Цех по производству цельномолочной продукции

_{где Жгп= 2,5 % -массовая доля жира в готовом продукте.}

_{3) Так  как массовая  доля жира в нормализованном молоке меньше , чем в цельном молоке, проведем процесс нормализации обезжиренным молоком смешиванием по формуле:}

_{где Жц – жирность цельного молока , равная 3,6 %.}

_{4) Определим  необходимую массу  обезжиренного молока:}

_{5) Определим  массу цельного  молока для получения  7473.4 кг молока обезжиренного в результате сепарирования:}

где П₁- потери обезжиренного молока при сепарировании, равное 0,2 % ,

Ж_с – массовая доля жира в сливках , равная 21%.

 

6) Определим массу сливок, полученную  при сепарировании молока цельного:

Продуктовый расчет кефира

1) По массе готового продукта определим массу нормализованного молока с учетом потерь при производстве и фасовании:

_{2) Определяем  массу бактериальной закваски:}

   

_{где , массовая доля бактериальной закваски;}

_{3) Определяем  массовую долю жира нормализованного молока и его массу до внесения закваски:}

_{4) Определяем  массу цельного  молока для нормализации:}

 

_{5) Определяем  массу обезжиренного  молока для нормализации:}

 

 

 

 

 

 

 

_{1.3 Выбор  технологического  оборудования}

Технологическое оборудование подбираем на основании продуктового расчета, технологической части и графика организации технологических процессов. Правильный выбор машин и аппаратов обеспечивает необходимые условия для планомерной и четкой работы всего предприятия.

Выбор типа оборудования начинаем с определения по данным каталогов или специальной литературы видов машин, которые могут быть применены для выполнения соответствующих технологических операций. Затем, установив по данным продуктового расчета количество исходных материалов, обрабатываемых машиной, а также коэффициенты их общего использования, исходя из данных производительности (или мощности), определяют количество машин, требуемое для оформления соответствующей технологической схемы.

Оборудование выбираем первоначально для технологических процессов, с которых начинается переработка сырья, затем рассчитывают и подбирают машины и аппараты других цехов.

В первую очередь подбираем основное оборудование цеха, например в сыродельном цехе – аппарат выработки сырного зерна, в маслодельном – маслоизготовители и т.д. Затем по каждому цеху подбираем остальное оборудование.

Неведущее технологическое оборудование рассчитываем по техническим показателям (приведенным в технической документации) машин и аппаратов, изготовляемых отечественной промышленностью.

При выборе оборудования необходимо руководствоваться:

1) соответствием машины или аппарата выбранной технологической схеме;

2) соответствием производительности  машины и количества сырья,  поступающего на переработку;

3) выбранное оборудование должно обеспечивать выпуск продукции высокого качества при минимальных затратах сырья;

4) выбранное оборудование  должно быть надежным, простым по обслуживанию, очистке и ремонту, экономичным;

5) предпочтительнее выбирать  автоматическое или непрерывно-действующее оборудование, имеющее более высокую производительность при меньших затратах рабочей силы;

6) вспомогательное и  транспортное оборудование выбирается в соответствии с основным и определяется организацией производственного процесса в целом;

7) все выбранное оборудование (основное, вспомогательное и транспортное) должно соответствовать требованиям технического надзора и техники безопасности.

На основе предложенной схемы и предыдущих расчетов выбираем оборудование для нашей линии.

_{Таблица 2 – технологического оборудование линии производства цельномолочной продукции.}

 

Наименование  оборудования	Характеристики
Охладитель М10-MFM	Макс. расход: 50 м3/час Макс. температура: 160°C Макс. давление: 25 бар Направление потоков: противоток
Пастеризатор ВГ-10-ПОУ	Производи тельность  в час, л  – 10000 Температура пастеризации,С – +94 Давление пара, Бар – 0,4 Габариты ,мм – 3800х1300х2000
Насос Г2-ОПБ	Подача, м3/ч - 10 Напор ,м – 20 Мощность электродвигателя, кВт - 1,5 Частота вращения ,об/мин - 2900
Гомогенизатор А1-ОГМ	Производительность, л/ч - 5000 Температура обрабатываемого продукта, 0С - 45-85 Мощность электродвигателя, кВт - 37 Габаритные размеры, мм - 1480х1110х1640
Насос шестеренный НШБ-10	Подача м3/ч – 10 Мощность, кВт - 3 Напор ,м - 20
Танк молокохранительный В2-ОМГ-10	Рабочая вместимость, м3 – 10 Исполнение - горизонтальное Установленная мощность, кВт - 0,75 Габаритные размеры, мм - 4450х2125х2825
Сепаратор-молокоочиститель ОМА-3М	Производительность, л/час- 5000 Мощность электродвигателя, кВт – 4,5;  Частота вращения, об/мин-  6500 Температура сепарируемого молока: не менее 40-60°С Габариты, мм: 900х680х1265
Фасовочный автомат Ecoline EL-1	Номинальная производительность, – 2900 л/ч (1000 мл)                                                                  1450 л/ч (500 мл) Температура,С – 2-45 Давление пневмосистемы ,Бар – 1,2-1,4 Мощность электродвигателя ,кВт  – 4 Габариты ,мм – 5917х1110х3090
Танк Г6-ОПБ-1000	Вместимость рабочая, дм3 – 1000 Мощность, кВт - 0,75 Габариты ванны, мм - 1880х1410х2015
Танк двустенный ОТК-6	Рабочая вместимость, л – 6000 Мощность, кВт - 1 Габариты, мм - 2235х2280х3100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

АРХИТЕКТУРНО СТРОИТЕЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ

2.1 Расчет площадей, компоновка помещений и оборудования

 

_{Площадь производственных цехов складывается из производственной площади (рабочая), подсобной, вспомогательной и складской. Рабочая площадь – площадь необходимая для размещения технологического оборудования, и осуществления технологического процесса. Подсобная площадь – площадь под инструментальные, электрощитовые, тепловые пункты, помещения для воздушного компрессора, лестницы, вестибюли, коридоры и т.д. Вспомогательная площадь – включает комнаты для отдыха рабочих, мастеров, начальников цехов, конторы, ОПВК, санузлы. Складская площадь – площадь для хранения сырья и готовой продукции, вспомогательных материалов, тары и др.}

1. _{Определяем площадь цехов основного производства:}

_{F=А*f = 25*42 = 1050 м²}

_{,где  А – мощность  цеха в смену,  т; f – удельная норма площади на 1 т} (м²/т)_.

     _{2) Площадь вспомогательных и бытовых помещений можно принять равной 25÷40% от площади производственных помещений.}

_{Тогда общая площадь} 

_{Fобщая= 1050*25%+1050=1312.5м²}

_{Исходя из рассчитанной площади и принятых параметров сетки  колонн, определяем количество строительных квадратов и проводим компоновку помещений и оборудования.}

_{Площадь цеха в строительных квадратах составит 10 (1312.5/36)}

 

2.2 Строительные конструкции

_{При выборе конструктивных элементов зданий необходимо учитывать  ряд следующих  требований, предъявляемых к промышленным зданиям.}

_{Технологические требования регламентируют соответствие здания своему назначению, т.е. способность здания обеспечить нормальное функционирование технологического оборудования и нормативный ход технологического процесса.}

_{К техническим требованиям относится обеспечение необходимых прочности, устойчивости и долговечности зданий, противопожарных и других мероприятий.}

_{Архитектурно-художественные требования предусматривают необходимость придания промышленному зданию вида, удовлетворяющего эстетическим требованиям.}

_{Экономические требования выдвигают задачу оптимального, научно-обоснованного расхода средств на строительство и эксплуатацию проектируемого здания.}

_{Все конструктивные элементы промышленных зданий подразделяют на несущие  и ограждающие:}

_{1)Несущие элементы воспринимают нагрузки. К ним относятся фундаменты, колонны, балки фермы, плиты и др.}

_{2)Ограждающие элементы предназначены для защиты от атмосферных осадков и обеспечения необходимого температурно-влажностного режима внутри помещении. К ограждающим конструкциям относятся наружные и внутренние стены, верхняя часть покрытий, окна, двери, фонари, полы и др.}

_{Для данного проекта  выбираем искусственное  основание, применением  свайных оснований.}

 

_{Фундамент здания выбираем по следующим требованиям:}

_{-прочности, которая обеспечивается правильным выбором материала фундамента и его размерами;}

_{-устойчивости, обеспечиваемой соответствующим заглублением и размерами по отношению к нагрузке на фундамент;}

_{-долговечности, зависящей от выбора материала фундамента, который не должен подвергаться разрушению от воздействия грунтовых вод (особенно агрессивных) и должен быть достаточно морозостойким;}

_{-экономичности, которая определяется рациональным выбором конструкции фундамента, связанной с трудоемкостью, использованием более дешевых материалов;}

_{Из  всех видов фундаментов  выбираем -  ленточные  фундаменты. Их}

_{закладывают под сплошные несущие стены. Наиболее распространенными являются фундаменты из сборных бетонных и железобетонных блоков-подушек заводского изготовления, что дает ряд преимуществ: снижаются трудовые затраты, облегчаются монтажные работы в зимнее время. Такие фундаменты состоят из унифицированных фундаментных плит и стеновых прямоугольных блоков различного размера.}

_{Далее выбираем вид колонн. Для нашего проекта принимаем сборные железобетонные колонны, прямоугольного сечения 400x400 мм применяют в одноэтажных высотой до 9,6 м, не оборудованных мостовыми кранами. Колонны крайних рядов изготавливают без консолей, а средних рядов для создания необходимой площадки опирания ферм или балок — с двумя консолями.}

_{Шаг крайних колонн выбирают обычно в  соответствии с длиной стеновых панелей  или принимают 12 м, шаг колонн средних  рядов — в соответствии с требованиями технологического процесса.}

_{Дополнительный каркас располагают в плоскости продольных и торцевых стен. Он необходим для восприятия массы стенового заполнения, оконных переплетов, ветровых нагрузок и передачи их на основной каркас. Обычно фахверк состоит из ригелей и стоек. Их количество и место положение определяется шагом колонн, высотой здания, конструкцией}

_{стенового заполнения, характером и величиной нагрузок.}

_{Далее выбираем тип перекрытия. В данном проекте  примем  горизонтальные перекрытия.}

_{Роль горизонтальных связей выполняют  плиты покрытия. После сварки опорных закладных деталей и заделки швов покрытие приобретает качество «сплошного диска», повышающего пространственную жесткость здания. Устойчивость строительных балок и ферм (в торцах фонарных проемов) обеспечивается горизонтальными крестовыми связями, установленными на уровне верхнего пояса. В последующих пролетах  (под фонарями)  устанавливают стальные распорки.}

_{Балки покрытий примем в пролетах длиной 6 м. В зависимости  от конфигурации верхнего пояса, выбираем: односкатные  таврового сечения Фермы в массовом промышленном строительстве одноэтажных зданий применяют в пролетах длиной  12 м.}

_{Ограждающие элементы промышленных зданий}

_{Плиты покрытия и перекрытия. Плиты  покрытия изготавливают  из предварительно напряженного железобетона. Для  придания  им  дополнительной  жесткости плиты выполняют ребристыми. Размеры плит покрытия 1,5x6 м; толщина — в зависимости от нагрузки оборудования 0,3—0,45 м. Внутри ребер плит располагают отверстия для пропуска коммуникаций и оборудования.}

_{Стены и стеновые панели. Стены являются важным конструктивным элементом каркаса и составляют 10% в одноэтажных зданиях. Они должны отвечать следующим требованиям: обеспечивать надлежащий тепловлажностный режим предприятия, быть прочными и устойчивыми к}

_{воздействию динамических и статических нагрузок, огнестойкими, технологичными при эксплуатации и монтаже. Во взрывопожароопасных помещениях легко-сбрасываемые стены выполняют из асбестоцементных и алюминиевых конструкций. Толщина стен в основном определяется из расчета температуры наружного воздуха в данном проекте толщину примем равной 0,6 м. По характеру работы степы подразделяют на несущие, самонесущие и навесные. Несущие стены используют в бескаркасных зданиях и зданиях с неполным каркасом, выполняют из кирпича, мелких и крупных блоков. Для дополнительной устойчивости при большой длине стен в них встраивают фахверковые пилястры. Самонесущие стены выполняют только ограждающую функцию.}