Анализ стоимостных показателей железобетонной плиты междуэтажного перекрытия многоэтажного каркасного здания

Сетка С2 предназначается для усиления торцов плиты и крайних продольных ребер при передаче усилий обжатия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

По результатам конструирования  составляют спецификацию арматуры на плиту, которая необходима не только для изготовления элемента, но также  для вычисления ТЭП (технико-экономических показателей) законструированной плиты.

 

Спецификация  арматуры

 

Марка позиции	Обозначение	Наименование	Кол-во, шт.	Масса единицы, кг	Масса всего, кг
1	ГОСТ 5781-82*	Ø12 А600 L=5180 мм	4	4,60	18,40
		К-1 шт.4		0,506	2,024
2	ГОСТ Р 52544-2006	Ø4 В500 L=1315 мм	2	0,12	0,24
3	ГОСТ Р 52544-2006	Ø4 В500 L=205 мм	14	0,019	0,266
		С-1 шт.1		3,53	3,53
4	ГОСТ Р 52544-2006	Ø3 В500 L=5130 мм	7	0,267	1,867
5	ГОСТ Р 52544-2006	Ø3 В500 L=1230 мм	26	0,064	1,663
		С-2 шт.2		0,893	1,785
6	ГОСТ Р 52544-2006	Ø4 В500 L=1190 мм	6	0,109	0,657
7	ГОСТ Р 52544-2006	Ø4 В500 L=320 мм	8	0,029	0,235
		П-1 шт.4			3,56
8	ГОСТ 5781-82*	Ø12 А240 L=1000 мм	4	0,89	3,56

 

3. АНАЛИЗ  СТОИМОСТНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПЛИТЫ

 

3.1. Определение  расхода (массы) объема бетона

Объем бетона определяем по формуле: _м³;

_{3.2 Определение расхода  арматуры и закладных  деталей.}

_{Согласно  конструированию, плита П1 содержит арматуру, приведенную в спецификацию:}

_{а) предварительно напрягаемую класса А600: 4 Æ12;}

_{б) обычную  арматуру класса В500 в каркасах К1 и сетках С1 и С2: Æ4, Æ3, Æ4 соответственно;}

_{в) монтажные  петли П1 из арматуры А240: Æ12.}

 

Масса арматуры и монтажных  петель подъема определим по формуле:

_Bs=msi*lk*k

_{где мsi – масса одного погонного метра арматуры i-го диаметра стержня или группы, определяемая по таблице 15 или по приложению 3;}

_{li – длина i-го стержня или группы стержней;}

_{k – Количество штук.}

 

_{Масса (кг) предварительно напрягаемых стержней диаметром 12 мм. Длиной l = 5,18 м.}

 

                  _{d = 12, 4 штуки:  Bs¹²= 0,888*5,18*4 = 18,40 кг}

 

 

_{Масса арматуры в каркасах: 4 шт.}

_{Каркас  К1 содержит 2Æ4  l= 1,315 м,}

                                    _{14Æ4  l= 0,205 м.}

                

                   _{d= 4:  Bs⁴= 0,092*(14*0,205+2*1,315) *4= 2,024 кг.}

 

_{Масса сетки С1: 1шт.}

_{Сетка С1 содержит   7Æ3  l= 5,13 м,}

                                    _{26Æ3   l= 1,23 м.}

 

                  _{d= 3:  Bs³= 0,052*(26*1,23+7*5,13) *1= 3,53кг.}

 

_{Масса сетки С2: 2шт.}

_{Сетка С2 содержит   8Æ4  l1= 0,32 м,}

                                    _{6Æ4   l1= 1,19 м.}

 

                  _{d= 4:  Bs⁴= 0,092*(8*0,32+6*1,19) *2= 1,785 кг.}

 

_{Масса петель подъема П1: 4шт.}

_{Петли подъема П1 содержат   Æ12  l1= 1 м,}

                                 

                  _{d= 12:  Bs¹²= 0,888*1*4= 3,56 кг.}

 

_{3.3 Определение фактической  стоимости стальной  арматуры.}

 

_{Себестоимость стальной арматуры определяется по формуле:}

 

_{Сs=Bs*Ks*Цs , где}

 

_{Bs –вес стали, Ks – коэффициент расхода по классам стали и диаметрам с учетом нормативного отхода в процессе переработки арматуры (по приложению 19), Цs – цена (руб.) одной тонны стали в зависимости от класса и Æ стержней.}

 

_{Расчеты представляем в таблице 3.1}

_{Таблица 3.1.}

 

Стоимость арматуры (П-19, П-23, П-24)
Класс стали	Диаметр, мм	Вес стали, кг	Ks	Цс/1000 руб/кг	Стоимость, руб
А 600	12	18,40	1,06	0,193	3,76
В 500	4	2,024	1,02	0,188	0,388
В 500	3	3,53	1,02	0,194	0,70
В 500	4	1,785	1,02	0,188	0,342
А 240	12	3,56	1,01	0,148	0,532
Итого:		29,30			5,722

 

_{3.4 Определение себестоимости  и трудоемкости  арматурных изделий.}

 

_{Себестоимость и затраты на изготовление арматурных изделий  из обычной (ненапрягаемой) арматуры определяется в зависимости  от всей массы элемента.}

_{Определяются  по формуле:}

 

_{Са = SВа *Ца/1000,}

_{Та = SВа *Ца/1000, где}

 

_{SВа – суммарный вес арматурных изделий, равный Вs*n, где n – кол-во изделий в плите,}

 

_{Расчеты представляем в таблице 3.2}

 

 

 

 

 

 

 

 

_{Таблица 3.2.}

 

Расчет себестоимости  и трудоемкости изготовления арматурных изделий (П-22, П-25)
Марка арматурного  изделия	Наименование  арматурного изделия	Количество	Bi, кг		Себестоимость Са, руб	Трудозатраты Та, чел-час
			одного	всех
К-1	Приопорный каркас	4	0,506	2,024	2,024*324/1000 = 0,656	2,024*218,6/1000 = 0,442
С-1	Сетка в верхней полке	1	3,53	3,53	3,53*70,56/1000= 0,249	3,53*47,6/1000= 0,168
С-2	Торцевая сетка	2	0,89	1,785	1,785*200,16/1000= 0,357	1,785*135,1/1000= 0,241
П-1	Монтажные петли подъема	4	0,89	3,56	3,56*24,12/1000= 0,086	3,56*16,2/1000= 0,058
Итого:				10,90	1,348	0,909

 

_{3.5. Расчет себестоимости  и трудозатрат  при заготовке  напрягаемой арматуры.}

 

Диаметр напрягаемой арматуры d=12 мм

_{Cp=Bsp*Цp/1000;                  Tp=Bsp*Чp/1000}

где  _{Bsp-вес, кг (из таблицы 3.1)}     

 _{Цp-цена, руб. (определяется по П-29);}     

_{Чp-трудозатраты заготовки 1 тонны напрягаемой арматуры с учетом технологии} преднапряжения и диаметра стержней (определяется по П-29).

 

Рассчитаем, взяв необходимые  данные:

_{Cp=18,4*28,0/1000=0,515 руб.}

_{Tp=18,4*20,5/1000=0,38 чел.-час}

 

3.6. Расчет себестоимости  и трудоёмкости натяжения электротермическим  способом напрягаемой арматуры  на форму по агрегатно-поточной  технологии

 

_{Csp=Bsp*Цsp/1000=18,4*22,8/1000=0,420руб.}

_{Tsp= Bsp*Чsp/1000=18,4*10,6/1000=0,195 чел.-час}

_{где Сsp – себестоимость напряжения напрягаемой арматуры с учетом диаметра;}

      _{Тsp – трудоемкость напряжения напрягаемой арматуры с учетом диаметра (определяются по П-26).}

 

3.7. Расчет себестоимости  и трудозатрат на укладку ненапрягаемой  арматуры и закладных деталей  в форму (см. П-33).

 

_{Cу=∑Bа*Цу/1000=10,90*4,5/1000=0,049 руб.}

_{Tу= ∑Bа*Чу/1000=10,9*2,8/1000=0,031 чел.-час}

 

3.8. Расчет себестоимости  и трудозатрат на приготовление  бетонной смеси

 

_{Cb=Vb*Kb*Цb*Kp=0,836*1,01*23,64*1,03=20,56руб.}

_{Tb=Vb*Kb*Чb=0,836*1,01*1,0=0,84 чел.-час}

где _Vb - объем бетона (см. пункт 3.1);

      _Kb - коэффициент, учитывающий потери бетона при изготовлении конструкции;

      _Kp - поправочный коэффициент, применяемый для предварительно напряженной конструкции (см. П-18)

      _Цb - себестоимость 1м³ бетонной смеси, руб (см. П-17);

        _Чb - трудоемкость приготовления 1м³ бетонной смеси, чел.-час. (см. П-18).

 

3.9. Затраты на  формование изделия (П-35)

 

_{C f =Vb*Цf =0,836*13,1=10,95 руб.}

_{T f =Vb*Ч f =0,836*7,4=6,19 чел.-час}

 

3.10. Затраты на  содержание формы (П-36)

 

_{C ser=Vb*Ц ser*KT=0,836*10*1,15=9,61 руб.}

где _{Ц ser} - затраты на содержание стальных форм (опалубки);

     _KT - коэффициент, учитывающий подготовку пара.

 

3.11. Стоимость  пара

 

_{Cп=Vb*Цп*KT=0,836*3,0*1,0=2,51 руб.}

 

Вычисленные себестоимости  и трудозатраты представим в виде таблицы:

_{Таблица 3.3.}

 

№ п/п	Показатели	Себестоимость		Трудозатраты
		Обозначение	Руб	Обозначение	чел-час
1.	Арматурная сталь	Сs	5,72	Тs	-
2.	Бетонная смесь	Св	20,56	Тв	0,84
3.	Изготовление арматурных изделий из ненапрягаемой арматуры	Са	1,35	Та	0,909
4.	Изготовление напрягаемой  арматуры	Ср	0,52	Тр	0,38
5.	Натяжение напрягаемой арматуры	Сsр	0,42	Тsр	0,195
6.	Укладка арматурных изделий  в форму	Су	0,05	Ту	0,031
7.	Формование изделия	Сf	10,95	Тf	6,19
8.	Содержание формы	Сser	9,61	Тser	-
9.	Стоимость пара	СП	2,51	ТП	-
Итого:			51,69		8,545

 

 

 

IV. АНАЛИЗ ФАКТИЧЕСКОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ И ТРУДОЕМКОСТИ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ  ПЛИТЫ.

 

4.1. Фактическая себестоимость и трудоемкость 1 пог.м:

CФпм=/ lк= 51,69/ 5,18 = 9,98  (руб./м),	(П26)
TФпм=/ lк= 8,545/ 5,18 = 1,65 (чел.–ч.),	(П27)

4.2. Фактическая себестоимость и трудоемкость 1 м³:

CФ =/ Vb = 51,69/ 0,836 = 61,83 (руб./м3),	(П28)
TФ = / Vb = 8,545/ 0,836 = 10,22 (чел.–ч./м3),	(П29)

4.3. Соотношение затрат на бетон и сталь

4.3.1. По себестоимости

Для бетона:

b = Cb+Cf+Cser+CП  = 20,56+ 10,95+ 9,61 + 2,51= 43,63  (руб.),

(П30)

что составляет от общей стоимости конструкции:

_b / ΣC_i = 43,63/51,68 * 100%= 84,4%

Для стали:

s = Cs+ Cа+CP+CУ +CSP = 5,72+1,35+0,52+0,05+0,42=8,06 (руб.),

(П31)

что составляет в % от общей стоимости конструкции:

_s / ΣC_i = 8,06/51,69 * 100%= 15,6%

Проверка : 84,4 + 15,6=100 – верно.

Соотношение стоимости бетона и стали:

C_cоотн = _b/ C_S = 43,63 / 8,06 = 5,4.

 

4.3.2. По трудоемкости.

Для бетона:

b= Tb + Tf = 0,84+6,19 = 7,03 (чел./ч.),

(П32)

что составляет в % от общей трудоемкости изготовления конструкции:

 _b /ΣT_i = 7,03/8,545 * 100%= 82,27%

Для стали:

s =Tа+TP+TУ+TSP = 0,909+0,38+0,031+0,195=1,515 (чел./ч.),

(П33)

что составляет в % от общей трудоемкости изготовления конструкции:

_s / ΣT_i = 1,515/8,545 * 100%= 17,73%.

Проверка: 82,27 + 17,73=100 – верно.

 

4.4 Анализ расходов.

Анализ в п. 4.3 указывает, что наибольшая доля затрат приходится на бетон, причем по себестоимости и трудоемкости она почти одинаковая. Наиболее емким по затратам является формование с учетом расходов, на содержание форм и пар.

А по себестоимости это  составляет в % от общей себестоимости:

(C +C_ser + C_n)/∑C_i*100%= (10,95+9,61+2,51)/ 51,69 ´ 100% = 44,63%

- от общей трудоемкости:

 

T_f/∑T_i*100%=6,19/8,545*100%=72,44%