Планирование технического обслуживания и ремонта машин с разработкой кузнечно-сварочного участка

 

 

Расчет  ремонтов  сеялок зерновых:

 принимаем 8

 

 

Расчет  ремонтов  сажалок картофельных:

 принимаем 3

 

 

Расчет  ремонтов  борон зубовых:

принимаем 78

 

 

Расчет  ремонтов косилок:

 принимаем 5

 

 

Расчет  ремонтов пресс-подборщиков:

 принимаем 2

 

 

Расчет  ремонтов граблей:

 принимаем 2

 

 

Расчет  ремонтов  прицепов:

 

 

4. Расчет трудоёмкости текущего ремонта и ТО тракторов, автомобилей, комбайнов и СХМ.

 

Марка трактора	tк чел*ч	tтр чел*ч	to3 чел*ч	to2 чел*ч	to1 чел*ч	tco чел*ч
Т-150К	351	241	42,3	6,8	5,3	1,9
ДТ-75МВ	229	268	21,4	6,4	2,7	17,1
МТЗ-80	193	163	19,8	6,9	2,7	3,5

 

Расчет трудоёмкости капитального ремонта и ТО для тракторов:

 

(Л-2)

 

Тк- трудоемкость капитального ремонта

Nк- количество капитальных ремонтов

tк- единичная трудоемкость капитального ремонта

Расчет трудоёмкости текущего ремонта и ТО для тракторов:

 

(Л-2)

 

Ттр- трудоемкость текущего ремонта

Nтр- количество текущих ремонтов

tтр- единичная трудоемкость текущего ремонта

 

Расчет трудоемкостиto3:

 

(Л-2)

 

Тto3- единичная трудоемкость to3

Nto3- количество технического обслуживания

to3- единичная трудоемкость технического обслуживания

 

Расчет трудоемкости to2:

 

(Л-2)

 

Тto2- единичная трудоемкость to2

Nto2- количество технического обслуживания

to2- единичная трудоемкость технического обслуживания

 

Расчет трудоемкости to1:

 

(Л-2)

 

Тto1- единичная трудоемкость to1

Nto1- количество технического обслуживания

to1- единичная трудоемкость технического обслуживания

 

Расчет трудоемкости Тco:

 

(Л-2)

 

Тco-трудоемкость сезонного обслуживания

Nco- количество технического обслуживания

tco- единичная трудоемкость сезонного обслуживания

 

 

Расчет трудоемкости Т-150К:

 чел*ч

чел*ч

 
чел*ч

чел*ч

чел*ч

 

 

Расчет трудоемкости ДТ-75МВ:

 

чел*ч

чел*ч

чел*ч

чел*ч

= 376,2чел*ч

 

Расчет трудоемкости МТЗ-80:

 

чел*ч

чел*ч

чел*ч

чел*ч

=105чел*ч

 

 

 

Расчет трудоёмкости текущего ремонта и номерных  ТО для автомобилей, to3 для автомобилей не высчитываем.

 

Марка автомобиля	tк чел*ч	tтрчел*ч	to2  чел*ч	to1  чел*ч	tcо чел*ч
ГАЗ-5312	131	4,5	9,1	2,2	2,275
ГАЗ-САЗ-3507	144	8	13,6	3,3	3,4
ЗИЛ-431410	159	7,5	16,1	4	4,025

 

 

Расчет трудоёмкости капитального ремонта:

(Л-2)

- трудоемкость капитального  ремонта

 – количество капитальных  ремонтов

- единичная трудоемкость капитального ремонта

Расчет трудоёмкости текущего ремонта:

(Л-2)

- трудоемкость текущего  ремонта

- годовой пробег автомобиля

- количество машин

- единичная трудоемкость  текущего ремонта

 

 

Расчет трудоемкости to2:

 

(Л-2)

 

Тto2- единичная трудоемкость to2

Nto2- количество технического обслуживания

to2- единичная трудоемкость технического обслуживания

 

Расчет трудоемкости to1:

 

(Л-2)

 

Тto1- единичная трудоемкость to1

Nto1- количество технического обслуживания

to1- единичная трудоемкость технического обслуживания

 

Расчет трудоемкости Тco:

 

(Л-2)

 

- трудоемкость сезонного  обслуживания

- количество сезонных  обслуживаний

- единичная трудоемкость  сезонного обслуживания

 

Расчет трудоёмкости ГАЗ-5312:

 чел*ч

чел*ч

чел*ч

чел*ч

чел*ч

 

Расчет трудоёмкости ГАЗ-САЗ-3507:

 чел*ч

чел*ч

чел*ч

чел*ч

чел*ч

 

 

Расчет трудоёмкости ЗИЛ-431410:

 чел*ч

чел*ч

чел*ч

чел*ч

чел*ч

 

 

Расчет трудоёмкости текущего ремонта и ПСО для комбайнов и СХМ.

 

Марка	tк чел*ч	tтр чел*ч	tпсо чел*ч
Зерновые комбайны	236	230	15
КСК-100	445	200	9
Разбрасыватель удобрений		21	22,4
Плуг		21	3,4
Культиватор		35	5
Лущильник		31	3,5
Сеялки		63	3,9
Картофельные сажалки		9,1	4,25
Бороны зубовые		4	3,4
Косилки		40	5,6
Пресс-подборщик		76	10
Грабли		29	3,2
Прицепы		21	22,5

 

 

Расчет трудоёмкости капитального ремонта:

Тк=Nк*tк(Л-2)

Тк- трудоемкость капитального ремонта

Nк- количество капитальныхремонтов

tк- единичная трудоемкость капитального ремонта

 

Расчет трудоёмкости текущего ремонта:

(Л-2)

- трудоемкость текущего ремонта

- количество текущих ремонтов

- единичная трудоемкость  текущего ремонта

 

Расчет после сезонного ремонта:

псо(Л-2)

- трудоемкость после сезонного обслуживания

- количество после сезонных  обслуживаний

псо- единичная трудоемкость после сезонных обслуживаний

 

Расчет трудоемкости зерновых комбайнов:

 

 

чел*ч

 

Расчет трудоемкости КСК-100:

 

чел*ч

чел*ч

 

Расчет трудоемкости разбрасывателя удобрений:

чел*ч

чел*ч

 

Расчет трудоемкости плугов:

чел*ч

чел*ч

 

Расчет трудоемкости культиваторов:

чел*ч

чел*ч

 

Расчет трудоемкости лущильников:

чел*ч

чел*ч

 

Расчет трудоемкости сеялок:

чел*ч

чел*ч

 

Расчет трудоемкости картофельных сажалок :

чел*ч

чел*ч

 

Расчет трудоемкости борон зубовых:

чел*ч

чел*ч

 

Расчет трудоемкости косилок:

чел*ч

чел*ч

 

Расчет трудоемкости пресс-подборщиков:

чел*ч

чел*ч

 

Расчет трудоемкости граблей:

чел*ч

чел*ч

 

Расчет трудоемкости прицепов:

чел*ч

чел*ч

5. Определение годовой загрузки мастера-наладчика.

Мастер-наладчик проводит Тo-2, Тo-1 и СО, ТО расчетов размещает равномерно по всему году. Сезонное обслуживание проводит в мае и октябре. Данные по загруженности заносим в таблицу №1. 

Расчет количества мастеров-наладчиков:

(Л-3)

 

- количество мастеров-наладчиков

Фр- фонд времени рабочих

Тобщ- общая трудоемкость мастера-наладчика

 

(Л-3)

Фр- фонд времени рабочих

- количество календарных  дней

- количество выходных  дней

- количество праздничных  дней

- количество отпускных  дней

-количество смен

- коэффициент рабочего, равен 0,96

- время смены, 7 часов

 

=1868

 

=1,25 принимаем 1

6. Распределение ТО и ремонтов по месту проведения.

При составлении годового плана загрузки ЦРМ пользуются следующими положениями:

1.То и ремонт автомобилей необходимо выполнять по круглогодовому графику в течение всего года по мере наработки.

2.  Ремонт машин надо планировать в зависимости от сезонности выполняемых работ.

3.  Зерноуборочные комбайны рекомендуется  ставить на ремонт после окончания  уборочных работ и  заканчивать  не позднее, чем за месяц до начала уборки урожая.

4.  Сезонное обслуживание за  тракторами и автомобилями проводится 2 раза в год.

5.  Капитальный ремонт сложно  полнокомплектных машин проводят  на специализированных предприятиях

6.  Ремонт СХМ проводят тогда, когда они не заняты на с/х  работах.

7.  Техническое обслуживание  за тракторами и автомобилями  проводится в соответствии с  месячной наработкой.

8.  Неплановые технические ремонты  проводят тогда, когда машины  находятся в эксплуатации.

9.  Устранение отказов в полевых  условиях следует планировать  силами ЦРМ и мастерских отделений  с привлечением передвижных средств.

10.  ТО-3 за тракторами проводим  в ЦРМ.

11.  Прочие виды работ выполняемых  в ЦРМ, когда загрузка ЦРМ минимальна.

 

7. Составление годового плана загрузки ЦРМ хозяйства.

Планирование производственной деятельности предприятия направлено на совершенствования предприятия и повышения технико-экономических показателей предприятия.

Исходными данными для составления годового плана загрузки ремонтной мастерской является списочное количество машин по маркам, годовая планируемая наработка: для тракторов-условные эталонные гектары, а для автомобилей- километры пробега, плановые сроки ТО для обслуживания тракторов автомобилей.

Большинство тракторов ремонтируются в осенне-зимний период. Гусеничные допускается ремонтировать в летний период. Автомобили равномерно эксплуатируют в течение всего года. Мастерская должна быть загружена равномерно в течение года.

Кроме работ поремонту МТП должны выполняться следующие механизированные работы:

1) Ремонт нефтетары и заправочного инвентаря в объеме 500 чел*час.

2) Изготовление и ремонт хозяйственного инвентаря в объеме 2000 чел*час.

3) Обслуживание и мелкий ремонт  оборудования мастерской хозяйства в объеме 8% от общей трудоемкости мастерской.

4) Изготовление и ремонт приспособлений в объеме 1%от общей трудоемкости мастерской.

5) Изготовление и восстановление  деталей в фонд запасных частей в объеме 15% от общей трудоемкости мастерской.

6) Прочие мелкие работы от  12%.

7) Ремонт оборудования животноводческих  ферм.

 

 

Расчет трудоемкости дополнительных механизированных работ.

• Расчет трудоемкости на обслуживание и мелкий ремонт оборудования мастерской хозяйства:

(Л-3)

 

- трудоемкость на обслуживание и мелкий ремонт оборудования

- процент от годовой  трудоемкости мастерской, равен 8%

- общая трудоемкость мастерской

 

 

• Расчет трудоемкости на изготовление и ремонт приспособлений:

 

(Л-3)

- трудоемкость на изготовление  и ремонт приспособлений

- процент от годовой  трудоемкости мастерской, равен 1%

Таблица 9

- общая трудоемкость мастерской

 

=150,43(Л-3)

 

• Расчет трудоемкости на изготовление и восстановление деталей в фонд запасных частей:

(Л-3)

- трудоемкость на изготовление и восстановление деталей

- процент от годовой  трудоемкости мастерской, равен 15%

- общая трудоемкость мастерской

2256,45

 

• Расчет трудоемкости на прочие мелкие работы:

 

 

(Л-3)

- трудоемкость на прочие  мелкие работы

- процент от годовой  трудоемкости мастерской, равен 12%

- общая трудоемкость мастерской

 

=1805,16

 

Расчет трудоемкости на ремонт оборудования животноводческих ферм.

Название	tp
КРС (молочного направления)	1040
КРС( мясного направления)	870
Свиноводство	170
Овцеводство	120

 

 

1. Расчет трудоемкости на ремонт оборудования ферм КРС(молочного направления):

(Л-3)

- трудоемкость оборудования  КРС (молочного направления)

- годовая трудоемкость 

- поголовье скота

 

 

 

2. Расчет трудоемкости на ремонт оборудования ферм КРС(мясного направления):

(Л-3)

 

- трудоемкость оборудования  КРС (мясного направления)

- годовая трудоемкость 

- поголовье скота

 

 

3. Расчет трудоемкости на ремонт оборудования овцеводческих ферм:

(Л-3)

- трудоемкость оборудования овцеводческих ферм

- годовая трудоемкость 

- поголовье скота

 

 

4. Расчет трудоемкости на ремонт оборудования свиноводческих ферм:

(Л-3)

- трудоемкость оборудования  свиноводческих ферм

- годовая трудоемкость 

- поголовье скота

 

 

8. Выбор типового проекта мастерской.

 

Типовой проект выбираем от общей трудоемкости мастерской, которая составляет 22958,5 чел*час. Выбрали типовой проект №816-127.

 

Годовой выпуск продукции:

        - в натуральном  выражении, условных ремонтов – 88

        - в действующих оптовых ценах, тыс. руб. – 46,0

Общая полезная площадь, м2 – 818,7

в том числе:

- рабочая – 528,6

       - подсобная – 147,3