Потенциально опасные технологии и производства

* степень важности оборудования  для производства;

* степень ремонтопригодности  оборудования в условиях ЧС;

* степень устойчивости  к воздействию поражающих факторов  природного и техногенного происхождения.

По степени важности для производства оборудование подразделяется на 4 группы.

Абсолютно важное - выход из строя такого оборудования влечет полную остановку процесса производства. К этой группе можно отнести:

· уникальное оборудование;

· специальное и специализированное оборудование.

Важное для производственного процесса оборудование. Выход из строя такого оборудования влечет остановку отдельных звеньев процесса и отдельных операций.

Важное для нормативного функционирования предприятия оборудование - выход из строя такого оборудования влечет за собой лишь передачу операций на другое оборудование аналогичных видов для нормативного функционирования количестве.

Второстепенное оборудование - выход из строя такого оборудования практически не влияет на процесс производства.

По степеням ремонтопригодности технологическое оборудование делится на следующие группы:

Неремонтопригодное оборудование - оборудование, которое невозможно отремонтировать в условиях ЧС.

Условно ремонтопригодное оборудование - оборудование, которое сложно отремонтировать силами эксплуатирующей организации.

Ремонтопригодное оборудование - оборудование, которое можно отремонтировать силами самого предприятия и для которого имеется достаточный запас комплектующих.

По степени устойчивости к воздействию поражающих факторов - оборудование условно делится на следующие группы:

Оборудование повышенной устойчивости

Оборудование средней устойчивости

Оборудование пониженной устойчивости

Оборудование низкой устойчивости

 
Особенности и опасности функционирования оборудования, работающего под давлением

 

На предприятиях различных отраслей промышленности широко применяются аппараты, сосуды и коммуникации, работающие под давлением. Основная опасность их эксплуатации заключается в возможности разрушения сосудов при внезапном адиабатическом расширении газов и паров. При физическом взрыве энергия сжатой среды в течение малого промежутка времени превращается в кинетическую энергию осколков разрушенного сосуда и ударную волну.

Особенно опасны взрывы сосудов, содержащих горючую среду, так как осколки резервуаров большой массы разлетаются на значительные расстояния и при падении на здания, технологическое оборудование и емкости вызывают разрушения, новые очаги пожара, гибель людей.

Перечислим основные причины возникновения аварий и взрывов сосудов, работающих под давлением:

• несоответствие конструкции сосуда допустимому давлению и температуре;

• превышение давления сверх предельного;

• потеря механической прочности (внутренние дефекты металла, коррозии);

• несоблюдение установленного режима работы, недостаточная квалификация обслуживающего персонала и отсутствие технического надзора.

Требования для безопасной эксплуатации таких аппаратов и сосудов изложены в «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», которые утверждены постановлением бывшего Госгортехнадзора.

В правилах установлены требования к их проектированию, устройству, изготовлению, реконструкции, наладке, монтажу, ремонту и эксплуатации, которые распространяются:

• на сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115 °С или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения;

• сосуды, работающие под давлением пара или газа;

• баллоны, предназначенные для транспортировки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов;

• цистерны и бочки для транспортировки и хранения сжатых и сжиженных газов;

• цистерны и сосуды для транспортировки или хранения сжатых и сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел;

• барокамеры.

Сосуд, работающий под давлением, ограничен входными и выходными штуцерами.

Сосуды должны иметь штуцеры для наполнения и слива воды, а также удаления воздуха при гидравлическом испытании. На каждом сосуде предусматривается установка вентиля, крана или другого устройства, позволяющего осуществлять контроль за отсутствием давления в сосуде перед его открыванием; при этом отвод среды должен быть направлен в безопасное место.

 
Особенности эксплуатации промышленных трубопроводов

 

Сеть трубопроводов является источником повышенной опасности, так как вследствие тяжелых условий эксплуатации происходит разрушение материала труб и разгерметизация фланцевых соединений, а из-за большой протяженности и разветвленности сети контроль за ее состоянием затруднен.

Материалами для трубопроводов, используемых в химической промышленности, служат чугун, углеродистая и легированная сталь, медь и ее сплавы, свинец, титан, алюминий, пластические, и др.

Такое разнообразие применяемых материалов обусловлено различием условий, в которых эксплуатируются трубопроводы. Основными факторами, определяющими выбор материалов для изготовления труб и арматуры, являются механическая прочность, стойкость к воздействию высоких и низких температур, а также коррозионная стойкость.

Согласно «Правилам устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» , все технологические трубопроводы, работающие под давлением до 10 МПа, в зависимости от класса опасности передаваемой по ним среды подразделяются на группы (А, Б и В) и в зависимости от рабочих параметров среды (давления и температуры) – на пять категорий (I– V). Так, к группе А относятся трубопроводы, по которым транспортируют вещества с токсичным действием 1-го, 2-го и 3-го класса опасности, к группе Б – трубопроводы, транспортирующие горючие вещества, в том числе сжиженные газы, легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, к группе В – передающие трудногорючие и негорючие вещества.

Безопасность и надежность эксплуатации трубопроводных сетей обеспечивается и зависит от выбора элементов, правильной прокладки, монтажа, постоянного контроля за состоянием самих трубопроводов и своевременного ремонта.

Требования безопасности и надежности должны предусматривать:

• возможность использования подъемно-транспортных средств и непосредственного наблюдения за техническим состоянием трубопроводов и выполнением всех видов работ по контролю, термической обработке швов и их испытанию;

• разбивку трубопроводов на технологические узлы и блоки;

• изоляцию и защиту трубопроводов от коррозии, вторичных проявлений молнии и статического электричества;

• наименьшую протяженность трубопровода;

• исключение провисания и образования застойных зон в трубопроводах;

• возможность компенсации температурных деформаций трубопровода.

Трубопроводы в зависимости от назначения и условий эксплуатации прокладывают различными способами: подземным – в туннелях, и в грунте, наземным – на опорах и надземным — на стойках, по колоннам и стенам зданий.

Арматура трубопроводов в зависимости от назначения подразделяется на запорную, регулирующую, предохранительную и специальную.

- Запорная арматура. Она предназначена для перекрытия трубопровода в целях прекращения движения среды и открытия для пропуска продукта.

- Регулирующая арматура. Сюда относятся обратные и редукционные клапаны и автоматические регуляторы давления.

- Предохранительная арматура. К этому типу арматуры относятся предохранительные клапаны и мембраны.

Транспортируемое вещество	Образцы и наименование цветов опознавательной окраски
Цифровое обозначение группы	Наименование
1	Вода	Зеленый
2	Пар	Красный
3	Воздух	Синий
4	Газы горючие	Желтый
5	Газы негорючие	Желтый
6	Кислоты	Оранжевый
7	Щелочи	Фиолетовый
8	Жидкости горючие	Коричневый
9	Жидкости негорючие	Коричневый
0	Прочие вещества	Серый

 

 
Причины и источники загрязнения атмосферного воздуха предприятиями

Огромное число вредных веществ находится в воздухе, которым мы дышим. Это и твердые частицы, например частицы сажи, свинца, и газы, такие, как оксид углерода, оксиды азота, диоксид серы. Все эти загрязнения, находящиеся в воздухе, оказывают биологическое воздействие на организм человека: затрудняется дыхание, осложняется и может принять опасный характер течение сердечно-сосудистых заболеваний. Под действием одних содержащихся в воздухе загрязнителей подвергаются коррозии различные строительные материалы, в том числе известняк и металлы. Кроме того, может измениться облик местности, поскольку растения также чувствительны к загрязнению воздуха.

Основными источниками загрязнения атмосферного воздуха являются автомобили и промышленные предприятия.

Промышленные объекты отличаются многообразием технологий и, как следствие, многообразием состава выбросов в окружающую среду. Наибольшие выбросы в атмосферу характерны для предприятий черной и цветной металлургии, нефтеперерабатывающей и нефтедобывающей промышленности, машиностроения, предприятий по производству строительных материалов, химической промышленности.

Предельно допустимые выбросы (ПДВ). В соответствии с требованиями государственных стандартов для каждого источника загрязнения атмосферы устанавливается предельно допустимый выброс вредных веществ. Если на территории предприятия действует несколько мелких одиночных источников выбросов, то устанавливают суммарный ПДВ для предприятия или объекта.

Контроль ПДВ ведут измерением концентраций примесей в течение 20 мин, а также в среднем за сутки, месяц, год.

Смог (от англ. smoke – дым и fog – туман), нарушающий нормальное состояние воздуха многих городов, возникает в результате реакции между содержащимися в воздухе углеводородами и оксидами азота, находящимися в выхлопных газах автомобилей.

Пыль. Причины основных выбросов пыли в атмосферу – это пыльные бури, эрозия почв, вулканы, морские брызги.

Углекислый газ. В результате сжигания топлива в атмосферу поступает огромное количество этого газа. Сам этот газ не ядовит.

Угарный газ. Он ядовит, причем его опасность усугубляется тем, что он не имеет ни цвета, ни запаха, и отравление им может произойти совершенно незаметно.

В настоящее время в результате деятельности человека в атмосферу поступает около 300 миллионов тонн угарного газа .

Углеводороды. Их поступление в атмосферу может происходить на любой стадии производства, обработки, хранения, перевозки и использования веществ содержащих углеводород. Более половины углеводородов, поступает в воздух в результате неполного сгорания бензина и дизельного топлива.

Сернистый газ. Загрязнение атмосферы соединениями серы имеет важные экологические последствия. Главные источники сернистого газа вулканическая деятельность, а также процессы окисления сероводорода и других соединений серы.