Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Декабря 2013 в 12:51, курсовая работа
Главная задача индустриального строительства – развитие баз строительной индустрии. При этом сборный железобетон и в дальнейшем будет оставаться основным строительным материалом. Широкому применению в строительстве сборного железобетона способствует универсальность свойств железобетонных изделий, высокая долговечность железобетона по сравнению с другими конструкционными материалами – древесиной и металлами. Большие объёмы использования железобетона и бетона объясняются его высокими строительно-техническими свойствами, технологичностью, низкой энергоёмкостью, хорошими санитарно-гигиеническими показателями. Его применение улучшает состояние окружающей среды, вследствие введения в состав отходов других производств. Большое развитие сборный железобетон в России получил с 1954 года. Бетон и железобетон являются сейчас и останутся в обозримом будущем основными строительными материалами
Введение
1. Анализ существующих технологий производства
1.1. Номенклатура, характеристика изделия
1.2. Состав сырьевой смеси
1.3. Выбор и обоснование технологического способа производства
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Режим работы предприятия
2.2. Расчет производительности предприятия
2.3. Выбор сырья, основных материалов и полуфабрикатов для производства изделий, их технические характеристики, нормативы, ГОСТы
2.4. Подбор состава бетона. Расчет потребности предприятия в сырьевых материалах
2.5. Выбор потребного количества технологического оборудования
2.6. Расчет складов сырьевых материалов
2.7. Разработка технологии производства
3. Контроль производства и качества готовой продукции
4. Охрана труда на предприятии
Заключение
Список литературы
В плитах, изготовляемых методами непрерывного безопалубочного формования на длинных стендах, непрерывного армирования, а также с использованием разнотемпературного электротермического натяжения применяют высокопрочную проволочную арматуру по ГОСТ 7348 и канаты по ГОСТ 13840.
Форма и размеры арматурных и закладных изделий и их положение в плитах должны соответствовать указанным в рабочих чертежах этих плит.
Сварные арматурные и закладные изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922.
Значения напряжении в напрягаемой арматуре, контролируемые по окончании натяжения ее на упоры, должны соответствовать указанным в рабочих чертежах плит.
Значения фактических отклонений напряжений в напрягаемой арматуре не должны превышать предельных, указанных в рабочих чертежах плит.
1.3. Выбор и обоснование технологического способа производства
Агрегатно-поточный способ производства является наиболее распространенным. Подготовленная форма с помощью мостового крана подается на пост формования, где в нее укладывается бетонная смесь с помощью бетоноукладчиков, затем на этом же посту производится уплотнение бетонной смеси на виброплощадках, заглаживание и отделка поверхности бетона. После этого формы с изделиями поступают в камеры тепловлажностной обработки. Формы и изделия двигаются от поста к посту с произвольным интервалом. Технологические посты не зависят один от другого, ритм работы одного и того же поста может изменяться: 10 ... 16 мин - на посту укладки бетонной смеси и 6 ... 12 ч — на посту тепловой обработки.
В данной курсовой работе будет целесообразно применить агрегатно-поточный способ производства, так как этот способ позволяет использовать различное технологическое оборудование, различные по размерам формы, изготовлять широкую номенклатуру изделий. Агрегатно-поточный способ для мелкосерийного производства является наиболее выгодным. При несложном технологическом оборудовании, небольших производственных площадях и затратах на строительство этот способ дает высокий съем продукции с 1 м2 производственной площади цеха. Здесь сочетаются небольшие затраты труда со сравнительно низкими удельными капитальными вложениями. Этот способ позволяет разделить технологические операции по специализированным постам, создать условия для организации четкого пооперационного контроля качества изделий, обеспечивает высокий коэффициент использования оборудования и оборачиваемость форм. Годовая производительность агрегатно-поточной технологической линии определяется номенклатурой выпускаемой продукции, режимом формования изделий и продолжительностью работы формовочного поста.
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Режим работы предприятия
Мощность проектируемой
Режим работы предприятия характеризуется числом рабочих дней в году и количеством смен работы в сутки. В соответствии с нормами технологического проектирования предприятий сборного железобетона с двумя выходными днями в неделю может быть принят:
Годовой фонд времени работы основного технологического оборудования для агрегатно-поточного способа производства принимается равным 253 дня.
Количество рабочих суток в году 253 принимаем из расчёта, что рабочая неделя состоит из 5 дней. При пятидневной рабочей неделе режим работы принимается двух сменах по 8 часов, всего 16 часов в сутки, кроме этого два перерыва на обед по 1 часу. Работа камер твердения во всех случаях принимается трёхсменная. Это значит, что при двухсменной работе формовочного цеха тепловая обработка изделий производится и в третью, но не рабочую смену до тех пор, пока бетон не наберёт заданную прочность.
Таблица 1. Режим работы предприятия
№ п/п |
Наименование цехов и отделов |
Количество дней |
Количество смен в сутки |
Годовой фонд времени, час | |
В год |
В неделю | ||||
1 |
Склады заполнителей и цемента |
365 |
7 |
3 |
8760 |
2 |
Арматурный цех |
253 |
5 |
2 |
4048 |
3 |
Бетоносмесительный отдел |
253 |
5 |
2 |
4048 |
4 |
Формовочный цех |
253 |
5 |
2 |
4048 |
5 |
Камеры ТВО |
253 |
5 |
3 |
6072 |
6 |
Лаборатория ОТК |
253 |
5 |
2 |
4048 |
7 |
Склад готовой продукции |
253 |
5 |
2 |
4048 |
8 |
Трансформаторная |
365 |
7 |
3 |
8760 |
9 |
Компрессорная |
365 |
7 |
3 |
8760 |
2.2. Расчет производительности предприятия
Таблица 2. Номенклатура выпускаемой продукции
Марка изделия |
Габаритные размеры, мм |
Масса изделия, т |
Марка и класс бетона |
Расход материалов | |||
длина |
ширина |
толщина |
Расход бетона, м3 |
Расход арматуры, кг | |||
1ПК30.10 |
3000 |
1000 |
220 |
0,9 |
М400 (В25) |
0,36 |
20,43 |
1ПК30.15 |
1500 |
1,4 |
0,56 |
30,645 | |||
1ПК30.30 |
3000 |
2,8 |
1,12 |
61,29 | |||
1ПК60.10 |
6000 |
1000 |
1,9 |
0,76 |
40,86 | ||
1ПК60.15 |
1500 |
2,8 |
1,12 |
61,29 | |||
1ПК60.30 |
3000 |
5,6 |
2,24 |
122,58 | |||
1ПК72.10 |
7200 |
1000 |
2,3 |
0,92 |
49,032 | ||
1ПК72.15 |
1500 |
3,3 |
1,32 |
73,548 | |||
1ПК72.30 |
3000 |
6,7 |
2,68 |
147,096 | |||
2ПК30.36 |
3000 |
3600 |
4,3 |
1,72 |
73,548 | ||
2ПК30.60 |
6000 |
7,2 |
2,88 |
122,58 | |||
2ПК30.72 |
7200 |
8,6 |
3,44 |
147,096 | |||
2ПК60.12 |
6000 |
1200 |
2,9 |
1,16 |
49,032 | ||
2ПК60.24 |
2400 |
5,8 |
2,32 |
98,064 | |||
2ПК60.30 |
3000 |
7,2 |
2,88 |
122,58 | |||
Таблица 3. Расход изделий и полуфабрикатов на годовую программу
Марка изделия |
Бетонная смесь |
Арматурная сталь, т. |
Количество изделий, шт. | ||
Вид |
Марка по прочности |
Объем, м3 | |||
|
1ПК30.10 |
Тяжелая |
М400 |
600 |
34 |
1666 |
1ПК30.15 |
800 |
43,8 |
1428 | ||
1ПК30.30 |
800 |
43,8 |
714 | ||
1ПК60.10 |
300 |
9,3 |
228 | ||
1ПК60.15 |
600 |
41,2 |
672 | ||
1ПК60.30 |
740 |
40,5 |
330 | ||
1ПК72.10 |
600 |
32 |
652 | ||
1ПК72.15 |
740 |
41,3 |
561 | ||
1ПК72.30 |
400 |
22 |
150 | ||
2ПК30.36 |
520 |
22,2 |
302 | ||
2ПК30.60 |
600 |
25,5 |
208 | ||
2ПК30.72 |
500 |
21,3 |
145 | ||
2ПК60.12 |
800 |
45,6 |
930 | ||
2ПК60.24 |
900 |
38 |
388 | ||
2ПК60.30 |
900 |
38,2 |
312 | ||
Всего: |
10000 |
498,7 |
8686 | ||
С учетом потерь: |
10200 |
509 |
8860 | ||
2.3. Выбор сырья основных материалов и полуфабрикатов,
их технические характеристики, нормативы, ГОСТы
Таблица 4. Требования к материалам
Перечень сырья, материалов и полуфабрикатов, наименование НТД |
Технические требования, предъявляемые к сырью, материалам и полуфабрикатам |
Способ хранения |
Цемент ГОСТ 10178-85 |
Портландцемент М400 должен удовлетворять следующим дополнительным требованиям: а) в цементе не должно содержаться минеральных тонкомолотых и в том числе гидравлических добавок; б) начало схватывания 1,5 – 2,5 ч; в) конец схватывания 3,5 – 5 ч; г) нормальной густоты цементного теста 25 – 29%; д) содержание в цементе С А в пределах 5 – 8%. |
При транспортировании и хранении должен быть защищен от увлажнения и загрязнения посторонними примесями. Должен хранится в закрытых силосах раздельно по видам и маркам. |
Песок ГОСТ 8736-93 |
Природные и дроблёные пески, фракционированные и обогащённые, имеющие модуль крупности в пределах 2,1—3,25. Количество пылевидных и глинистых частиц на песках не должно превышать 3% по массе, глина в виде комков не допускается. Для повышения однородности бетонной смеси рекомендуется применять классифицированный песок трех фракций 0 – 0,315; 0,63 – 1,25; 2,5 – 5 мм или, в крайнем случае, двух фракций (0 – 0,63 и 1,25 – 5 мм). |
Хранить в закрытом складе заполнителей, предохранять от загрязнений. |
Щебень ГОСТ 8267-93 |
Щебень из естественного камня или гравия. Марки щебня, определяемые по дробимости при сжатии в цилиндре, должны быть выше марок бетона на сжатие не менее чем в 2 раза. В крупном заполнителе количество пылевидных, илистых и глинистых частиц не должно превышать 1% по массе. Наличие глины в виде отдельных комков или плёнки, обволакивающей зерна крупного заполнителя, не допускается. |
Хранить в закрытом складе заполнителей, раздельно по фракциям в условиях предохраняющих от загрязнения. |
Вода ГОСТ 23732-79 |
Вода должна иметь показатель рН не менее 4 и содержать сульфатов не более 2700 мг/л (в пересчёте на 50 л) и солей не более 500 мг/л. |
|
Арматура ГОСТ 10884-94
ГОСТ 5781
ГОСТ 6727 |
Стержневая термически упрочненная периодического профиля классов Ат-IV, Ат-V Стержневая класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 Арматурная проволока периодического профиля класса ВрI |
Под навесом на стеллажах |
Информация о работе Производство плит пустотного настила по агрегатно-поточной технологии