Сиропы на основе лекарственных растений

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: ООО «Бэгриф»

Сироп алоэ с железом (Sirupus Aloe cum ferro). К 881 части сиропа из сока алоэ добавляют 100 частей свежеприготовленного раствора хлорида железа закисного с содержанием 20% железа, 15 частей разведенной хлористоводородной кислоты и 4 части лимонной кислоты (или винно-каменной). Плотность 1,28-1,33. Содержание окисного железа должно быть не более 0,002%. Фасуют по 100 и 200 г в склянки бесцветного стекла. Применяется при анемиях. В неблагоприятных условиях хранения (в темном месте или в склянке из темного стекла) сироп алоэ с железом постепенно превращается в бурую жидкость, что обусловливается окислением хлорида железа закисного и превращением его в соединение окисного железа. Если процесс окисления находится в начальной стадии, сироп еще можно исправить, выставив склянки с ним на солнечный свет.

ФОРМА ВЫПУСКА: во флаконах темного стекла по 100 г; в пачке картонной 1 флакон.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: ЗАО «Вифитекс»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СТАНДАРТИЗАЦИЯ СИРОПОВ

1. Внешний вид
2. Подлинность
3. Плотность
4. Цветность
5. Значение рН
6. Отсутствие примесей (Сl־, SO₄^2-, Ca⁺²)
7. Количественное содержание сахара (рефрактометрия)
8. Отсутствие патоки (при смешивании равных объемов сиропа и спирта не должно наблюдаться потемнение раствора)
9. Инвертный сахар (добавляем реактив Феллинга –зеленый цвет, в течении 5 мин, отсутствие красного осадка)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Сироповарочный котел

 

 Сироповарочный котел предназначен для механизации процесса приготовления сахарного сиропа, инверта, роспуска возвратных отходов и других продуктов, требуемой концентрации.

 Сироповарочная машина представляет собой вертикальную цилиндрической формы теплоизолированную емкость с мешалкой рамочного типа внутри.

Процесс приготовления в машине сахарного сиропа происходит в два  этапа:

• приготовление сахарного раствора;
• доведение (выпаривание) сахарного раствора до нужной плотности, которую определяет технолог в зависимости от дальнейшего его использования.

1. Классификация сироповарочных котлов

 

Сироповарочные котлы выпускаются в нескольких вариациях:

1. Сироповарочный котел (электрообогрев)
2. Сироповарочный котел (обогрев паром)
3. Сироповарочный котел (обогрев паром + электрообогрев)
4. Вакуумный сироповарочный котел
5. Колероварочный котел (сироповарочный котел с насосом)

 

 

 

 

 

 

1. Схема устройства сироповарочного котла (электрообогрев)

 

 

 

2. Схема устройства сироповарочного котла (обогрев паром)

 

 

3. Схема устройства сироповарочного котла (обогрев паром + электрообогрев)

 

4. Схема вакуумного сироповарочного котела

 

 

 

5. Схема устройства колероварочного котла c насосом

 

 

 

 

2. Состав сироповарочного котла

 

 

  В машину входят следующие основные узлы (Рис.1):

 

1 – привод; 2 – крышка; 3 – пульт  управления; 4 – подставка;  5 – кран; 6 – сливной патрубок; 7 – болт заземления; 8 – мешалка; 9 – бак;                           10 – теплоизоляция; 11 – электронагреватели; 12 - пароотвод; 13 - датчик-реле температуры.

 

3. Устройство и работа

 

Котел (рис. 2.4) состоит из медной полусферической  чаши 3 с медной обечайкой 18. Чаша помещена в стальную паровую рубашку 4 и соединена с ней на прокладке с помощью фланцев и болтов. Котел установлен на двух чугунных стойках 1.

   Пар для подогрева подводится через вентиль 20. Конденсат отводится через вентиль 6 в нижней части паровой рубашки, а спускается через кран 7. К котлу подсоединяется конденсатоотводчик.

  Котел имеет крышку 10 с люком для загрузки и осмотра и штуцером 16 для отвода вторичного пара. В процессе варки масса в чаше перемешивается якорной мешалкой 2, проводимой в движение электродвигателем 15 через червячный редуктор 14. В нижней части котла расположен штуцер 5 для спуска готовой массы, который во время варки перекрывается клапаном 8. При разгрузке котла отверстие штуцера открывается путем поднятия клапана 8 вверх при помощи вертикального винта 12 с маховичком 13.

   Котел снабжен манометром 17, предо- хранительным клапаном 19, манометрическим термоме- тром 11 и краном для спуска воздуха 9.

 

   

Диссусторы

 

   Также применяются для растворения сахара, приготовления сиропов, роспуска возвратных отходов и т.п.

  Диссутор представляет собой металлические емкости цилиндрической или прямоугольной формы с барботерами и змеевиками.

   На рис. 2.5 показан диссутор цилиндрической формы. Он состоит из стальной обечайки 11, наклонного или сферического днища 12, люка 9 для загрузки сахара и подачи воды, паропровода 8 с барботером 13, змеевика 7 для подогрева смеси, крышки 6, трубопровода 5 для подачи патоки или инвертного сиропа и трубы 4 для отвода вторичного пара. Наружная поверхность диссутора покрыта изоляцией 10. Через штуцер 3 отводится готовый сироп, через штуцер 1 - конденсат в конденсатоотводчик 2.

   Размеры диссуторов могут быть различными в зависимости от требуемого количества сиропа.

   Недостатки диссуторов: невысокое качество получаемого сиропа, периодичность процесса и применение ручного труда.

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

С появлением интереса к фитотерапии, занимающейся профилактикой и коррекцией течения  хронических заболеваний за рубежом  и в России, расширился ассортимент  препаратов, источником получения которых  являются лекарственные растения. Вновь  возродились ранее хорошо известные  лекарственные формы, получаемые на основе лекарственного растительного  сырья – многокомпонентные настойки, эликсиры, бальзамы, сиропы. При этом акцент делается прежде всего, на корригированные лекарственные препараты, т.е. имеющие оптимальные органолептические свойства – вкус, запах, цвет.

Фитопрепараты представляют собой комплекс биологически активных веществ со сложным механизмом воздействия на вкусовые и обонятельные рецепторы. Они оказывают осязательное, обонятельное, раздражающее воздействие, что приводит к появлению на фоне основного вкуса целой гаммы привкусов: терпкого, царапающего, обжигающего, холодящего и других. До недавнего времени основная масса фитопрепаратов выпускалась в виде настоек и жидких экстрактов. Большинство из выше перечисленных препаратов имеют горький неприятный вкус, а содержание спирта ограничивает их прием лишь определёнными категориями больных – детьми, беременными женщинами, водителями, наркозависимыми пациентами.

Сиропы  – древняя лекарственная форма, сочетающая не только принцип корригирования, но и консервирующие свойства. Применение в последующие годы синтетических консервантов позволяет в современных сиропах значительно снизить консервирующую концентрацию сахарозы, а иногда провести полную её замену на подсластители.

 

 

 

СПИСОК  ЛИТЕРАТУРЫ:

 

1.  Государственная фармакопея СССР XI изд. Вып.2.М.: Медицина, 1989.
2. Андреева И.Н. Актуальные проблемы создания новых ЛП природного  

           происхождения СПб, 2001 с. 59-61

3. Муравьев И.А. Технология лекарств. Изд. 3-е, перераб. и доп. Т.1, М.,  

           «Медицина», 1980, 704 с.

4. Сборник технологических и аппаратурных схем производства

           современных лекарственных препаратов. Пермь, 2011

5. Чуешов В.И. Промышленная технология лекарств Т.2. Харьков.

           с.65-70

6. http://www.twirpx.com
7. http://techlekform.ru/
8. http://www.ornatus.ru/

 

 

 

 

 

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ  ПРОИЗВОДСТВА

 

Технологическая схема получения лекарственных  сиропов