Нормирование точности геометрических параметров изделия «Шпиндельная группа специального станка

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Марта 2015 в 20:46, курсовая работа

Описание работы

Цель работы: назначить точность геометрических параметров шпиндельной группы специального станка в соответствии с государственными стандартами и тем самым обеспечить его нормальное функционирование на протяжении срока службы.
Достигнуть поставленной цели можно через решение следующих задач:
1. Назначение посадок на соединения гладких валов и отверстий.
2. Контролирование размеров гладкими калибрами
3. Назначение допусков и посадков подшипников качения на вал и корпус.

Содержание работы

Введение. Цели и задачи 2
1. Исходные данные по курсовой работе 3
1.1. Область применения изделия 3
1.2 Сборочный чертеж изделия. Описание принципа его работы 3
2. Нормирование точности гладких соединений 5
2.1 Соединение гладких валов и отверстий 5
2.2 Контроль размеров гладкими калибрами 12
2.3. Допуски и посадки подшипников качения на вал и корпус 16
2.4. Допуски размеров, входящих в размерные цепи 22
3. Нормирование точности типовых соединений сложного профиля 24
3.1 Нормирование точности метрической резьбы 24
3.2 Нормирование точности шпоночных соединений 27
3.3 Нормирование точности шлицевых соединений 29
3.4 Нормирование точности цилиндрических зубчатых передач 33
4. Выбор универсальных средств измерения 36
Заключение 39
Список использованной литературы 40

Файлы: 26 файлов

Калибр-пробка проходная СБ .cdw.bak

— 104.05 Кб (Скачать файл)

Калибр-пробка непроходная СБ.cdw.bak

— 102.64 Кб (Скачать файл)

втулка.jpg

— 141.73 Кб (Скачать файл)

Хвостовик.cdw

— 85.50 Кб (Скачать файл)

курсач по нт.doc

— 16.94 Мб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Ручка.cdw

— 93.35 Кб (Скачать файл)

презентация по кп.ppt

— 1.79 Мб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Размерный анализ.cdw

— 218.44 Кб (Скачать файл)

Подшипниковое соединение ПЛАКАТ.cdw

— 96.49 Кб (Скачать файл)

Насадка непроходная.cdw

— 103.34 Кб (Скачать файл)

Накладка у скобы.cdw

— 101.96 Кб (Скачать файл)

КОрпус у скобы.cdw

— 158.60 Кб (Скачать файл)

Колесо зубчатое..cdw

— 111.46 Кб (Скачать файл)

втулка.cdw

— 120.32 Кб (Скачать файл)

Калибр-пробка непроходная СБ.cdw

— 104.83 Кб (Скачать файл)

Насадка проходная.cdw

— 102.04 Кб (Скачать файл)

Калибр-пробка проходная СБ .cdw

— 106.21 Кб (Скачать файл)

Калибр- скоба СБ.cdw

— 166.69 Кб (Скачать файл)

Скоба спецификация.spw

— 160.09 Кб (Скачать файл)

Пробка проходная спецификация.spw

— 160.80 Кб (Скачать файл)

Пробка непроходная спецификация.spw

— 160.92 Кб (Скачать файл)

Шпоночное соединение.cdw

— 97.99 Кб (Скачать файл)

Шпоночное соединение А3.cdw.bak

— 98.10 Кб (Скачать файл)

втулка готовая.cdw

— 113.99 Кб (Скачать файл)

втулка.cdw.bak

— 98.72 Кб (Скачать файл)

ТЗ.doc

— 188.00 Кб (Скачать файл)

ГЛАЗОВСКИЙ ИНЖЕНЕРНО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

(филиал) ФГБОУ ВПО «ИжГТУ  имени М.Т. Калашникова"

КАФЕДРА «СПЕЦИАЛЬНЫЕ ИНЖЕНЕРНЫЕ НАУКИ»

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ

по дисциплине «Нормирование точности»


 

Студенту

Группа

Специальность

Галкин Иван Васильевич

721

151900


 

 

ТЕМА:

Нормирование точности геометрических параметров изделия «Шпиндельная группа специального станка». Вариант 7.


Описание изделия

На рисунке представлена шпиндельная группа специального станка.

Шпиндель  станка  5  установлен  на  основных  подшипниках  в  гильзе  12.

Гайка  11  с  короткой  длиной  свинчивания  регулирует  зазор  в  подшипниках шпинделя.  Особый  механизм  может  перемещать  гильзу  12  вместе  со  шпинделем вдоль оси.

По  диаметру  D3 необходим  зазор,  предельные  значения  которого  предусмотрены заданием.

Зубчатые  колеса  2  и  8  должны  быть  хорошо  сцентрированы  на  валах.  На вал 13 по D2 установлено зубчатое колесо 2. Передача вращения обеспечивается призматическими шпонками.

Зубчатое  колесо  8  установлено  на  шлицевую  втулку  9.  Шлицевый  хвостовик  шпинделя  5  должен  свободно  перемещаться  вдоль  оси  шлицевой  втулки  9.

Шлицы в отверстии втулки закаливаются.

Зубчатая  передача  скоростная,  испытывает  значительные  нагрузки  и нагревается  до+60 ºС.  Колёса  выполняются  из  стали,  а  зубчатые  венцы  закаливаются  и  шлифуются.  Станина  станка (корпус  1)  выполняется  из  чугуна  и нагревается не более+ 30 ºС.

Промежуточный  корпус  4  подшипника  6  монтируется  в  гнездо корпуса  1 сточным  центрированием  по  диаметру  D1,  после  чего  окончательно  крепится болтами 7 с нормальной длиной свинчивания.

Концы вала 13 опираются на шариковые подшипники 3 и 14.

Подшипники  имеют  перегрузку  до 150%,  толчки  и  вибрации  умеренные, режим работы нормальный.

Между крышкой и подшипником 3 предусмотрен тепловой зазор, величина которого обеспечивается расчетом размерной цепи.

 

Звенья размерной цепи:

A1 и A5 − высота буртиков крышек;

A2 и A4 − толщина прокладок;

A3 – корпусной размер;

A6 и A10 – ширина подшипников;

A7 − длина ступени вала;

A8 − ширина ступицы  зубчатого колеса;

A9 − высота распорной втулки.

 

 

Исходные данные к рисунку

№ варианта

Гладкие цилиндрические

соединения

Подшипники качения

Шпоночное соединение

D1

D2

D3

Smax

Smin

Отв

ITD1 σтех

№ поз

Условное обозначе-

ние

Радиальная нагрузка,

кН

D

b

мм

мкм

мм

7

240

65

220

145

50

3.5

3

6-309

25

65

18

№ варианта

Шлицевое соединение

Резьбовое

соединение

Зубчатая

передача

Z

d

D

поз.

Обозн. резьбы

 

d2 изм

DРп

Da/2пр

Da/2лев

№ поз.

А

M

 

Z

V,

м/с

мм

мм

мкм

мин

Мм

7

10

72

78

7

M8

7.08

20

0

+10

8

225

3

75

15

№ варианта

Размерная цепь, размеры в мм

ADmax

ADmin

A1=A5

A2=A4

A3

A6=A10

A7

A8

A9

7

3.2

0.8

7

1.5

270

25-0.12

125

72

12


 

Пояснительная записка (30-35 листов ф. А4)

Рубрикация  разделов ПЗ

Содержание курсовой работы

Введение. Цели и задачи работы.

1 Исходные данные по курсовой  работе 

1.1 Техническое задание на курсовое  проектирование

1.2. Область применения изделия.

1.3 Сборочный чертеж изделия. Описание принципа его работы.

2 Нормирование точности гладких  соединений

2.1 Соединение гладких валов и  отверстий

2.2 Контроль размеров гладкими  калибрами

2.3. Допуски и посадки подшипников  качения на вал и в корпус.

2.4. Допуски размеров, входящих в размерные цепи.

3 Нормирование точности типовых  соединений сложного профиля

3.1 Нормирование точности метрической  резьбы

3.2 Нормирование точности шпоночных  соединений

3.3 Нормирование точности шлицевых  соединений

3.4 Нормирование точности цилиндрических зубчатых передач

4 Выбор универсальных средств  измерения

Заключение по курсовой работе

Литература


 

5 Графическая часть 

Вид документа

Содержание документа

Примечание

5.1 Чертеж / сборочный чертеж детали

Зубчатое колесо

 

5.2 Спецификация

Зубчатое колесо

Выполнять в случае, если зубчатое колесо - сброчная единица

5.3 Чертеж детали

Деталь - зубчатый венец

Выполнять в случае, если зубчатое колесо - сброчная единица

5.4 Чертеж детали

Деталь - вал

 

5.5 Сборочный чертеж / чертеж детали

Калибр - скоба

 

5.6 Спецификация

Калибр-скоба

Выполнять в случае, если калибр-скоба - сброчная единица

5.7 Чертежи деталей

Деталировка калибр-скобы

Выполнять в случае, если калибр-скоба - сброчная единица

5.8 Сборочный чертеж / чертеж детали

Калибр-пробка

 

5.9 Спецификация

Калибр-пробка

Выполнять в случае, если калибр-пробка - сброчная единица

5.10 Чертежи деталей

Деталировка калибра-пробки

Выполнять в случае, если калибр-пробка - сброчная единица

5.11 Плакат

Шпоночное соединение

Эскиз соединения с посадками и схемой расположения полей допусков

5.12 Плакат

Подшипниковое соединение

Эскиз соединения с посадками и схемой расположения полей допусков

5.13 Плакат

Размерный анализ

Размерная цепь с расшифровкой элементов цепи и сводная таблица с результатами расчетов.


Примечание: распечатывать графическую часть на бумаге формата А4- А2.

 

Календарный график выполнения курсовой работы

Срок готовности к 20 октября 2014 года

Срок готовности к 15 декабря 2014 года

Общая часть

33 %

Общая часть

66 %

Технологическая часть

33 %

Технологическая часть

66 %

Графическая часть

33 %

Графическая часть

66 %

Защита курсовой работы проводится с использованием программного обеспечения Power Point. Срок защиты работы ____________

100 %


     Руководитель работы  _______________  /М.Г.Штуца /    ____________

                                                     (подпись)                   (Ф.И.О. преподавателя)                        (дата)

Задание принял            _______________  /И. В. Галкин /   _____________

                                                     (подпись)                     (Ф.И.О. студента)                             (дата)

Примечание:  задание действительно в течение одного года с даты выдачи.

 


Информация о работе Нормирование точности геометрических параметров изделия «Шпиндельная группа специального станка