Нововведения в сфере автоматизации управления

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. АСУП НА ОАО «КОМБИНАТ «МАГНЕЗИТ»

 

ОАО «Комбинат «Магнезит» (г. Сатка, Челябинская область) – крупнейший в мире производитель высокостойких огнеупоров на основе природного магнезитового сырья. Предприятие с полным технологическим циклом производит более 100 наименований магнезиальных огнеупоров, а также широкую гамму неформованных огнеупорных материалов. Потребителями продукции комбината являются более 700 отечественных и зарубежных предприятий черной и цветной металлургии, цементной, химической, целлюлозно-бумажной, сахарной промышленности, машиностроения, энергетики и сельского хозяйства.

 Стратегические планы  «Мазнезита» нацелены на создание  конкурентоспособного огнеупорного  предприятия с оптимальной структурой  управления и прозрачной инвестиционной  политикой. Реализация стратегических  планов комбината требовала качественного  и эффективного инструмента для  управления проектами, как на  стратегическом, так и на оперативном  уровнях, который бы обеспечивал  комплексный подход к автоматизации  бизнес-процессов и интегрировался  с mySAP Business Suite. Сложность работ была  обусловлена необходимостью «вписать»  подсистему КИС УИКС в функционирующую  систему планирования и учета  на платформе mySAP Business Suite, не изменяя  ее, а лишь дополняя ее новыми  автоматизированными функциями.

Был организован конкурс, победителем которого стала компании ИКТ, предложившая оригинальное решение по управлению инвестициями и капитальным строительством на базе модулей mySAP Business Suite. Кроме того, на исход конкурса повлияла высокая деловая репутация компании и 15-летний опыт в области управленческого и ИТ-консалтинга.

 В ходе проекта были  автоматизированы основные процессы  инвестирования и капитального  строительства.

 В том числе:

 • определение потребностей  комбината в капитальных вложениях;

 • формирование укрупненного  плана и бюджета капитальных  вложений;

 • детальное планирование  инвестиционных мероприятий;

 • учет фактических  затрат, выручки и расчетов по  инвестиционным мероприятиям;

 • ввод в эксплуатацию  объектов основных средств и  НМА, полученных в результате  капитальных вложений;

 • контроль и анализ  инвестиционных мероприятий.

 Проект был реализован  в символичный срок – девять  месяцев. Существенное ускорение  работ было достигнуто благодаря  профессиональной команде комбината  «Магнезит», которая принимала самое  активное участие в проекте.

Стартовал масштабный проект по созданию автоматизированной системы учета материальных потоков IRIUS FlowControl на производстве ОАО "Комбинат "Магнезит". В настоящее время проведено обследование производственных подразделений комбината с целью построения единой автоматизированной системы учёта и управления материальными потоками комбината на уровне межцеховых перемещений. В рамках первого этапа охвачено около 40 точек контроля материальных потоков. В качестве средств измерения массы транспортируемых материалов используются железнодорожные, конвейерные, автомобильные и крановые весы. Помимо вычислительного ядра, осуществляющего формирование и расчёт основных технико-экономических показателей, в централизованную АСУМП входят следующие весоизмерительные системы производственных подразделений комбината:

- Автомобильные весоизмерительные  системы;

- Железнодорожные весоизмерительные  системы;

- Конвейерные весоизмерительные  системы;

- Крановые весоизмерительные  системы;

- Весоизмерительные системы, производящие измерение материальных  потоков на весах платформенного типа.

Производственная информация о движении материальных потоков, формируемая в системе АСУМП, передается в ERP SAP R3 комбината в автоматизированном режиме. Также реализован учет внутрицеховых материальных потоков.

Система измерительная автоматизированной системы учета и управления материальными потоками ОАО «Комбинат «Магнезит» (далее-измерительная система) представляет собой многофункциональную, измерительную систему с централизованным управлением и распределенной функцией измерения. Измерительная система обеспечивает выполнение следующих функций:

-измерение массы материалов  на внешних границах ОАО «Комбинат  «Магнезит» и хранение результатов измерений в автоматизированных рабочих местах (АРМ);

-централизованный сбор, обработку и архивирование результатов  измерений;

-визуализацию результатов  измерений материальных потоков  на АРМ операторов.

Принцип действия измерительных каналов (ИК) измерительной системы заключается в преобразовании измеряемого усилия при деформации тензорезисторных датчиков в электрический сигнал, пропорциональный прилагаемым нагрузкам, передачи этого сигнала в весоизмерительное устройство, где осуществляется его обработка, и передачи обработанного сигнала на АРМ.

Результат измерения массы материала, взвешиваемого на железнодорожных, автомобильных весах поступает от тензометрических датчиков на весоизмерительный контроллер. На АРМ осуществляется регистрация результата в реляционной базе данных, работающей под управлением СУБД МS SQL, Sегvег 2000. Передача информации от весоизмерительных контроллеров на АРМ операторов осуществляется с использованием цифрового интерфейса К.8-232. Сбор и первичную обработку результатов измерений с АРМ операторов и хранение ее в реляционной базе данных осуществляет производственный сервер данных. Этот сервер является центром маршрутизации и диспетчеризации информационных потоков. Прикладное программное обеспечение сервера работает под управлением СУБД Мicrosoft SQL, Sегvег.

Информация о текущей производительности от тензометрических датчиков конвейерных весов и о мгновенной скорости конвейерной ленты поступает на весоизмерительный контроллер (интегратор) SIEMES Milltronics ВW-100.На весоизмерительном контроллере осуществляется сбор и интегрирование данных об измерении массы. Затем, эта информация поступает на уровень контроллера ввода-вывода с использованием цифрового интерфейса RS-485. Контроллеры ввода-вывода осуществляют информационный обмен с управляющим контроллером по протоколу Ргоfibus DР. Аппаратные средства и прикладное программное обеспечение управляющего контроллера позволяют осуществлять хранение информации о массе измеренного материального потока. Сохранённая на уровне управляющего контроллера информация отображается на АРМ оператора конвейерных весов и поступает в базу данных производственного сервера.В ИС АСУиУМП предусмотрена синхронизация времени на ПК АРМ и серверах, которая происходит автоматически согласно протоколу NTR. Для защиты метрологических характеристик измерительной системы и ее компонентов от несанкционированного доступа предусмотрено пломбирование корпусов технических средств и многоступенчатый доступ к текущим данным и параметрам настройки (индивидуальные пароли).

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

АСУП как система состоит из большого количества элементов различных уровней и различного назначения. К ним относятся подсистемы, модули, блоки управления, задачи, управленческие процедуры, функции, операции и т. п. Базовые системы типа ERP, как правило, представляют собой иерархические структуры, состоящие в итоге из элементарных управленческих процедур, предназначенных для включения в АСУП.

 Интеграция предполагает  такое объединение и согласование  управленческих функций и процедур, чтобы в ходе процесса управления  предприятием обеспечивалась оптимизация  его поведения.

 Интеграция проявляется  во всех без исключения функциональных  и обеспечивающих подсистемах.

 В подсистеме технического  обеспечения — это локальные  вычислительные сети и обеспечение  связи предприятия с внешней  средой через глобальные сети. В подсистеме информационного  обеспечения — это ведение  баз данных под управлением  СУБД. Интеграция математического  обеспечения проявляется прежде  всего в согласовании входов  и выходов математических моделей, комплексировании различных моделей (например, прогнозирования и планирования), целостности и непротиворечивости  системы математических моделей. Интеграция программного обеспечения  проявляется в том, что оно  строится в виде сложного и  вместе с тем гибкого программного  комплекса, позволяющего выполнять  программы в требуемой последовательности  и в требуемых сочетаниях. Интегрированные  АСУП, построенные на основе одной  базовой системы ERP, выводят предприятие  на новый уровень интеграции  организационного обеспечения благодаря  унификации пользовательского интерфейса. Особенно ощутим этот эффект  в больших АСУП, где новая система  приходит на смену сотням старых  локальных систем. Практическим  результатом перехода к новой  системе становится единый для  всего предприятия стандарт на  способы взаимодействия пользователей с системой. Но главное, ради чего создаются на предприятиях автоматизированные системы, — это функциональная интеграция. Интеграция между подсистемами — это первый шаг к интеграции внутри ERP. Она выражается в обмене данными между подсистемами ERP. Нередко эти данные инициируют события и процессы в других подсистемах.

Автоматизация процессов управления предприятием является чрезвычайно сложной задачей, и ее решение наталкивается на следующие проблемы:

какие параметры, характеризующие состояние предприятия, надо измерять (учитывать);

какой набор иерархических моделей наилучшим образом подходит для решения задач планирования и управления;

для каких целей и каким образом наиболее эффективно можно применить экономико-математические методы;

как использовать методы управления проектами.

Проведенные исследования показали, что при правильном использовании компьютерные технологии в состоянии резко повысить эффективность бизнеса. Тем не менее любой, даже самый эффективный бизнес испытывает постоянную потребность в ресурсах, а количество последних ограничено. Соответственно, ресурсы предприятия должны быть потрачены там, где они создадут максимальный прирост ресурсов (максимальную прибыль) с максимальной скоростью. Так как ИТ наряду с другими расходными категориями конкурируют за получение ресурсов, измерение и контроль ценности ИТ весьма важны.

Именно с целью оптимизации управления производством и возможного решения указанных выше проблем в середине 60-х годов Американское общество управления производством и запасами (APICS) сформулировало ряд принципов, по которым предлагалось строить как модели предприятия, так и основные производственные процессы на них. Впервые эти принципы были применены для решения задач управления материальными запасами предприятия и получили название концепции MRP (Material Requirements Planning — планирование материальных В дальнейшем, по мере применения этого подхода к другим процессам или видам деятельности, появились концепции MRPII, ERP и т. д.

Методы или подходы MRP, MRPII и ERP — это формализованная совокупность понятий и процессов, с помощью которой можно описать работу предприятия. Они имеют сугубо конструктивный характер, т. е. их можно воспринимать как набор инструкций (алгоритм): сделай это так, передай данные или материалы в таком-то виде туда, сделай запись о выполненных операциях там-то. Они интуитивно понятны любому управляющему или менеджеру. Их основная ценность заключается в следующем:

они появились в результате анализа деятельности реально работающих предприятий;

их развитие происходило эволюционно, очередная концепция поглощала предыдущую;

они доказали свою эффективность;

они охватывают всю деятельность предприятия в целом.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

 

1.Гайфуллин Б., Обухов И. Современные системы управления предприятием // Компьютер-пресс. – № 9. – 2006.

2. Глинских А. Современные  автоматизированные системы управления  персоналом [Электронный ресурс]. –  Режим доступа: www. mnogosmenka.ru.

3. Григорьев Л.Ю. Современные  технологии организации системы  управленческого учета. –СПб.: БИГ-СПб. – [Электронный ресурс]. – Режим  доступа: spbbig@infopro.spb.ru.

4. Интернет-ресурсы:

http://www.liderasutp.ru/slyde/20-27.PDF

http://www.sap.com/cis/industries/millproducts/metallurgy/customersuccess/magnezit.pdf

http://gendocs.ru/v35939/лекции__курс_лекций_по_автоматизированным_си стемам_управления?page=2

 http://automation-system.ru/asup/composition-cam/55-osnovnye-princzipy-postroeniya-asup.html