Технология и машины лесоскладских работ

 

 

Технологический процесс заключается в следующем:

Низкокачественное долготье продольным транспортером 10 подается на буферную площадку 9, откуда поступает на подающий транспортер 11 пилы  (АЦ-1) 2. Тонкомерные поленья с приемного стола 11 сбрасываются на ленточный транспортер 13, а более толстые на гидроколун 4, которым раскалываются на четыре, шесть частей и подаются на ленточный транспортер. На этот же транспортер поступают тонкомерные поленья. Колотые поленья пригодные для выработки балансов, снимаются с транспортера  13 и падаются к станку (Н-10) 6 производящий окорку и выколку гнили. Получающиеся колотые балансы выносятся поперечным транспортером и укладываются в кассеты или контейнеры 14.  Поленья, не пригодные для выработки колотых балансов (дрова), доходят до конца транспортера 13 и выносятся, укладываются в отдельные контейнеры 15. Отходы убираются транспортером 5.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ШТАБЕЛЕЙ

Подсчитав потребное количество основного  оборудования, нужно определить площади, необходимые для размещения лесоматериалов на  складе.

На лесном складе должны иметься  запасы сырья (деревьев), полуфабрикатов (сортиментного долготья, подлежащего переработке на этом же складе) и готовой продукции (круглых лесоматериалов, не перерабатываемых на лесном складе).

Сырье (деревья) укладываются в резервные (межоперационные) штабеля, находящиеся  в зоне действия разгрузочных механизмов перед  раскряжевочной установкой ЛО-113. Они компенсируют случайную неравномерность  работы лесовозного транспорта, раскряжевочных установок. Объем резервных штабелей регламентируются соответствующими нормами, и составляет приблизительно 4 – 6 –  сменный запас по поступлению. В  тех случаях, когда число дней работы в году лесовозного транспорта не совпадает с числом дней работы участков лесного склада, на лесном складе должны создаваться также  и межсезонные запасы сырья (хлыстов), составляющие 8-10% от годового грузооборота. Создание межсезонных запасов сырья  предусматривается обычно при одинаковом числе дней работы лесовозного транспорта и участков лесного склада, но их величина в этом случае не превышает 5 – 6 – суточного объема прибытия хлыстов. Чаще всего межсезонный  запас деревьев или хлыстов не удается разместить непосредственно  раскряжевочной установкой, поэтому  в основном потоке размещают только резервный (межоперационный) запас, а  межсезонный запас укладывают в  отдельные штабеля, расположенные  в стороне от основного потока, и обслуживаемые специальными штабелевочными механизмами (чаще всего кабельными кранами, автопогрузчиками или челюстными погрузчиками). Хлысты укладывают в плотные (при применении кранов с грейфером) штабеля. Ширина штабеля соответствует длине хлыста, высота и длина штабеля зависят от типа штабелевочного механизма. Независимо от типа штабеля его высота не должна превышать полуторной длины сортиментов и 0,25 длины штабеля. Потребное количество штабелей определяют, исходя из количества укладываемых лесоматериалов, геометрических размеров штабеля и коэффициента полнодревесности, который берется по нормативам.

Лесоматериалы, подлежащие переработке на лесном складе (низкокачественная древесина, пиловочные бревна) должны храниться в некотором количестве как полуфабрикаты перед соответствующими цехами, а также в виде готовой продукции у фронта отгрузки.

Лесоматериалы, не подвергающиеся переработке (строительные бревна, лиственные деловые  кряжи, пиловочник и т. п.), хранятся только у фронта отгрузки.

Запас полуфабрикатов перед разделочными цехами необходим вследствие того, что отдельные сортименты получаются на складе в течение смены неравномерно. Особенно необходим этот запас в  тех случаях, когда число смен работы в сутки транспорта, подающего  полуфабрикаты к разделочным  цехам (например, продольного лесотранспортера), отличается от сменности работы разделочных механизмов. Обычно перед разделочными цехами на резервных складах должен находиться 2 – 3 - сменный запас полуфабрикатов по разделке. Количество лесоматериалов, подлежащих укладке на резервных складах перед разделочными цехами, определяется исходя из количества полуфабрикатов, поступающих в переработку в течение суток (из табл. 1.1), и числа смен работы в сутки данного цеха. На резервных складах лесоматериалы укладываются обычно в штабеля длиной не более 10 м, причем высота штабеля должна быть согласована с удобством как укладки, так и подачи из штабелей в цех.

Запас готовой продукции у фронта отгрузки необходим для компенсации  неравномерности сроков отгрузки, а  также для сушки некоторых  сортиментов. При подсчете потребного количества штабелей для сортиментов, подвергающихся сортировке (бревна строительные, пиловочник и т. п.), необходимо иметь в виду, что количество штабелей каждого сортимента должно быть не меньше количества групп, на которые рассортировывается данный сортимент. Длина штабеля определяется, в основном, пролетом крана. Щепа  хранится в кучах. При заполнении таблицы 4.1. в графе 2 указываются: резервный запас сырья, межсезонный запас сырья, резервный запас полуфабрикатов перед разделочными цехами, запас готовой продукции у фронта отгрузки. Графа 3 заполняется только для расчета количества резервных и межсезонных штабелей сырья и полуфабрикатов перед разделочными цехами и участками. Графа 4 заполняется только для расчета количества штабелей готовой продукции у фронта отгрузки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.Технологическая схема лесного склада

Генеральный план лесного склада

 

После окончания разработки технологических  схем отдельных цехов, а также  расчета потребного количества штабелей у разгрузочных механизмов, перед  разделочными цехами у фронта отгрузки должен быть вычерчен генеральный план лесного склада. На технологической  схеме изображены: штабеля на разгрузке (межсезонные и резервные штабеля); резервные штабеля полуфабрикатов, расположенные пред цехами, так же штабеля готовой продукции. Размещая штабеля, мы учитываем их размеры и количество (табл. 4.1), а также требуемое расстояние  между штабелями и между складами лесоматериалов. Резервные штабеля располагаем так, чтобы лесоматериалы можно было удобно подавать лесотранспортером в цеха для дальнейшей переработки. Учитывая, все требования вычерчивается технологическая схема лесного склада.  После окончания составления генерального плана лесного склада должно быть подсчитано количество оборудования рельсового и безрельсового внутрискладского транспорта, необходимого для развозки лесоматериалов  по складу.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6 ВЕДОМОСТЬ ПОТРЕБНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И РАБОЧИХ

После окончания компоновки технологической  схемы должна быть составлена ведомость  потребности оборудования и рабочих на лесном складе (табл. 6.1.). Эта ведомость систематизирует и сводит воедино расчеты, произведенные выше, а также учитывает рабочих на ручных и вспомогательных работах.

Заполнять ведомость следует отдельно для различных участков и цехов  лесного склада, а в пределах каждого  участка или цеха для отдельных  видов работ. Форма этой ведомости  и пример ее заполнения приведены в табл. 6.1.

Перечень отдельных цехов и  видов работ для каждого проектируемого склада будет различным в соответствии с принятым технологическим процессом, типом выбранного оборудования и  технологической схемой лесного  склада.

Часто несколько работ могут  выполняться одними и теми же механизмами  и рабочими. Так, например, погрузочные механизмы и обслуживающие их рабочие на участке не разделываемых сортиментов заняты на погрузке только часть смены, остальное время они могут быть использованы на укладке бревен в штабеля и т. п. Развозка по складу готовой продукции и погрузка в суда коротья, получающегося в различных цехах, часто может производиться одним и тем же механизмом (автопогрузчиком).

При заполнении отдельных граф табл. 6.1. данные берутся из следующих источников:

1. суточное задание – из табл. 1.1.;
2. число смен работы в сутки и наименование механизмов – из раздела 2;
3. количество рабочих, обслуживающих механизм, и сменная

 

 

 

 

производительность механизма  – из справочных материалов или 

расчетов, выполненных в разделе 6;

4. нормы выработки на ручные работы.

В конце таблицы  указывается  также потребное количество вспомогательных  рабочих на лесном складе, подсчитываемое на основании нормативов, при этом можно считать, что каждый рабочий  в течение года работает 250 дней.

Графа 18 – “Всего потребно рабочих” – в табл. 6.1.  подытоживается. Для складов с неравномерным режимом работы итог должен быть дан отдельно для каждого периода работы склада.

После составления табл. 6.1. подсчитывается потребность административно-технического и обслуживающего персонала для лесного склада.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.Сводная ведомость основного и вспомогательного оборудования, инструментов и сооружений на нижнем складе

 

На основании технологической  схемы склада и данных, полученных в таблице 6.1., составляется сводная ведомость основного и вспомогательного оборудования, инструментов и сооружений на лесном складе (табл. 7.1). В таблицу 7.1.  вносится все оборудование, инструменты и сооружения в количестве, без которого нельзя начать работу склада.

Количество основного  работающего оборудования берется из табл. 6.1. К работающему вспомогательному оборудованию относятся канаты, блоки и т. п. (по одному комплекту на каждый механизм), если они не являются составной частью механизма, например, в канатно-блочных установках.

К работающим инструментам относятся пильные цепи, круглые  пилы, ножи и т. п. (также по одному комплекту). Количество инструментов, входящих в комплект каждого механизма, приведено в технических характеристиках.

К сооружениям на лесном складе относятся: здания цехов, эстакады, внутрискладские узкоколейные пути, грунтовые, бетонные дороги и площадки, спланированная территория лесного склада и т. п. Данные о количестве сооружений, протяженности дорог, площади планировки, размерах зданий и т. п. берутся из технологической схемы склада.

Коэффициент перехода от работающего  количества оборудования к списочному находят в материалах к технологическим расчетам [1]. Списочное количество оборудования получается в результате перемножения данных граф 3 и 4.

 

 

 

 

8. Ведомость годового расхода быстроизнашиваемого оборудования и инструментов, а также горюче – смазочных материалов.

 

Количество быстроизнашиваемого оборудования,  инструментов и материалов, которые необходимо приобрести в течение года для замены изношенного или использованного заносится в таблице 8.1.

В таблицу включают оборудование и инструменты, изнашиваемые быстрее чем за один год (канаты, транспортерные цепи и ленты, пилы, ножи и т. п.). В графе 1 указываются виды работ, при выполнении которых используется быстроизнашиваемое оборудование, инструменты и материалы. Графу 2 заполняют по каждому виду работ на основании данных табл. 1.1. графы 3 и 4 заполняются на основании технических характеристик оборудования [1]. Годовой расход, записываемый в графу 6, представляет собой произведение данных граф 2 и 5. В графе 7 расход цепей и лент в комплектах переводится в метры, а также вносятся некоторые другие уточнения о расходуемом оборудовании, инструментах и материалах.

Годовой расход горюче-смазочных  материалов и рабочих жидкостей  на лесном складе заносится в таблицу  8.2.

В графы 1 и 2 заносятся названия механизмов, применяющихся на лесном складе и их количество. Данные для  заполнения графы 3 берутся из раздела 6. Графы 9-13 подытоживаются.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ведомость годового расхода быстроизнашиваемого оборудования, инструментоов и материалов на лесном складе     Таблица 8.1
Виды работ	Годовой объем производства тыс. м.3	Быстроизнашиваемое оборудование,  инструменты и материалы				Примечание
		Наименование	Ед. изм.	Норма расхода на 1000 м3	Годовой расход
Разгрузка подвижного состава  лесовозной дороги краном КМ-3001	327,6	Грузоподъмный канат	м.	6	1965,6
		стропы		5,4	1769
Обрезка сучьев	252	ножи	шт.	5	1260
Раскряжевка хлыстов на ЛО-113	252	Пильные диски диаметром 1500 и 1250 мм.	шт.	0,1	25
Продольный цепной тр-р ЛТ-182	252	разборная цепь	м.	2	504
Кран ККл-12,5	378	грузовой подъемный канат	м.	2,6	982,8
		стропы		2,5	945,0
Продольны лесотранспортер БА-4	141,1	калибровпнная цепь Д-19	м.	2	282,2
ОК-35М	25,2	коросниматели	шт.	2	50,4
АЦ-1	90,7	пилы	шт.	0,2	18,1
ОК-40-1	35,3	коросниматели	шт.	2	70,6
Н-10	30,2	ножи	шт.	2	60,4
ЦКБ-40	13,85	пилы	шт.	0,9	12,5
МРНП-10	15	ножи	шт.	8	120
ЦДТ-6-3	25,2	пилы	шт.	0,36	9,1
ЛО-44	12,6	ножи	шт.	3	37,8
РК-63-1	25,2	пилы	шт.	1	25,2
РТ-2	19,5	пилы	шт.	1	19,5
Абразивные круги для  заточки рамных пил	44,7	круги	шт.	5	223,5
Абразивные круги для  заточки круглых пил	381,75	круги	шт.	2	763,5