Проектирование производства работ по устройству котлована и монолитного железобетонного фундамента

В СНиП 3.03.01-87 «Несущие и  ограждающие конструкции» при монолитном бетонировании предусматривается укладка бетонных смесей с перерывами после схватывания уложенного ранее слоя бетона с образованием рабочего шва.

Так как длина фундамента более 20 м, то разделяем его на 5 участков по 12 м и на границе участков устанавливаем  разделительную перегородку.

Отличительной особенностью рабочего шва является то, что сцепление  нового бетона с уже затвердевшим бетоном значительно ниже, чем  прочность монолитного бетона без  рабочего шва, вследствие чего снижаются  морозостойкость, водонепроницаемость  и ухудшается внешний вид конструкций.

Перед бетонированием поверхности  рабочих швов должны быть очищены  от грязи, масел, снега, льда и цементной  пленки.

Способы очистки рабочих  швов:

- механическая обработка  металлической щеткой - не менее  1,5 МПа; 

- механическое фрезерование - не менее 5 МПа;

- гидропескоструйная  обработка - не менее 5 МПа; 

- промывка водой и  сушка сжатым воздухом - не менее  0,3 МПа;

- метод «химического  фрезерования».

Как только бетон достигнет прочности, при которой может быть обеспечена при распалубке сохранность поверхностей и граней конструкции, распалубливают боковые элементы опалубки.

При распалубках железобетонных конструкций  необходимо плавно демонтировать опалубку, предварительно ослабляя клинья или  винты под стойками и сохраняя для дальнейшего использования элементы инвентарной опалубки

 

Контроль качества по устройству фундамента

 

При выполнении технологических процессов и качества материалов составляют акты проверок (испытаний), которые предъявляют комиссии, принимающей объект. В ходе производства работ оформляют актами приемку основания, приемку блока перед укладкой бетонной смеси и заполняют журналы работ контроля температур по установленной форме.

В процессе армирования  контроль  осуществляется при приемке  стали, при складировании и транспортировке, при изготовлении арматурных элементов и конструкций. После установки и соединения всех арматурных элементов в блоке бетонирования проводят окончательную проверку правильности размеров и положения арматуры с учетом допускаемых отклонений.

В процессе опалубливания контролируют правильность установки опалубки, креплений, а также плотность стыков в щитах и сопряжениях, взаимное положение опалубочных форм. Правильность положения опалубки в пространстве проверяют привязкой к разбивочным осям и нивелировкой, а размеры – обычными измерениями.

Перед укладкой бетонной смеси контролируют чистоту рабочей  поверхности опалубки и качество ее смазки.

При стадии приготовлении  бетонной смеси проверяют точность дозирования материалов, продолжительность  перемешивания, подвижность и плотность смеси.

При транспортировке  бетонной смеси следят за тем, чтобы  она не начала схватываться, не распадалась  на составляющие, не теряла подвижности  из-за потери воды, цемента или схватывания.

Процесс виброуплотнения  контролируют визуально, по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока.

Окончательная оценка качества бетона может быть получена лишь на основании испытания его прочности  на сжатие до разрушения образцов-кубиков, изготовляемых в тех же условиях, в которых твердеет бетон бетонируемых блоков.  

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Качественный и количественный состав звеньев исполнителей, а также состав работ.

 

1. Установка опалубки (ЕНиР 4-1-34).

Состав работ:

• Проверка разметки по осям и отметкам;
• Установка щитов;
• Крепление опалубки схватками, подкосами;
• Выверка установленной опалубки.

Состав звена:

• Плотник 4 разряда – 1.
• Плотник 2 разряда – 1.

 

2. Установка арматурных сеток и каркасов (ЕНиР 4-1-44).

Состав работ:

• Подноска и укладка бетонных прокладок;
• Подноска сеток или каркасов;
• Установка сеток и каркасов в опалубку;
• Выверка установленных сеток и каркасов.

Состав звена:

• Арматурщик 3 разряда – 1.
• Арматурщик 2 разряда – 2.

 

3. Укладка бетонной смеси в конструкцию ( ЕНиР 4-1-49).

Состав работ:

• Прием бетонной смеси;
• Укладка бетонной смеси непосредственно в конструкцию;
• Разравнивание бетонной смеси;
• Уплотнение бетонной смеси вибраторами;
• Заглаживание бетонной поверхности бетона;
• Перестановка вибраторов и их прочистка.

Состав звена:

• Бетонщик 4 разряда – 1.
• Бетонщик 2 разряда – 1.

 

4. Уход за бетоном.

Состав работ:

• систематический полив водой поверхность бетона;

Состав звена:

• Бетонщик 2 разряда – 1.

 

5. Разборка опалубки (ЕНиР 4-1-34).

Состав работ:

• Снятие элементов крепления;
• Снятие щитов;
• Спуск элементов опалубки;
• Сортировка, очистка опалубки от бетона, выдергивание гвоздей;
• Перенос элементов опалубки к месту складирования укладка в штабеля.

Состав звена:

• Плотник 4 разряда – 1.
• Плотник 2 разряда – 1.

 

3. СОСТАВЛЕНИЕ КАЛЬКУЛЯЦИИ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ.

 

Калькуляция затрат труда  составляется на основе объемов работ из сборников ЕНиР.

В графе 1. указывается  параграф ЕНиРа, номер таблицы, строки и столбцы откуда взят норматив. В графе 2 дается описание работ. В графе 3 указывается единица измерения, принятая в ЕНиР, в графе 4 –объем работ в этих единицах.

Продолжительность смен – 8 часов, расценка в рублях условно принята равной расценке в руб.

Затраты машинного времени на транспорт  грунта автосамосвалами определяются произведением числа машино-смен экскаватора на число автосамосвалов.

Трудоемкость транспорта грунта в человеко-днях равна числу машино-смен автосамосвалов.

Затраты труда по уходу за бетоном  определяются из расчета трехсменной  работы бетонщика 2-го разряда в течение укладки бетона.

Затраты машинного времени по устройству фундаментов определяются делением трудоемкости в человеко-днях на число рабочих, участвующих в этом процессе.

В конце калькуляции проставляются итоги по графам 7,8 и 10.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Составление калькуляции  трудовых затрат

 

 

 

 

 

 

4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ГРАФИКА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ.

 

График производства работ, основной документ в составе  технологической карты, определяющий последовательность и продолжительность выполнения строительных процессов.

В основу составления  графика  положены следующие принципы:

• выполнение работ в строгой технологической последовательности;
• максимальное совмещение по времени отдельных процессов;
• двух, трёхсменная работа ведущих машин.

Процессы по срезке растительного  слоя, разработке котлована и зачистки дна выполнено последовательно. К работам по устройству фундаментов приступать после полного окончания земляных работ.

Процессы по устройству фундаментов выполняются поточным методом с одинаковым ритмом. Весь фронт работ разбивается на захватки примерно равной трудоёмкости, и продолжительность процессов принимается равной продолжительности ведущего процесса, определяемого по формуле:

,

где t – продолжительность процесса, дн; q  - трудоемкость, чел. –дн.; N_зв – численный состав звена; n – число смен в сутки; К_в.н – коэффициент выполнения норм выработки, равный 1¸1.2.

Меняя N_зв, n, К_в..н можно получить равную продолжительность процессов при различной q. Если эти мероприятия не дадут результата допускается выполнять процессы с другими ритмами. Продолжительность процессов принимается кратной 0.5.

Число захваток принимается  не менее числа процессов.

Процессы по укладке  утеплителя, уходу за бетоном и  снятию рассматриваются как один процесс.

График производства работ приводится в пояснительной записке (на миллиметровке) и выносится на чертёжный лист. Графы 1-4 заполняется по калькуляции в графе 10 указывается Кв.н., определяемый отношением нормативной продолжительности к проектной. В графе 12 горизонтальными линиями изображается продолжительность выполнения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. МЕРОПРИЯТИЯ ПО БЕЗОПАСНОМУ ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ.

 

Мероприятия по безопасному производству земляных, общестроительных работ.

 

1. До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций должны быть разработаны и согласованы с организациями, эксплуатирующими эти коммуникации, мероприятия по безопасным условиям труда, а расположение подземных коммуникаций на местности должно быть обозначено соответствующими знаками или надписями.
2. При размещении временных сооружений, ограждений, складов и лесов следует учитывать требование по габаритам приближения строений к движущимся вблизи средствам транспорта.
3. Пожарная безопасность по строительной площадке, участке работ и рабочих местах должна обеспечиваться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности строительно-монтажных работ.
4. Грунт, извлеченный из котлована, следует размещать не менее 0,5 м от бровки выемки.
5. Разрабатывать грунт в котлованах и траншеях “подкопом” не разрешается.
6. Валуны и камни, а также отслоения грунта, обнаруженные в откосах, должны быть удалены.
7. При установке креплений, верхняя их часть должна выступать над бровкой выемки не менее чем на 15 см.
8. Устанавливать крепление необходимо в направлении “сверху - вниз” по мере разработки выемки на глубину не более 0,5 м.
9. Погрузка на автосамосвалы должна проводиться со стороны заднего или бокового борта.

 

Мероприятия по безопасному проведению бетонных, арматурных и опалубочных работ.

 

10. До начала работ мастер знакомит рабочих с указаниями по безопасному выполнению работ.
11. Открытые котлованы следует огородить по периметру.
12. Опалубку, применяемую для возведения монолитных ж/б конструкций, необходимо изготовлять и применять в соответствии с проектом производства работ, утвержденном в установленном порядке.
13. При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать только после закрепления нижнего яруса.
14. Разборка опалубки должна производиться (после достижения бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ, а особо ответственных конструкций – с разрешения главного инженера.
15. Заготовка и обработка  должна выполняться в специально предназначенных для этого и соответствующе оборудованных для этого местах.
16. При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо: ограждать места для разматывания бухт (мотков) и выправления арматуры; при резке стальных стержней на отрезки длиной менее 0,3 м применять приспособления, предупреждающие их разлет; складывать заготовленную арматуру в специально отведенное место; закрывать щитами торцовые части стержней арматуры в местах общих проходов, имеющих ширину менее 1 м.
17. Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом их подъема, складирования и транспортирования к месту монтажа.
18. При приготовлении бетонной смеси с использованием химических добавок необходимо принять меры к предупреждению ожогов кожи и повреждению глаз работающих.
19. Монтаж, демонтаж, ремонт бетоновозов и удаление из них остатков бетона (пробки) допускается только после снижения давления до атмосферного.
20. Опасные зоны работы бетононасоса должны быть выделены знаками.
21. Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.
22. При укладке бетонной смеси из бадей или бункера расстояние между нижней кромкой бадьи или бункера и ранее уложенного бетона или поверхностью, на которую укладывается бетон, должно быть не более 1 м, если иные расстояния не предусмотрены проектом производства работ.