Технология и машины лесоскладских работ

Задание на курсовую работу

«Технология и машины лесоскладских работ »

 

 

Исходные данные	Величина исходных данных
1	2
Тип нижнего склада	Прирельсовый
Тип лесовозной дороги	Автодорога
Примыкание лесовозной дороги	Железная дорога МПС
Тип подвижного состава лесовозной дороги	ЗИЛ-131+ТМЗ-802
Вид сырья, поступающего на нижний склад	Деревья
Годовой грузооборот склада по прибытию, тыс. м3	252
Состав прибывающего на нижний склад  сырья по породам	4С3Ос2Е1Б
Средний объем хлыста, м3	0,35
Средняя длина хлыста, м	18
Выход сортиментов при раскряжевке  хлыстов, %	-
Пиловочник	19
Строительные бревна	10
Шпальный кряж	10
Балансы	-
Рудничная стойка	14
Лиственные деловые кряжи (фанерные, спичечные, лыжные  и др.)	15
Низкокачественная древесина, перерабатываемая на колотые балансы	12
Низкокачественная древесина, перерабатываемая на тарные  пиломатериалы	10
Низкокачественная древесина, перерабатываемая на технологическую щепу	-
Низкокачественная древесина, перерабатываемая на дрова	10
Средние размеры сортиментов получающиеся при раскряжевке хлыстов (длина, м/диаметр в верхнем резе), см.
Пиловочник	6,0/18
Строительные бревна	5,0/14
Шпальный кряж	2,75/28
Балансы	4,0/12
Рудничная стойка	4,5/10
Лиственные деловые кряжи	3,2/18
Низкокачественная древесина, перерабатываемая на колотые балансы	4,0/22
Низкокачественная древесина, перерабатываемая на тарные  пиломатериалы	3,0/24
Низкокачественная древесина, перерабатываемая на технологическую щепу	-
Низкокачественная древесина, перерабатываемая на дрова	4,0/10
Основная готовая продукция, отгружаемая  с нижнего склада или оставляемая  на собственные нужды, получающаяся в результате переработки или  сортировки пиловочника	Неокоренные пиловочные бревна, рассортированные на 5 групп (в % от общего количества пиловочника) 100
Строительных бревен	Неокоренные строительные бревна, рассортированные на 6 групп
Шпального кряжа	Шпалы 2-го типа, шпальные вырезки и  горбыли
Балансов	-
Рудничной стойки 1	Грубоокор. коротье ср. дл. 1,5 м, диаметром 22см 2
Лиственных деловых кряжей	Неокоренные кряжи, рассортированные на 6 групп
Низкокачественной древесины, перерабатываемой на колотые балансы	Окоренные колотые балансы длиной 1 м, рассортированные на 2 группы
Низкокачественной древесины, перерабатываемой на тарные  пиломатериалы	Тарные дощечки длиной 1 м, толщиной 10 мм, шириной 80 мм
Низкокачественной древесины, перерабатываемой на дрова	Колотые поленья длиной 1 м
Отходы: Сучьев, вершин, кусковых отходов	Топливная щепа и щепа для плит
Опилок, коры, мусора	Сжигание в утилизационной печи
Количество готовой продукции оставляемой на собственные нужды или отгружаемой  автотранспортом местным потребителям, тыс.м3:
Пиломатериалы	-
Строительные бревна	0,8
Дрова	6,0
Режим вывозки на нижний склад:
Число дней работы в году	250
Число смен работы в сутки	2
Режим отгрузки продукции с нижнего  склада:
Число дней работы в году	360
Число подач порожняка в сутки (при погрузке на ж. д. МПС)	3
Тип железнодорожных вагонов, в  которые отгружается готовая  продукция	Тарные дощечки – крытые вагоны Q=50т. Технологическая щепа – щеповозы Q=58т. Остальные сортименты – полувагоны Q=60т.
Электроснабжение нижнего склада	От линии электропередач напряжением 10кВ
Установленная мощность прочих потребителей электроэнергии сверх потребности  нижнего склада (РММ, гаражи, поселок  и др.)
В первую сену	80/5
Во вторую смену	70/60
В третью смену	14/8
Цех или участок, детально разрабатываемый  в проекте (с вычерчиванием плана  и разрезов)	Рудстоечный цех
Тема специальной (конструкторско-исследовательской) части курсового проекта	3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Главное направление развития лесозаготовительной  промышленности - это переход на вывозку хлыстов и деревьев с  переносом  на нижние склады  таких  трудоемких операций, как очистка  деревьев от сучьев, раскряжевка хлыстов  и сортировка круглых материалов. При такой технологии  склад  становится  одним из основных технологических  подразделений лесозаготовительного предприятия: при этом наиболее рационально  используют древесину и отходы, может  быть осуществлена комплексная механизация  и частичная автоматизация производственных процессов, дающее значительное  повышение  производительности труда. Перенос  значительной части работ с лесосек  на нижние склады  также существенно  улучшает условие труда рабочих  лесозаготовительных предприятий.

Лесоскладские работы выполняются на лесных складах, представляющих собой ограниченную площадь (территорию или акваторию), на которой размещается оборудование, входящие в систему складских машин.  Лесные склады  предназначены для бесперебойной работы лесовозного транспорта и транспорта общего пользования, а также для обработки и отгрузки потребителям  различных по размеру и качеству лесоматериалов. Характер технологического процесса  лесоскладских работ определяется общим технологическим процессом лесозаготовительного предприятия, видом лесной продукции, вывозимой из лесосек и поступающей на лесной склад(деревья, хлысты, сортименты), и видом готовой продукции, отгружаемой со склада потребителю(хлысты,. круглые лесоматериалы, шпалы, пиломатериалы, щепа и т.д.).

Состав  и взаимная связь отдельных операций на складе характеризуется структурной  схемой технологического процесса. Эта  схема для различных складов  может быть различной, т.е. она зависит  от степени разработки древесины  и видов готовой продукции. Прирельсовые лесные склады занимают большой удельный вес  среди других видов складов. В данном курсовом проекте разработан прирельсовый лесной склад, который работает 250 дней в течение года в две смены. Все остальные данные указаны в курсовом проекте.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

 

1.1 Составление структурной схемы  технологического процесса.

 

Проектирование  технологического процесса нижнего  склада следует начинать с составления  структурной схемы, дающей наглядное  изображение о связи между  отдельными технологическими операциями. Структурная схема  составляется на основании данных, приведенных  в проектировании (рис. 1). Составляя  структурную схему необходимо установить по каждому сортименту последовательность выполнения основных операций.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.2 Определение объема работ,  выход  готовой продукции.

 

Исходя  из годового грузооборота нижнего склада, процентного выхода отдельных сортиментов, вида производимой на складе обработки  и переработки леса, а также  режима работы склада, определяется объемы работ и выход готовой продукции  по отдельным цехам и участкам нижнего склада.

Выход готовой  продукции и количество отходов, получающихся при обработке и  переработке леса, для каждого  сортимента различны и принимаются  в соответствии с данными, приведенными в таблице задания.

Данные  по определению объемов работ  и выхода готовой продукции на нижнем складе сводятся в таблицу 1.1.

Если  лесовозная дорога примыкает к железной дороге МПС (прирельсовый лесной склад), то поступление хлыстов или деревьев на лесной склад и отгрузка готовой  продукции со склада – круглогодовые  и поэтому режим работы прирельсового  лесного склада может считаться  равномерным в течение всего  года.

В работе приняты исходные данные, соответствующие  заданию. Количество дней работы в году по прибытию и переработке леса чаще всего принимается равным числу дней работы лесовозной дороги. Число дней работы в году: по вывозке – 250, по отгрузке – 360. Шпальные кряжи, рудничная стойка и низкокачественная древесина перерабатываются на лесном складе. Пиловочник, строительные бревна, баланс и лиственные кряжи отгружаются без переработки.

При заполнении таблицы 1.1 объем деревьев или хлыстов, поступающих на лесной склад в течение года, а также получаемый после раскряжевки хлыстов объем отдельных сортиментов, берется из задания.

Выход продукции  и количество отходов, получающихся при обработке и переработке  древесины, для каждого сортимента различны и принимаются в соответствии с нормативными данными. Для определения выхода готовой продукции некоторые отходы (опилки, получающиеся при разделке сортиментного долготья на коротье или при выпиловке пиломатериалов, шпал и тарных дощечек; неделовые горбыли, рейки, стружки при чистой окорке со снятием слоя древесины и другие отходы, а также усушка и распил) должны быть вычтены из общего количества сырья, поступающего в переработку. Некоторые другие отходы (кора, получающаяся при окорке пиловочника, балансов, рудничной стойки и шпал; вершины, оторцовки, обрезки и опилки, получающиеся при раскряжевке хлыстов на сортиментное долготье; сучья, очищаемые на лесном складе при вывозке деревьев) не учитываются при определении кубатуры вывезенного леса и потому не должны вычитаться из общего количества сырья, поступающего в обработку и переработку, а идут сверх баланса прибывающей на склад древесины. В таблице 1.1 и т.д. они помечаются звездочкой. Количество лесоматериалов, используемых лесозаготовительным предприятием на собственные нужды (строительство, дрова для населения и т. п.), а также отгружаемых местным потребителям автотранспортом, дается в задании. Эти лесоматериалы не подлежат отгрузке на железную дорогу МПС.

При составлении таблицы 1.1 следует иметь в виду, что часть лесоматериалов на лесном складе может подвергаться переработке два и более раз и потому включается в таблицу несколько раз: например, все хлысты раскряжевываются, а затем балансовое, рудстоичное и низкокачественное долготье, шпальные кряжи, пиловочник (при лесопилении на лесном складе) и другие сортименты вторично могут перерабатываться в соответствующих цехах; деловой горбыль, полученный при выпиловке шпал, может быть пущен в дальнейшую переработку в тарном цехе и т. п. Продукция, подлежащая дальнейшей переработке на лесном складе, вносится в графу 6. Работы по дальнейшей переработке этой продукции вписываются отдельной строчкой в графы 2 – 13. В таблице 1.1 суммирование вертикальных граф производится только по выходу готовой продукции, отгрузке и количеству неиспользуемых отходов (графы 7-13), при этом подсчитываются общие суммы по графам и отдельно суммируется древесина, идущая в счет и сверх общего баланса, а также потери. При общем суммировании вертикальных граф потери (усушка и распыл) не учитываются. Для удобства суммирования количество потерь в графах 9 и 10 обводятся рамкой.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3 Интегральный график работы прирельсового лесного склада.

 

Основными показателями работы лесного склада являются  его грузооборот, вместимость, занимаемая площадь и продолжительность  работы в течение года. Лесной склад  характеризуется режимом работы, показывающим сроки и объемы поступления  заготовленного леса и его обработки, выхода готовой продукции и отгрузки ее со склада. Наглядно режим работы представлен на интегральном графике (рис. 2)

Интегральный  график строится для каждого конкретного  предприятия с учетом его специфических  особенностей. На прирельсовом лесном складе  поступление сырья и  отгрузка готовой продукции осуществляется с некоторыми перерывами в период распутицы. Интегральный график строится на предстоящий год работы и позволяет  избежать неритмичность работы оборудования, обеспечить равномерную отгрузку готовой продукции, иметь оптимальные запасы лесоматериалов.

1. Ордината т.А соответствует переходящему запасу готовой продукции:

т.А=30 сут.*Q_сут.г.п

т. А=30*617,9=18537 м3

2. Разница  ординат т.(Б-А), соответствует переходящему запасу сырья на лесном складе.

т.Б=10%*Q_с.год (годовой объем по сырью)

т.Б=10%*252=25,2 тыс.м3

3. Разница  ординат т. В=252+25,2=277,2

т.(В-Б)- грузооборот лесного склада по сырью

4.Линия БГ  – поступление сырья на лесной  склад.

5. Е_с.в, Е_с.о – значение величин межсезонных запасов на начало периодов весенней и осенней распутицы.

Е_с.в=10%*Q_с.год=0,1*252000=25200 м3

Е_с.о.=8%* Q_с.год=0,08*252000=20160 м3

6. Линия АД  поступления сырья в переработку.

7. т. (ДЕ) = Q_{год.отх.} (годовой объем отходов)=46,3 тыс.м3

8. Линия АF – линия выхода готовой продукции.

9. т.К=_{Qгод.г.п} по отгрузке=222,2 тыс м3

ОК – линия отгрузки годовой продукции.

10. т.(FК) – переходящий запас готовой продукции на следующий год.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. ВЫБОР ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ПРИМЕНЯЕМОГО НА НИЖНЕМ СКЛАДЕ, И ПОДСЧЕТ ЕГО ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА

 

После того, как наметили принципиальную схему технологического процесса лесного  склада, необходимо установить сменность  работы на отдельных участках склада, выбрать типы и подсчитать потребное  количество основного (технологического) оборудования.

Объем лесоматериалов, подлежащий переработке  отдельными механизмами в сутки, должен быть взят из таблицы 1.1.

Число смен работы в сутки у некоторых  механизмов обычно совпадают с числом смен работы лесовозной дороги (разгрузочные механизмы, раскряжёвочные установки, сортировочный лесотранспортёр).  У некоторых же других механизмов (лесопильные рамы, тарные станки, окорочные станки и т. п.) число смен работы в сутки может быть иным, чем сменность работы лесовозного транспорта, и должно обеспечивать наилучшую загрузку перечисленных механизмов.

Сменная производительность, потребная  мощность отдельных механизмов берется  по данным приведенным в нормативах.

Выбирая тип механизмов для разгрузки  подвижного состава лесовозной дороги, необходимо учитывать его грузоподъемность, чтобы единица подвижного состава  могла бы быть разгружена за один прием. Механизмы используются как для  разгрузки подвижного состава, так  и для создания запаса хлыстов. Можно  считать, что только около 50-70% хлыстов  или деревьев подается непосредственно  с подвижного состава к  раскряжевочным установкам. Остальные 30-50% сначала  укладываются в штабеля, а затем  из них подаются на раскряжевку. Таким  образом, количество лесоматериалов, перегружаемых  разгрузочным механизмом, приблизительно в 1,3–1,5 раза превышает объем разгрузки.