Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях приборостроения

  Р_пр.ин. = 15 * 0,85 = 13 чел.

• Рабочие по заточке инструмента

Р_зат. = 19 * 1,85 = 35 чел.

• Наладчики

Р_нал = (412 – 20) / 22,5 = 17 чел.

• Слесари-электромонтеры по ремонту электрической части

Р_сл.эл. = 412 / 65 = 6 чел.

• Электромонтеры по межремонтному обслуживанию оборудования

Р_{меж.раб.} = 412 / 115 = 4 чел.

3. Транспортные  работники:

• Крановщики

Р_кр. = 1 чел.

• Стропальщики

Р_стр. = 2 чел.

• Грузчики

Р_гр = 0,025 * 381 = 10 чел.

4. Кладовщики:

• Склада материалов

Р_{скл.мат.} = 412 / 150 = 3 чел.

• Склада готовых деталей

Р_{гот.дет.} = 412 / 100 = 4 чел.

• Инструментально-раздаточной кладовой

Р_и.р.кл. = 412 / 50 = 8 чел.

5. Рабочие  хозяйственной службы:

• Уборщики бытовых помещений

Р_уб.быт. = 1 чел.

• Ремонтники помещений

(Всего  обслуживающих рабочих цеха: 222 чел.

Всего основных рабочих цеха: 381 чел.

Итого рабочих  цеха (основных и обслуживающих): 603 чел.

Р_{рем.пом.} = 0,0075 * 603 = 5 чел.

• Подсобные рабочие по уборке цеха

Р_подс.р. = 0,015 * 603 = 9 чел.

Полученные  данные о численности рабочих  вносим в таблицу 2.

Таблица 2

Численность рабочих

Наименование профессии	Количество
1. Основные рабочие
Токари	76
Фрезеровщики	57
Сверловщики	96
Шлифовальщики	19
Сварщики	76
Сборщики	57
Итого основных рабочих	381
2. Обслуживающие рабочие
2.1. Рабочие по ремонту и обслуживанию оборудования
Станочники по ремонту оборудования	22
Прочие рабочие по ремонту оборудования	19
Рабочие по межремонтному обслуживанию	62
Итого:	103
2.2. Рабочие по ремонту и обслуживанию  инструмента и оснастки
Станочники по ремонту и обслуживанию инструмента и оснастки	15
Прочие рабочие по ремонту инструмента  и оснастки	13
Рабочие по заточке инструмента	35
Наладчики	17
Слесари-электромонтеры по ремонту  электрической части	6
Электромонтеры по межремонтному  обслуживанию оборудования	4
Итого:	90
2.3. Транспортные работники
Крановщики	1
Стропальщики	2
Грузчики	10
Итого:	13
2.4. Кладовщики
Склада материалов	3
Склада готовых деталей	4
Инструментально-раздаточной кладовой	8
Итого:	15
2.5. Рабочие хозяйственной службы
Уборщики бытовых помещений	1
Ремонтники помещений	5
Подсобные рабочие по уборке цеха	9
Итого:	15
Итого обслуживающих рабочих:	236
Всего рабочих	617

 

Всего на предприятии задействовано 617 чел. рабочих, в т.ч. 381 – основных рабочих и 236 – обслуживающих.

2.4. Участки и подразделения по обслуживанию цеха

Рассчитаем  численность рабочих на участках.

1. Токарный  участок: Р_ту = Р_т * ρ_т,

где Р_т – численность рабочих, занятых токарными работами,

ρ_т – удельный вес оборудования участка в общем количестве токарного оборудования.

ρ_т = (Ч_т + Ч_ш) / О_т,

где Ч_т и Ч_ш – часть токарного и часть шлифовального оборудования на токарно-шлифовальном участке,

О_т – общее количество токарного оборудования.

Получаем, что ρ_т = (0,4 * 82 + 21) / 82 = 0,66

Тогда Р_ту = 76 * 0,66 = 50 чел.

2. Токарно-шлифовальный  участок: Р_тш = Р_т – Р_ту + Р_ш,

где Р_ш – численность рабочих занятых шлифовальными работами.

Р_тш = 76 – 50 + 19 = 45 чел.

3. Фрезерный  участок: Р_фу = Р_ф * ρ_ф

ρ_ф = (0,3 * 62 + 0,3 * 82) / 62 = 0,7.

Р_фу = 57 * 0,7 = 40 чел.

4. Сварочный  участок: Р_сву = Р_св * ρ_св

Р_сву = 76 * 0,7 = 53 чел.

5. Сварочно-механический  участок: Р_см = Р_св – Р_сву + (Р_ф – Р_фу)

Р_см = 76 – 53 + 57 – 40 = 40 чел.

Соответственно  получаем количество оборудования на участках:

Токарный  участок: 82 * 0,66 = 54 ст.

Токарно-шлифовальный участок: 82 – 54 + 21 = 49 ст.

Фрезерной участок: 0,7 * 62 = 43 ст.

Сварочный участок: 0,7 * 82 = 57 ст.

Сварочно-механический участок: 82 – 57 + 62 – 43 = 44 ст.

Сверлильный участок: 103 ст.

Сборочный участок 62 ст.

Полученные  данные внесем в таблицу 3.

Таблица 3

Структура состава и количества подразделений  цеха

Наименование  участков и подразделений	Количество
	Оборудование	Рабочие	Участки подразделений
Участки основного производства
Токарный	54	50	2
Токарно-шлифовальный	49	45	2
Фрезерной	43	40	2
Сварочный	57	53	3
Сварочно-механический	44	40	2
Сверлильный	103	96	5
Сборочный	62	57	3
Итого:	412	381	19
Подразделения по обслуживанию производства
по  ремонту и обслуживанию оборудования	12	103	4
по  ремонту и обслуживанию электрической  части оборудования		15	1
по  ремонту и обслуживанию инструмента  и оснастки	27	75	2
Транспортное  хозяйство		13
Склады: материалов готовых изделий инструмента		3 4 8	1 2 4
Хозяйственные службы		15	1
Итого подразделений по обслуживанию производства	39	236	15
Всего	451	617	34

 

Цехи  предприятия могут быть организованы по технологическому, предметному и  смешанному типам.

При технологическом  типе структуры цех специализируется на выполнении однородных технологических  операций (например, на текстильном  предприятии – прядильный, ткацкий, отделочный цехи; на машиностроительном – штамповочный, литейный, термический, сборочный).

Технологическая специализация приводит к усложнению взаимосвязей между участками и  цехами, к частым переналадкам оборудования. Расположение оборудования по группам, выполняющим однородные работы, приводит к встречным перевозкам предметов  труда, увеличивает протяженность  транспортировки, затраты времени  на переналадку оборудования, длительность производственного цикла, объем  незавершенного производства, оборотных  средств, существенно усложняет  учет. Вместе с тем технологическая  специализация цехов имеет и  определенные положительные моменты: она обеспечивает высокую загрузку оборудования и отличается относительной  простотой руководства производством, занятым выполнением одного технологического процесса. Построение цехов по технологическому принципу характерно для предприятий, производящих разнообразную продукцию.

При предметном типе цехи специализируются на изготовлении определенного изделия или его  части (узла, агрегата), применяя при  этом различные технологические  процессы.

Подобное  построение создает возможность  организации предметно-замкнутых  цехов, в которых выполняются  разнообразные технологические  процессы. Такие цехи имеют законченный  цикл производства.

Предметная  специализация имеет значительные преимущества по сравнению с технологической. Более глубокая специализация рабочих  мест дает возможность применения высокопроизводительного  оборудования, обеспечивает рост производительности труда и повышает качество продукции. Замкнутое построение производственного процесса в пределах цеха уменьшает затраты времени и средств на транспортировку, приводит к сокращению длительности производственного цикла. Все это упрощает управление, планирование производства и его учет, приводит к повышению технико-экономических показателей работы. Закрепление за цехом цикла производства определенного изделия повышает ответственность коллектива, цеха за качество и сроки выполнения работ. Однако при незначительном объеме производства и трудоемкости выпускаемых изделий предметная специализация может оказаться неэффективной, так как приводит к неполной загрузке оборудования и производственных площадей.

Следует иметь в виду, что даже в условиях значительного масштаба производства и устойчивой номенклатуры выпуска  предметная специализация цехов  полностью не вытесняет технологическую. Особенности технологического процесса приводят к тому, что заготовительные  цехи (например, литейный, штамповочный) строятся по технологической специализации.

Наряду  с технологической и предметной структурами на промышленных предприятиях широкое распространение получил  смешанный (предметно-технологический) тип производственной структуры. Этот тип структуры часто встречается  в легкой промышленности (например, обувное и швейное производство), в машиностроении и ряде других отраслей.

Смешанный тип производственной структуры  имеет ряд преимуществ: он обеспечивает уменьшение объемов внутрицеховых  перевозок, сокращение длительности производственного  цикла изготовления продукции, улучшение  условий труда, высокий уровень  загрузки оборудования, рост производительности труда, снижение себестоимости продукции.

Определим размещение участков и подразделений  цеха (в данном случае по технологическому принципу).

Планировка  и размещение участков и подразделений  цеха осуществляется исходя из количества оборудования по нормативам площади  на 1 станок.

Определим площадь участков и подразделений  цеха.

Участки основного производства:

Токарный     54 * 25 = 1 350 м²

Токарно-шлифовальный  49 * 25 = 1 225 м²

Фрезерной     43 * 25 = 1 075 м²

Сварочный     57 *25 = 1 425 м²

Сварочно-механический  44 * 25 = 1 100 м²

Сверлильный    103 * 25 = 2 575 м²,

Сборочный     62 * 25 = 1 550 м²

Общая площадь  участков цеха:    10 300  м²

Подразделение по ремонту и обслуживанию оборудования:

12 * 26 = 312 м²

Дополнительная  площадь под склад запчастей  в размере 25-30% от площади по ремонту:

312 * 0,275 = 86 м²

Подразделение по ремонту и обслуживанию инструмента  и оснастки:

27 * 20 = 540 м²

Электрические части оборудования:

0,4 * 540 = 216 м²

Склады:

• материалов    0,125 * 10 300 = 1 288 м²
• готовой продукции  0,1 * 10 300 = 1 030 м²
• инструмента   0,8 * 412 = 330 м²

Всего площадь  участков и подразделений цехов  составляет 14 102 м².

Площадь бытовых и управленческих помещений:

0,3 * 10 300 = 3 090 м²

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 2. Производственная структура механосборочного цеха

Ширина  цеха составляет 48 м, ширина проезда по цеху 5 м. Ширина между участками 4 м. Общая длина цеха 288 м. Длина бытовых и управленческих помещений 60 м.

Рисунок 3. Размещение участков механосборочного цеха

 

3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ УПРАВЛЕНИЯ ЦЕХОМ

3.1. Численность  работников управления по функциям

Проведем  расчет численности работников управления по функциям.

Определяем  численность линейных руководителей  – старших и сменных мастеров. Их численность определяется в соответствии с составом участков по производственной структуре и нормами управляемости. Данные сведены в таблицу 4.

Таблица 4

Численность старших и сменных мастеров

Наименование  участка	Численность рабочих	Норма мастера	Численность сменных мастеров	Численность старших мастеров
Токарный	50	15-20	3	2
Токарно-шлифовальный	45	15-20	3	2
Фрезерный	40	15-20	2	1
Сварочный	53	15-20	3	2
Сварочно-механический	40	15-20	2	1
Сверлильный	96	15-20	5	3
Сборочный	57	15-20	3	2
Итого:	381		21	13

 

На рабочих, занятых основным производством, нужно  21 сменных мастеров и 13 старших мастеров.

3.2. Подразделения  управления цехом и штатного  расписания