Производственные и технологические процессы

Наибольшее распространение  в швейной промышленности получили клеевые материалы из термопластичных  полимеров. Сущность процесса склеивания из термопластичных клеевых материалов состоит в том, что при нагревании склеиваемых материалов, находящихся  под давлением, термопластичный  клей, достигнув температур размягчения  и плавления, переходит в вязкотекучее состояние, проникает в склеиваемые материалы на некоторую часть их толщины, где затем при охлаждении и закрепляется с образованием клеевого соединения.

 Высокое качество изделий,  обрабатываемых клеевым способом, может быть достигнуто при  соблюдении режимов обработки  (температуры прессующей поверхности,  давления, времени).

 Клеевые покрытия бывают  точечными и сплошными. Структура  покрытия зависит от способов  нанесения, от свойств термопластичных  полимеров, от назначения клеевых  соединений. В зависимости от  назначения применяются различные  виды клеевых материалов: клеевые  кромочные материалы, клеевая  паутинка, клеевая нить, клеевая  сетка, клеевая плёнка, клеевые  порошки и пасты.

Клеевые кромочные материалы - прокладочные ткани (льняные, полульняные, хлопчатобумажные), на одну сторону  которых нанесено клеевое покрытие (например, полиамидная смола типа ПА-54). Они используются для дублирования воротников, манжет, срезов и сгибов деталей.

Клеевая паутинка - нетканый клеевой материал, изготовленный  из расплава полимеров (сополиамида, полиэтилена) методом аэродинамического формования. Применяется для закрепления краёв деталей одежды, выполнения потайных и клеевых швов.

Клеевая нить - моноволокно, изготовленное из полиамидной смолы (применяется для изделий, подвергающихся химической чистке).Толщина мононити зависит от поверхностной плотности и толщины тканей и изменяется от 0,2 до 0,4 мм. Клеевая нить предназначена для закрепления краев изделий (низа изделий, рукавов и др.).

Клеевая сетка изготавливается  из полиэтилена высокого давления, имеет ячейки различных размеров и конфигурации. Она предназначена  для придания формоустойчивости мелким деталям пальто. Для крупных деталей швейных изделий клеевая сетка не используется из-за высокойтермоусадки.

Клеевая плёнка выпускается  из полиамида, полиэтилена, поливинилхлорида и др. Она предназначена для  изготовления и прикрепления аппликаций, герметизации ниточных швов.

Клеевые порошки и пасты, изготовленные на основе различных  термопластичных полимеров, применяются  для получения термоклеевых прокладочных и кромочных материалов.

Способ обработки деталей  изделия клеевой сеткой заключается  в нанесении полимерной сетки  на изнаночную сторону деталей верха  изделий пальтового ассортимента. Сетке  можно придавать любые рациональные размеры ячеек, тем самым меняя  жёсткость пакета изделия.

Техническое перевооружение легкой промышленности, ускоренное внедрение  новых интенсифицированных технологических  процессов невозможно без использования  современного высокопроизводительного  оборудования и средств вычислительной техники, комплексной механизации  и автоматизации что те предприятия, которые внедрили новые технологии сейчас развиваются, и им легче перенести  кризисные явления, чем тем которые работают сейчас на устаревшем оборудовании и по старым технологическим и производственным установкам.

Таким образом, подводя итог, можно сказать, что залогом развития легкой промышленности в современных  условиях является внедрение автоматизированных систем и компьютерных программ по разработке и проектированию одежды.

Таким устройством является швейная машина. Это основное оборудование для производства верхней одежды, белья, трикотажных изделий, обуви, галантереи. С помощью швейных  машин не только соединяются детали, но и прокладываются отделочные строчки, обмётываются петли, пришиваются пуговицы, осуществляется вышивка. Кроме того, швейные машины используются для  производства конской упряжи, буксирных  концов, в полиграфической промышленности, да и везде, где нужно что-либо соединить с помощью ниток.

При производстве верхней  одежды наши мастера используют современное  оборудование и лучшие материалы  от зарубежных и отечественных производителей. Это позволяет нам быстро и  успешно осуществлять производство одежды, которая обладает не только привлекательным внешним видом, но и высочайшим качеством.

 

В процессе изготовления изделий  на предприятии используются следующие  виды оборудования:

 

2.2 Охарактеризовать техническую базу и современное оборудование, применяемые в заданном технологическом процессе.

 

 • в подготовительном  цехе – браковочно - промерочные станки фирмы «SHELTON», специальное оборудование фирмы «PAXAR», а также компьютеризирован процесс расчёта тканей в настилы

 • в раскройном  цехе - раскройные столы и настилочные  комплексы фирмы «Bullmer», автоматизированная раскройная система фирмы «INVESTRONIKA», дублирующая машина фирмы «KANNEGIESSER», игольчатый стол для раскроя тканей с рисунком

 • в швейных цехах  - универсальное оборудование фирмы  «PFAFF», специальные машины фирмы  «RIMOLDI», «STROBEL», «DÜRKOPP», «AMF»,  «YUKI», «PEGASSUS», оборудование влажно-тепловой  обработки фирм «Veit», «Sussman», «Test», «Hoffman».

 

 

ЗАДАНИЕ 3 Характеристика технологической системы и отрасли промышленности

1. Дать определение технологической системы, отметить ее классификацию и эволюцию развития.

 

Легкая промышленность - является одной из ключевых отраслей народного хозяйства. Высокое значение отрасли объясняется, в первую очередь, ориентацией ее на непосредственного  потребителя. Именно легкая промышленность снабжает население важнейшими предметами потребления - одеждой, тканями.

 

Легкая промышленность Беларуси в середине XIX века была широко представлена двумя отраслями: текстильной и  кожевенной. В 1860 г . текстильное производство насчитывало 2095 предприятий, на которых работало 7594 рабочих, т.е. это было мелкое кустарное производство с 3-4 рабочими. В 1900 г . число предприятий текстильной отрасли увеличилось до 8325 с численностью рабочих в 36535 человек. В целом отрасль оставалась ремесленной, хотя появились некоторые относительно крупные предприятия. Кожевенное производство в 1860 г . было представлено 52 предприятиями, на которых работало 2323 человек. В 1900 г . число предприятий выросло до 966, но число рабочих увеличилось чуть более чем в два раза и равнялось 4307 человекам. Другие отрасли легкой промышленности также были малочисленны, в основном относились к ремесленному производству. Крупные предприятия легкой промышленности Беларуси появляются в конце 20-х – начале 30-х годов и последующие пятилетия советского, планового развития народного хозяйства.

 Легкая промышленность  Беларуси в 70-х – 80-х годах  ХХ века удовлетворяла потребности  населения республики на уровне  рациональных норм потребления.  Это было большим достижением  отрасли в обеспечении внутреннего  рынка изделиями легкой промышленности. На внешний рынок, за пределы  Беларуси вывозились более 35% продукции отрасли. 

В 1990-1994 гг. душевое потребление  в Беларуси снизилось следующим  образом: тканей всех видов с 46,6 до 7,9 м 2 (в 6 раз), в том числе хлопчатобумажных – с 31,8 до 3,5 м 2 (в 9 раз), шелковых –  с 9,8 до 2,5 м 2 (в 4 раза), обуви кожаной  – с 4,4 до 1,9 пар (в 2,3 раза).

Отрасль находится в глубоком кризисе. Резко сократилось число  занятых, рентабельность падает по периодам, а по сравнению с 1990 г ., в 2007 г . потеряла 16,7 пункта. Такого состояния кризиса не знает ни одна отрасль промышленности Беларуси.

 В государственной  собственности в 2007 г . находится 10,2% предприятий и 16,5% объема промышленного производства продукции.

 Управление и координацию  деятельности предприятий отрасли  осуществляет концерн «Беллегпром».

 В концерн «Беллегпром» входят 113 субъектов хозяйствования с числом работающих более 120 тыс. человек. Из 99 промпредприятий концерна 19 – государственные, 80 – негосударственные, в том числе 54 – АО, 19 – СП с иностранным участием. На предприятиях отрасли открыты и работают 162 фирменных магазина, 337 фирменных секций, 25 оптовых складов, 22 торговых представительства за рубежом с годовым товарооборотом более 320 млрд. BYR .

В своем развитии системы  технологических процессов прошли ряд исторических этапов.

Вначале были технологические  процессы (доисторических времен) изготовления примитивных орудий труда: копий, стрел, выделка шкур, одежды и др. Сознательная организация системы технологических  процессов произошла в истории  человечества сравнительно недавно  – в средневековье.

1 – этап. Появление цехов ремесленников (Европа – 13-14 век, в России –1722 г и отменена декретом в 1917 г.). Исторически цех – объединение ремесленников одной или родственных специальностей  (цеха столяров, сапожников, кондитеров и др.). Изменений в технологических процессах изготовления продукции по сравнению с кустарным производством практически не было. Отличие заключалось лишь в том, что процесс изготовления продукции осуществлялся не изолированно друг от друга, а в одном помещении – цехе. Это привело к увеличению производительности труда, количества и качества выпускаемой продукции.

2 – этап. Исчерпав свои прогрессивные возможности простая (цеховая) капиталистическая кооперация уступила место производственной мануфактуре, что явилось революционным этапом развития в организации систем технологических процессов. Мануфактура (ручное изготовление) – предприятие, основанное на разделении труда (пооперационная технология) и преимущественно ручной ремесленной технике. В Европе мануфактурное производство существовало с 16 по 18 в., в России – с 17 по 19 в. В мануфактуре система технологических процессов организована таким образом, что каждая операция отдельного технологического процесса выполнялась на определенном месте отдельным производителем. Каждый работник, специализировавшийся  на выполнении отдельной операции, имел возможности для ее улучшения, совершенствования, что способствовало повышению производительности труда, количества и качества выпускаемой продукции.

В цехах ремесленников  технологические системы образовывались путем суммирования однотипных технологических  процессов, а в мануфактурном  производстве – путем дробления  ранее единого технологического процесса на ряд операций. Элементы технологической системы мануфактурного производства связаны между собой  материальным потоком (продукт одного технологического процесса или работника  является сырьем для другого и  т.д.), а при цеховой структуре  – не материальными связями –  информационными, обмен опытом. Разделение труда способствовало созданию и  внедрению в производство простейших механизмов и машин, которые имитировали  человека и заменяли его труд. Мануфактура  способствовала углублению общественного  разделения труда, подготовила переход  к машинному производству.

3 – этап.  Машинное производство возникло в результате промышленного переворота во второй половине 18 в. Для него характерно замена человеческого труда работой механизмов и машин. На стадии машинного производства произошла замена мануфактуры фабричными и заводскими структурами.

Фабрика (мастерская) – промышленное предприятие, основанное на применении системы машин (обычно производит предметы потребления).

Завод – промышленное предприятие  с механизированными процессами производства (производит, как правило, средства производства за исключением  – хлебозавод).

4 – этап исторического развития систем технологических процессов – создание промышленных объединений, монополий, концернов, а также структур наиболее высокого уровня – единого народнохозяйственного комплекса государства.

Промышленное  объединение – единый производственно-хозяйственный хозрасчетный комплекс, состоящий из промышленных предприятий, НИИ, проектно-конструкторских, технологических и других предприятий и организаций. В их состав могут входить промышленные объединения и комбинаты.

Производственное  объединение – специализированный производственно-хозяйственный комплекс, в состав которого входят фабрики, заводы, НИИ, конструкторские, технологические и другие производственные единицы, не являющиеся юридическими лицами.

Комбинат (соединение) - объединение промышленных предприятий разных отраслей, в котором продукция одного предприятия служит сырьем для другого.

Монополия – промышленно-хозяйственное объединение, концентрирующее в своих руках материальные, финансовые и научно-технические ресурсы и обеспечивающие выпуск какого-либо вида продукции. Основной, наиболее распространенной формой монополии на современном этапе является концерн.

Концерн – одна из форм монополистических объединений, включающих самостоятельные промышленные предприятия, предприятия и организации транспорта, торговли и банковской сферы, объединенные финансовыми связями и выпускаемой продукцией. В отличие от наших промышленных объединений концерны и фирмы имеют финансовую независимость и возможность проведения независимой технической политики. Концерны образуют, в основном, систему однотипных звеньев, подобие цеховым структурам, т.е. параллельные технологические системы, направленные на развитие, а у нас отраслевая структура – последовательные технологические системы, направленная на увеличение выпуска продукции, но не на технологическое развитие. Концерны  являются базой для возникновения конкуренции между ними.

В нашей стране системой промышленного производства наиболее высокого уровня на данный момент является единый народно-хозяйственный комплекс, имеющий отраслевую структуру.