Проектування дільниці виготовлення шестерен турбовального двигуна ТВ3-117ВМА
Курсовая работа, 04 Декабря 2013, автор: пользователь скрыл имя
Описание работы
При переходе машиностроительных производств в рыночную экономику перед ними встают множество различных задач и вопросов, требующих незамедлительного и правильного их решения.
Все возрастающая конкуренция среди производителей продукции требует в минимальные сроки, максимального качества с наименьшей себестоимостью обработки изделия.
Себестоимость изделия в значительной степени зависит от использования прогрессивных технологических процессов на производство продукции, применения соответственно прогрессивного технологического оборудования и сокращение длительности производственного цикла и изготовления детали.
Содержание работы
Введение…………………………………………………………………………
1. Описание объекта производства………..…………………………………...
1.1 Назначение детали в авиадвигателе…..……………………………..
1.2 Условия работы детали………………….……………………………
1.3 Основные формообразующие поверхности………………………
1.4 Точность и шероховатость сопрягаемых поверхностей…….......
1.5 Материал детали……………………………………………………..
1.6 Термическая обработка детали вид и цель.………………...
2. Технологический контроль рабочего чертежа……………………………
2.1 Контроль рабочего чертежа…………………………………………..
2.2 Анализ технологичности конструкции……………………………...
2.3 Выбор рациональной заготовки…………………………….............
2.4 Технологичность формы……………………………………………...
2.5 Рациональная простановка размеров………………………………..
2.6 Оптимальная точность геометрических параметров………………
2.7 Оптимальная шероховатость поверхностей детали……………….
2.8 Унификация конструктивных элементов детали…………………..
3. Анализ программы выпуска и определения типа производства………...
4. Выбор и обоснование технологических баз………………………………
5 Выбор и обоснование метода получения заготовки……………………….
6. Определение припусков, операционных размеров заготовки………………..
6.1 Расчет припусков и определение операционных размеров на диаметральную поверхность……………………………
6.2 Расчет припусков и операционных размеров на торцовую поверхность……………………………………………....................
6.3 Определение припусков табличным методом…………………………
7. Расчет режимов резания………………………………………………………...
8. Техническое нормирование……………………………………………………..
9. Определение необходимого количества станков и коэффициента загрузки оборудования………………………………………………………………………
10. Описание станочного приспособления ………………………………………
10.1 Расчет силы зажима………………………………………………………………..……
10.2 Расчет на точность…………….........................................................................
11. Описание контрольного приспособления…………
Файлы: 1 файл
Zapiska.doc
— 870.50 Кб (Скачать файл)Согласно вышеизложенной методике, рассчитаем количество станков на участке и коэффициент их загрузки для данного техпроцесса. В качестве исходных данных воспользуемся значениями штучно-калькуляционного времени на механические операции из таблицы .
Таким образом, для определения необходимого количества станков на каждую операцию воспользуемся формулой :
В связи с тем, что коэффициент загрузки по базовой детали 0,19 и количество станков 14,14<18,производим дозагрузку участка типовыми деталями в количестве 3шт.