Описание работы линии облицовывания с многопролетным прессом

 

 

 

 

2.5. Расчет норм расхода фурнитуры и других покупных изделий

            Таблица 2.5- Расчет норм расхода фурнитуры

Наименование фурнитуры	Индекс, ГОСТ, ТУ	Количество штук	Коэффициент технологических отходов	Норма расхода на изделие, шт
1	2	3	4	5
Деревянные шканты	ГОСТ 9330-76	6	1,010	6,06
Полкодержатель	282.43.727	4	1,010	4,04
Колеса стационарные с крепежной пластиной	3054-50	4	1,010	4,04
Заглушки круглые	ТУ 36.1144-83	4	1,010	4,04
Конфирмат	264.53.190	8	1,010	8,08

 

 

2.6. Расчет норм расхода метизов

                Таблица 2.6-Расчет норм расхода метизов

Наименование операции для крепления узлов и деталей	Наименование метизов	Размеры метизов, мм		Количество,  шт		Масса 1000 штук по ГОСТ	Коэффициент технологических отходов	Норма расхода
		Диаметр	Длина	На узел	На изделие			шт	кг
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Крепление стационарного колеса с крепежной пластиной	шуруп	5	15	4	16	1,2	1,053	16,848	0,202
Итого:	шуруп	5х15						16,848	0,202

 

2.7. Составление свободной спецификации сырья и материалов

                  Таблица 2.7-Сводная ведомость сырья и материалов на программу

Наименование материалов	ГОСТ, ОСТ, ТУ, индекс	Норма расхода на изделие	Расход на программу	Примечание
1	2	3	4	5
Клей Хомакол 016, 016.1 кг2/м2	2242-106-59759080-04	0,075	112,5
Полкодержатель, шт	282.43.727	4	6000
Колеса стационарные с крепежной пластиной	3054-50	4	6000
Конфирмат, шт	264.53.190	8	12000
Шуруп 5х15, шт	ГОСТ 1145	16	24000
Деревянные шканты	ГОСТ 9330-76	6	9000
Заглушки круглые	ТУ 36.1144-83	4	6000

 

 

3.Разработка технологического  процесса

3.1 Описание технологического  процесса

При изготовлении журнального стола заготовки проходят следующие операции:

Технологический процесс изготовления изделия начинается с доставки сырья листов ЛДСтП ГОСТ 52078 толщиной 16 мм в цех, при помощи электротельфера. Затем сырье подвозят к участку раскроя, где осуществляют раскрой сырья на заготовки. Раскрой пиломатериалов осуществляют на форматно-раскроечном станке марки SC 32. Станок обслуживают два человека. На станке установлены две пилы: основная (315 мм) и подрезная (120 мм). Пилы изготовлены из легированной стали с твердо-сплавными пластинками ГОСТ 9769-79 марки ВК6. Контроль размеров осуществляется линейкой поверочной, ГОСТ 427-75. Затем щит обрабатывают по периметру на ленточнопильном  станке ЛС-80-6с. Станок оснащен пильными шкивами ГОСТ  6854-88 (СТ СЭВ 5547-86, СТ СЭВ 6058-87) . Станок обслуживает один человек.

Далее, с помощью тележки, детали поступают к кромкооблицовочному станку марки Brandt KDT 720 ,где производится облицовка двух долевых и двух поперечных кромок кромочным материалом МКР 16х3 на клей-расплав Хомакол 016. Режущий инструмент: фрезы концевые, WITOX, пила подрезная, WITOX,контроль размеров осуществляется штанген-цирикулем. Станок обслуживается одним человеком. Шлифование кромок происходит на рабочем месте. После этой операции заготовка поступает в цех отделки.

 Затем облицованную заготовку передают на сверлильноприсадочный  станок марки  «Filato FL-8» для сверления отверстий.

Далее производится освежение детали. Нужно убрать остатки клея, грязи и пыли.

 

№ п/п	Наименования оборудования	Количество станков	Режущий инструмент
			Наименование	Размеры, мм	Кол-во на одном станке ,шт	Годовой расход, шт	Цена, руб	Стоимость
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Форматно-раскроечный станок SC 32	1	Дисковая пила	350	4	17	450	7650
2	Ленточнопильный станок ЛС 80-6с	1	Пильная лента	50х0,8	1	10	380	3800
3	Кромкооблицовочный станок Brandt KDT 720	1	Фрезы     цельные	70	2	22	500	11000
4	Сверлильноприсадочный станок Filato FL-8	9	Сверло	Д=75, D=4мм,5мм,	21	50	80	4000

 

 

3.2. Расчет готовой  потребности в дереворежущих  инструментах

 

 

3.3.Составление заказной спецификации на оборудование

Таблица3.3

Наименование оборудования	Марка станка	Частота вращения шпинделя, об/мин.	Скорость подачи, м/мин.	Наибольшие размеры заготовок, мм	Наименьшее размеры заготовок, мм	Размеры оборудования, мм			Установленная мощность, кВт	Масса, кг	Норма площади на единицу оборудования, м2
						длина	ширина	высота
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Форматно-раскроечный станок	SC 32	4000/8000		3220/1050	180	3300	3500	870	4	610	10
Ленточнопильный станок	ЛС80-6с	950/720	6-10	800/400		1750	1340	2475	5,5	1300	6
Кромкооблицовачный станок	Brandt-KDT720	4000	4-9	3200х1250	180х30	1200	800	925	3	280	9
Сверлильноприсадочный  станок	Filato FL-8	2800	60	2550	240	4560	1800	1660	30,4	2810	14

 

 

 

 

 

4.Расчет площади цеха по предложенному технологическому процессу

К производственной площади относится часть общей площади или цеха, на которой выполняется технологический процесс изготовления определенной продукции. В состав общей площади входят производственная и вспомогательная площади. Служебно-бытовую площадь обычно учитывают отдельно. В производственную площадь также включают рабочие места для ручного труда, площадки для устранения дефектов. Испытательные стенды. К вспомогательной площади относят площадь помещений инструментального и ремонтного хозяйства, площадь, предназначенную для утилизации отходов, помещения ОТК, энергетических и санитарно-гигиенических установок, магистральных проездов, складов.

Проезды и проходы составляют 40% всей производственной площади, а вспомогательные помещения 20%.

4.1.Расчет площади  необходимой для расстановки  оборудования

Производственная площадь цеха определяется:

Fп.п=(1.5xFобщ)+Fбыт=(1.5x137)+28=234 м2,

где Fобщ- площадь под склады и занимаемое оборудование, м2

      Fбыт- площадь бытовых помещений, м2

Площадь под склады определяется:

Fобщ=Fр.м+Fм.в+Fпр.скл+Fвсп=55,28+1+1+80=137м2,

где Fр.м- площадь под рабочие места, таблица 1, м2

      Fм.в-  площадь для межоперационной выдержки, м2

      Fпр.скл- площадь под производственные склады, м2

    4.2Расчет площади подстопных мест для выдержек и промежуточных складов

  Fвсп- площадь под вспомогательные помещения, м2

Расчет площади подстопных мест для межоперационных выдержек:

Fм.в=Q/βсклxh=0, 05426/0,5x1.8=0,2= 1м2,

где Q- количество материала подлежащих выдержке

      h- высота укладки принимаем 1.6-1.8 м

      βскл- коэффициент заполнения площади склада ( принимаем 0.5:0.6)

Расчет площади для производственного склада:

Fпр.скл=Q/βсклxβштxh=0,05426/0,5x0,5x1.8=0,1=1 м2

где β- коэффициент объемного заполнения штабеля (принимаем 0.4:0.8)

4.3Расчет площади вспомогательных и бытовых помещений.

Вспомогательные помещения:

-цулажные

-инструментальные

-клееприготовительные

-цеховые лабороторные 

-кладовые

-вентиляционные камеры

Расчет бытовых помещений:

Fбыт=0.2xFобщ=0.2x137= 27м2

Исходя из помещении принимаем ширину цеха 12м, 18м, 24м и т.д. с кратностью 6, площадь цеха Fп.п делим на принятую ширину, получаем длину цеха. Согласно произведенным расчетам общая площадь цеха 234м2, ширину цеха принимаем 12 метров, длину - 20 метров. 

 

                Таблица 1. Площадь под рабочие места

Наименование оборудования или рабочих мест	Марки оборудования	Количество единиц оборудования и рабочих мест	Норматив производства на единицу оборудования, S на ед/обор.	Необходимая площадь,S
1	2	3	4	5
Форматно-раскроечный станок	SC32	1	9,47	10
Ленточнопильный станок	ЛС-80-6с	1	5,7	6
Кромкооблицовачный станок	BRANDT-720	1	10,04	9
Выдержка	ЛДСтП	8	8	8
Сверлильноприсадочный станок	Filato FL-8	1	14,07	14
ОТК	ЛДСтП	8	8	8
ИТОГО:				55