Проектування дільниці виготовлення шестерен турбовального двигуна ТВ3-117ВМА

,

кВт;

1.9 Определяем машинное время:

,

мин;

Так как количество проходов по данному переходу равно 12 то время на переход составит t=0,36 мин

2. Точить поверхность 2  Ø ; L_рез=6; мм R_a=3.2;

Инструмент: резец проходной – Т15К6, f₁=45° ГОСТ 18880-73.

2.1Определяем длину  рабочего хода инструмента:

мм

где L_рез – длина резания;

y – подвод, врезание и перебег инструмента;

2.2 Назначаем глубину  резания. Она равна припуску  на данном переходе:

мм.

2.3 Определяем подачу на оборот шпинделя по формуле:

.

где S_Н=0,8 – нормативная подача. Определяем по [2],табл. 11, стр. 266.

K_S=1 – коэффициент уровня технологического обеспечения.

 мм/об

2.4 Определяем период экономической стойкости инструмента:

.

2.5 Определяем скорость резания по нормативам:

.

где К₁ – коэффициент, который зависит от вида обрабатываемого материала; К₁=0,8;

К₂ – коэффициент, который зависит от стойкости и марки твердого сплава; К₂=1;

К₃ – коэффициент, который зависит от состояния обрабатываемой поверхности; К₃=1;

Поправочный коэффициент  для растачивания принимаем 0,9

С_v=340; x=0; y=0,45; m=0,2 по [2], табл. 17, стр. 269.

 м/мин

2.6 Определяем расчетное количество оборотов шпинделя станка:

об/мин

Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту станка:

об/мин.

 Определяем фактическую  скорость  резания по принятому  числу оборотов шпинделя:

м/мин.

2.7 Определяем силу  резания:

Постоянную С_Р и показатели степеней x, y, n – выбираем из табл.22 [1];

С_P=300; х=1,0; у=0,75; n=0

К_Р=К_МР · К_φР · К_γР · К_λР · К_rp;

(табл.9 [1]);

К_φР = 1.0; К_γР = 1.1; К_λР = 1.0; К_rp =1.0 (табл.23 [1]);

К_Р = 1.2 · 1.0 · 1.1 · 1 · 1=1.32;

P_Z=10∙300∙1¹∙0.8^0.75∙87,6⁰∙1.32=3349,7 Н;

2.8 Определяем мощность резания:

,

кВт;

2.9 Определяем машинное время:

,

мин;

Так как количество проходов по данному переходу равно 60 то время на переход составит t=3 мин

 

3 Точить поверхность 3 Ø13^+0,24 , L_рез=10 мм R_a=3.2

Инструмент: резец проходной  – Т15К6, f₁=45° ГОСТ 18880-73.

3.1 Определяем длину  рабочего хода инструмента:

мм

где L_рез – длина резания;

y – подвод, врезание и перебег инструмента;

3.2 Назначаем глубину  резания. 

мм.

3.3 Определяем подачу на оборот шпинделя по формуле:

.

где S_Н=0,8 – нормативная подача. Определяем по [2],табл. 11, стр. 266.

K_S=1 – коэффициент уровня технологического обеспечения.

 мм/об

3.4 Определяем период экономической стойкости инструмента:

.

3.5 Определяем скорость резания по нормативам:

.

где К₁ – коэффициент, который зависит от вида обрабатываемого материала; К₁=0,8;

К₂ – коэффициент, который зависит от стойкости и марки твердого сплава; К₂=1;

К₃ – коэффициент, который зависит от состояния обрабатываемой поверхности; К₃=1;

Поправочный коэффициент  для растачивания принимаем 0,9

С_v=340; x=0; y=0,45; m=0,2 по [2], табл. 17, стр. 269.

 м/мин

3.6 Определяем расчетное количество оборотов шпинделя станка:

об/мин

Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту станка:

об/мин.

 Определяем фактическую  скорость  резания по принятому  числу оборотов шпинделя:

м/мин.

3.7 Определяем силу  резания:

Постоянную С_Р и показатели степеней x, y, n – выбираем из табл.22 [1];

С_P=300; х=1,0; у=0,75; n=0

К_Р=К_МР · К_φР · К_γР · К_λР · К_rp;

(табл.9 [1]);

К_φР = 1.0; К_γР = 1.1; К_λР = 1.0; К_rp =1.0 (табл.23 [1]);

К_Р = 1.2 · 1.0 · 1.1 · 1 · 1=1.32;

P_Z=10∙300∙1¹∙0.8^0.75∙29.02⁰∙1.32=3349,77 Н;

3.8 Определяем мощность резания:

,

кВт;

3.9 Определяем машинное время:

,

мин;

Так как количество проходов по данному переходу равно 4 то время на переход составит t=0.4 мин

 

4 Точить поверхность 4 17.4_-0,24 L_рез=26 мм R_a=3.2

Инструмент: резец подрезной– Т15К6, f₁=45° ГОСТ 18880-73.

4.1 Определяем длину  рабочего хода инструмента:

мм

где L_рез – длина резания;

y – подвод, врезание и перебег инструмента;

4.2 Назначаем глубину резания. Из-за большого припуска по данному переходу назначаем три прохода и на каждом из них глубина резания равна:

мм.

4.3 Определяем подачу на оборот шпинделя по формуле:

.

где S_Н=0,8 – нормативная подача. Определяем по [2],табл. 11, стр. 266.

K_S=1 – коэффициент уровня технологического обеспечения.

 мм/об

4.4 Определяем период экономической стойкости инструмента:

.

4.5 Определяем скорость резания по нормативам:

.

где К₁ – коэффициент, который зависит от вида обрабатываемого материала; К₁=0,8;

К₂ – коэффициент, который зависит от стойкости и марки твердого сплава; К₂=1;

К₃ – коэффициент, который зависит от состояния обрабатываемой поверхности; К₃=1;

С_v=340; x=0; y=0,45; m=0,2 по [2], табл. 17, стр. 269.

 м/мин

4.6 Определяем расчетное количество оборотов шпинделя станка:

об/мин

Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту станка:

об/мин.

 Определяем фактическую  скорость  резания по принятому  числу оборотов 

шпинделя:

м/мин.

4.7 Определяем силу  резания:

Постоянную С_Р и показатели степеней x, y, n – выбираем из табл.22 [1];

С_P=300; х=1,0; у=0,75; n=0

К_Р=К_МР · К_φР · К_γР · К_λР · К_rp;

(табл.9 [1]);

К_φР = 1.0; К_γР = 1.1; К_λР = 1.0; К_rp =1.0 (табл.23 [1]);

К_Р = 1.2 · 1.0 · 1.1 · 1 · 1=1.32;

P_Z=10∙300∙0.3¹∙0.8^0.75∙116.8⁰∙1.32=1004.9 Н;

4.8 Определяем мощность резания:

,

 

кВт;

4.9 Определяем машинное время:

,

мин;

Так как количество проходов по данному переходу равно 10 то время  на переход составит t=1 мин

Суммарное машинное время  по операции t=4.76 минуты:

Операция 040 – зубофрезерная

 

Станок зуфрезерный  Р251

Материал: сталь 30Х2Н2ВФМА-Ш. Твердость 240…300 НВ.s_в=950МПа.

1.Фрезеровать зубья методом врезания.

Инструмент: червячная  модульная фреза.

Параметры обработки  приведены в таблице 1.10.

 

Таблица 7.1 – Параметры обработки на зубофрезерной операции

Число зубьев	44
Модуль, мм	2
Угол зацепления исходного  контура	200
Блочный размер 5-ти зубьев
Внешний диаметр зуба	93
Ширина колеса	6,5-0.22
Внешний диаметр фрезы, мм	100

 

Подача на один оборот детали .

Скорость фрезы  .

Частоту вращения фрезы  определим по формуле:

Определим частоту вращения детали по формуле:

Рассчитаем машинное время обработки по следующей  формуле:

,

где ;               

 – ширина колеса

 

Операция 065 – круглошлифовальная

Станок: круглошлифовальный 3М151

Материал: 30Х2Н2ВФМА-Ш.

Твердость  HВ 250…300,      s_в=950 МПа

Инструмент: шлифовальный круг – 1´600´100´305 91А40М3-СМ1К ГОСТ 17123-79.

Шлифовать поверхность 1 (Æ92,07_-0,03L_рез=6мм) R_a=0,8

корость вращения шлифовального круга принимаем по [2], табл. 55, стр. 301:

Определяем расчетную  частоту вращения инструмента:

Уточняем  частоту  вращения круга по паспорту станка:

Определяем фактическую  по принятому числу оборотов круга:

м/мин.

1. Назначаем глубину резания. Она равна поперечной подаче, т.к. шлифование врезное:

,

2. Определяем длину рабочего хода инструмента:

где

– максимальный припуск на обработку;

 мм

 

1.3  Назначаем радиальную подачу на один оборот детали [2],табл.55,           стр. 301:

Уточняем подачу по паспорту станка

1.4 Назначаем период экономической стойкости инструмента:

1.5 Скорость вращения детали принимаем по [2],табл. 55, стр. 301:

V_д. = 50 м/мин

1.6 Определяем расчетную частоту вращения детали:

об/мин

1.7 Определяем эффективную мощность шлифования N по формуле:

где C_N=0,14; r=0,8; y=0,8; q=0,2; z=1,0 x=0.8 по [2], табл. 56, стр. 303;

 кВт

1.8 Рассчитываем машинное время обработки:

.

 

 мин

 

Операция 085 – Внутришлифовальная;

Cтанок: внутришлифовальный SI4

Материал: 30Х2Н2ВФМА-Ш. Твердость

HВ 250…300, s_в=950 МПа

Инструмент: шлифовальный круг –                                         5´15´16´8 14А…24AF90СТ1К ГОСТ 17123-79.

Шлифовать поверхность 1(Æ L_рез=11 мм) R_a=0,8

1.1 Скорость вращения  шлифовального круга принимаем  по [2], табл. 55, стр. 301:

Определяем расчетную  частоту вращения инструмента:

Уточняем  частоту  вращения круга по паспорту станка:

Определяем фактическую  по принятому числу оборотов круга:

м/мин.

1.2 Назначаем глубину резания.

1.3 Определяем длину  рабочего хода инструмента:

где – максимальный припуск на обработку;

 мм

1.4  Назначаем радиальную подачу на один оборот детали [2],табл.55,           стр. 301:

Уточняем подачу по паспорту станка

1.5 Назначаем период экономической стойкости инструмента:

1.6 Скорость вращения детали принимаем по [2],табл. 55, стр. 301:

V_д. = 40 м/мин

1.7 Определяем расчетную частоту вращения детали:

об/мин

8. Определяем эффективную мощность шлифования N по формуле:

где C_N=0,36; r=0,035; y=0,4; q=0,3; z=0; x=0.4 по [2], табл. 56, стр. 303;

 кВт

1.9 Рассчитываем машинное время обработки:

.

 мин

Операция 090– плоскошлифовальная

 

Станок плоскошлифовальный с круглым станком 3740.

Материал: сталь 30Х2Н2ВФМА-Ш.

Твердость 240…300 НВ. s_в=950 МПа.

1.Шлифовать торец 1.

Инструмент: шлифовальный круг  ПП 5С 1200´60´400

Скорость вращения шлифовального  круга 

Определяем расчетную  частоту вращения инструмента по формуле:

Принимаем частоту вращения круга по паспорту станка: