характера труда  изменяется и содержание рабочей  квалификации: упраздняются многие  старые профессии, основанные  на тяжёлом физическом труде,  быстро растет удельный вес  научно-технических работников, которые  не только обеспечивают нормальное  функционирование сложного оборудования, но и создают новые, более  совершенные его виды.

Автоматизация производства является одним из основных факторов современной научно-технической революции, открывающей перед человечеством беспрецедентные возможности преобразования природы, создания огромных материальных богатств, умножения творческих способностей человека. Однако капитализм, как было отмечено в основном документе международного Совещания коммунистических и рабочих партий. использует эти возможности для увеличения прибылей и усиления эксплуатации трудящихся. Совершенная по форме автоматизация производства в условиях капиталистического общества по существу остаётся средством эксплуатации и направлена главным образом на максимальное использование оборудования и предметов труда в интересах монополистического капитала, сохранения его господства.

Быстрое нервное изматывание  людей, значительное отставание роста  заработной платы от роста производительности труда и его интенсификации ведут  к воспроизводству социальных антагонизмов, к порождению новых противоречий. Это прежде всего противоречие между необычайными возможностями, открываемыми научно-технической революцией, и препятствиями, которые капитализм выдвигает на пути их использования в интересах всего общества, обращая большую часть открытий науки и огромные материальные ресурсы на военные цели, расточая национальные богатства. Возрастающее отчуждение рабочего, его подчинённое положение по отношению к машине-автомату, гнёт со стороны всей системы капиталистического управления - всё это вызывает рост протеста трудящихся капиталистических стран против автоматизации производства.

         Автоматизация производства в социалистических условиях - один из основных методов развития народного хозяйства. Благодаря социалистическому характеру собственности, плановой организации производства, активному участию работников физического и умственного труда в руководстве и управлении хозяйством становится реальным оптимальное использование возможностей, открывающихся в результате научно-технической революции, для ускорения экономического развития и наиболее полного удовлетворения потребностей всех членов общества. В СССР автоматизация производства достигается не только высший экономический эффект, создание обилия материальных и культурных ценностей общества, но и постепенное стирание различий между физическим и умственным трудом при полной занятости всех людей.

 

1.2 Автоматизированная  система управления производством

 

Автоматизированная система  управления производством (АСУП) это  ряд технологий, позволяющих управлять  и контролировать работу производственного  оборудования при помощи ЭВМ. Эта  технология идет дальше обычной автоматизации  в основном за счет обеспечения гибкости производственного процесса. Компьютер  может передать на управляемую им единицу оборудования новый набор  команд и изменить выполняемую оборудованием  задачу.

Первые автоматизированные системы планирования – системы  планирования материальных ресурсов(Manufacturing Resources Planning), MRP-системы – появились в США в 60-е годы, и до настоящего времени не потеряли своей актуальности. В это время лидерство американской промышленности было безусловным.

Проблема наличия необходимых  материалов и комплектующих в  нужное время, в нужном месте и  в нужном количестве особенно актуальна  для массовых сборочных производств, где простои конвейера недопустимы.

Методология MRP и соответствующие  программные решения разрабатывались  специально под производства, использующие систему КАНБАН или just-in-time. Данная методология служит для реализации следующих целей:

• минимизация запасов на складах сырья и готовой продукции;
• оптимизация поступления материалов и комплектующих в производство и исключение простоев оборудования из-за не прибывших вовремя материалов и комплектующих.

Следует понимать, что MRP –  это методология, на практике представляющая собой компьютерную программу.

В настоящее время для  планирования ресурсов предприятий  с серийным производством используется подход, получивший название MRP II– планирование производственных ресурсов.

Ядром системы является методика планирования потребностей в материалах MRP (Material Requirements Planning).

АСУП, претендующая на звание MRP II-системы, должна соответствовать  требованиям документа «MRP II Standard System», который разработан Американским обществом по контролю за производством и запасами (American Production and Inventory Control Society - APICS) и содержит описание 16 групп функций, которые должна поддерживать АСУП. Уровень поддержки делится на обязательный и необязательный (опциональный).

Основная задача АСУП это  управления всеми составными частями  производства, то есть управление основным используемым при обработке оборудованием ГПС (основное оборудование ГПС это станки оснащенные системой ЧПУ), а также дополнительным (к вспомогательному, но не менее важному оборудованию ГПС можно отнести различное технологическое оснащение, необходимое для выполнения определенной операции технологического процесса обработки детали, промышленных роботов, роботов транспортеров и т.д.). «Технологическим процессом» называется часть «производственного процесса» (производственный процесс начинается с обработки заготовки и заканчивается сборкой деталей в узлы) содержащая действия (совокупность операций и переходов, выполняющихся в определенной последовательно) по изменению состояния предмета производства (заготовки), технологический процесс связан непосредственно с изменением размеров, формы и свойств материала обрабатываемой заготовки.

По степени автоматизации  АСУП подразделяют на:

• автоматические (полностью автоматика, без участия человека-оператора);
• автоматизированные (автоматика с участием человека-оператора, дополняющего работу АСУП).