Анализ и менеджмент экономической деятельности

Достоинства: отсутствие перерывов в загрузке рабочих мест и оборудования на каждой операции; Возможность дополнительной загрузки рабочих мест за счет концентрации перерывов.

Недостатки: Обеспечивается лишь частичное совмещение отдельных операций.

 

25. Производственный цикл сложного процесса

Производственный цикл сложного процесса представляет собой общую продолжительность комплекса координированных во времени простых процессов, входящих в сложный процесс изготовления изделия или партии их. При этом должно использоваться разузлование. На его основе разрабатывается цикловой график изготовления изделия. Цикловой график, построенный для условий, когда изготовление деталей и сборка не лимитируются составом оборудования цехов, участков, т.е. возможна максимальная параллельность выполнения работ. Длительность такого цикла будет минимальной.

Цикл сложного производственного процесса можно сократить как за счет уменьшения циклов простых процессов, так и путем увеличения степени параллельности их выполнения или уменьшения (устранения) перерывов между ними.

Производственный цикл Tп - это длительность выполнения производственного процесса.

Производственный цикл сложного процесса изготовления изделия определяется наибольшей суммой циклов последовательно связанных между собой простых процессов и межцикловых перерывов (Тмц)

,

Где m – количество последовательно связанных между собой процессов изготовления деталей и сборочных процессов;

- циклы изготовления деталей или сборочных процессов

 

26. Метод организации индивидуального производства

Методы организации производства представляют собой совокупность способов, приемов и правил рационального сочетания основных элементов производственного процесса в пространстве и во времени на стадиях функционирования, проектирования и совершенствования организации производства.

Используется в условиях единичного выпуска продукции или ее производства малыми сериями и предполагает:

• отсутствие специализации на рабочих местах;
• применение широкоуниверсального оборудования, расположение его группами по функциональному назначению;
• последовательное перемещение деталей с операции на операцию партиями.

Условия обслуживания рабочих мест отличаются тем, что рабочие почти постоянно пользуются одним набором инструментов и небольшим количеством универсальных приспособлений, требуется лишь периодическая замена затупившегося или изношенного инструмента. В противоположность этому подвозка деталей к рабочим местам и оправка деталей при выдаче новой и приемке законченной работы происходят несколько раз в течение смены. Поэтому возникает необходимость в гибкой организации транспортного обслуживания рабочих мест.

Рассмотрим основные стадии организации индивидуального производства:

• Определение типов и количества станков.
• Организация рабочего места. Особенности организации и обслуживания рабочих мест заключаются в следующем: наладка станка перед началом работы, а также установка инструмента на рабочих местах осуществляется самими рабочими.
• Разработка планировки участков.

 

 

27. Партионный метод организации производства

Партионный метод организации производства представляет собой построение производственного процесса при изготовлении партии изделий. Такой метод производства целесообразен, экономически оправдан в условиях, когда на предприятии обширная номенклатура изделий, каждое из которых выпускается в небольшом количестве.

Применяется на предприятиях серийного и на отдельных участках массового производства.

Метод имеет несколько разновидностей в зависимости от объема выпуска и широты номенклатуры изделий.

Различают три разновидности партионного метода организации производства:

1. мелкосерийный, который приближается по своим особенностям к индивидуальному (единичному) методу организации производства;
2. среднесерийный – это классическая форма партионного метода;
3. крупносерийный партионный метод организации производства, в значительной степени по особенностям своей организации приближается к поточному методу.

Перед партионным методом организации производства стоят следующие задачи:

• во-первых, перенесение в условия партионного производства как можно большего числа элементов поточного производства;
• во-вторых, обеспечение равномерной работы на всех участках производства;
• в-третьих, сокращение продолжительности производственного цикла.

 

 

28. Метод организации поточного производства. Классификация поточного производства.

Производство, в котором движение изделий по рабочим местам осуществляется с высокой степенью непрерывности и прямо точности, называется потоком.

Поточный метод организации производства характеризуется: 1) небольшим видом номенклатуры выпускаемых изделий; 2) расположение рабочих мест по ходу технологического процесса; 3) специализация каждого рабочего места для выполнения одной из операций; 4) передача предметов труда операцией на операцию поштучно; 5) ритмичностью выпуска и синхронностью операций; 6) детальной проработкой организации технического обслуживания рабочего места.

В зависимости от уровня специализации производства, объема и характера выпуска продукции, применяемой техники и технологии поточные линии классифицируются по ряду признаков.

1) по степени специализации или  номенклатура выпускаемой продукции:

• постоянно-поточные однопредметные линии, за которыми закрепляется на длительное время обработка или сборка одного наименования продукции, что возможно в условиях массового производства;
• постоянно-поточные многопредметные линии, на которых ведется обработка нескольких наименований изделий, сходных в конструктивном и технологическом отношении без переналадки оборудования.

2) по методу обработки  закрепленных предметов различают:

• переменно-поточные линии, создаваемые для поочередной обработки нескольких наименований деталей (изделий), имеющих сходные технологические маршруты;
• групповые поточные линии, на которых обрабатывается или собирается по типовым технологическим процессам на одном и том же оборудовании значительная номенклатура продукции, близкой по формам предмета труда, имеющей общий технологический маршрут, с использованием групповой оснастки, но без переналадки оборудования.

3) по степени непрерывности производства  выделяют:

• непрерывные поточные линии, являются наиболее современной формой поточного производства; на ней продолжительность каждой операции равна или кратная такту; предметы труда с одной операции на другую перемещаются поштучно и без прослеживания, применяётся параллельный метод движения предметов труда; они обеспечивают строгую ритмичность и наиболее короткую длительность;
• производственного цикла; широко применяются при сборке часов, тракторов, приборов, автомобилей;
• прерывные (прямоточные) линии, они не имеют четкой синхронизации всех операций; на отдельных, более трудоемких операциях образуется оборотный задел, для обработки которого привлекаются дополнительные рабочие места; работа ведется партиями по стандартному графику; применяются прямоточные линии при обработке трудоемких деталей на разнотипном оборудовании в механических цехах и при серийном типе производства.

4)по видам применяемых транспортных средств:

• непрерывного действия;
• дискретного;
• без транспорта.

5)по уровню механизации:

• автоматическая;
• полуавтоматическая

 

 

29. Типы производств.

обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции. Основным показателем, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операций Кз. Коэффициент закрепления операций для группы рабочих мест определяется как отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест:

 

где К - число операций, выполняемых на i-м рабочем месте;

n - количество рабочих мест на участке или в цехе.

Различают три типа производства: единичное, серийное, массовое.

Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусматриваются. Коэффициент закрепления операций для единичного производства обычно выше 40.

Серийное производство характеризуется изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями. В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство. Для мелкосерийного производства коэффициент закрепления операций от 21 до 40 (включительно), для среднесерийного производства - от 11 до 20 (включительно), для крупносерийного производства - от 1 до 10 (включительно).

Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция. Коэффициент закрепления операций для массового производства принимается равным 1.

 

 

30. Метод организации автоматизированного производства.

 

Метод организации автоматизированного производства характеризуется.

1)Компьютерное производство. САМ  характеризуется использованием  компьютера в управление, процессом  изготовления продукции, начиная от обработки и заканчивая автоматическим контролем качества.

2)Гибкие производственные системы  представляет собой комплекс  механизмов, разработанный для циклического  производственного процесса и  свободный производить широкий  ассортимент сходной продукции.

3)Интегрированное компьютерное  производство представляет собой  систему связывающее воедино  инженерное проектирование.

Цель такого производства, увязать различные деятельности предприятия, что бы быстро обеспечить реакцию на заказы потребителя и высокую скорость производства.

 

35. Организация ремонтного  хозяйства машиностроительного  предприятия.

Основными элементами организационной структуры ремонтного хозяйства предприятия являются отдел главного механика, ремонтно-механичес-кий цех и цеховые ремонтные базы. Функции конструкторской и технологической подготовки, материального обеспечения, планирования и организации работ по техническому обслуживанию и ремонту, модернизации оборудования выполняет в составе ремонтного хозяйства предприятия отдел главного механика. Его состав и численность персонала зависят от числа ремонтных единиц оборудования, имеющегося на предприятии.

На крупных предприятиях с большим числом ремонтных единиц оборудования в составе отдела главного механика могут выделяться бюро ремонта, конструкторско-технологическое, планово-производственное бюро и группа кранового оборудования. Бюро ремонта обычно включает следующие группы. Инспекторская группа осуществляет технический надзор за эксплуатацией и состоянием технологического оборудования (по видам, за исключением кранового), планирование и контроль выполнения планов его ремонта и технического обслуживания. Группа учета и хранения оборудования осуществляет учет оборудования и его перемещения, отвечает за хранение и консервацию неустановленного (демонтированного) оборудования. Группа по запасным частям устанавливает номенклатуру, сроки службы, нормы расхода запасных частей и покупных материалов для ремонтных нужд, осуществляет планирование и контроль их закупки и изготовления, управление их запасами. Группа смазочного хозяйства осуществляет разработку и контроль графиков смазки оборудования, планирование потребности в обтирочно-смазочных материалах, организацию сбора отработанного масла и его регенерацию.

Конструкторско-технологическое бюро осуществляет конструк-торско-технологическую подготовку технического обслуживания и ремонта, модернизации оборудования. Планово-производственное бюро осуществляет планирование и контроль работы ремонтно-ме-ханического цеха (и прочих ремонтных цехов, если они есть), ремонтных баз цехов основного и вспомогательного производства, организацию их материального обеспечения и анализ технико-экономических показателей. Группа кранового оборудования осуществляет технический надзор за эксплуатацией и состоянием подъемно-транспортного оборудования, планирование и контроль выполнения планов его ремонта и технического обслуживания. На небольших предприятиях отдел главного механика обычно включает бюро ремонта, конструкторско-технологическое бюро и бюро энергетики, выполняющие функции отсутствующего на таких предприятиях отдела главного энергетика.