Производственные и технологические процессы

ЗАДАНИЕ 1 Производственные и технологические процессы

1. Изучить понятие и классификацию производственных и технологических процессов.

 

Производственный процесс представляет собой совокупность целенаправленных действий персонала предприятия  по превращению сырья и материалов в готовую продукцию.

 

Основные компоненты производственного  процесса, определяющие характер производства, - это:

профессионально подготовленный персонал;

средства труда (машины, оборудование, здания, сооружения и т.д.);

предметы труда (сырье, материалы, полуфабрикаты);

энергия (электрическая, тепловая, механическая, световая, мышечная);

информация (научно-техническая, коммерческая, оперативно-производственная, правовая, социально-политическая).

 

роизводственный процесс является основой деятельности любого предприятия. Содержание производственного процесса оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений.

 

Основной частью производственного  процесса является технологический  процесс. В ходе реализации технологического процесса происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда.

 

По своему значению и роли в производстве производственные процессы подразделяются на:

основные;

вспомогательные;

обслуживающие.

 

Основными называются производственные процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой  предприятием.

 

К вспомогательным относятся процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов. Их результатом является продукция, используемая на самом предприятии. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению оснастки, выработке пара, сжатого воздуха и т.д.

 

Производственный процесс состоит  из множества различных операций, которые соответственно подразделяются на основные (технологические) и вспомогательные.

 

Технологическая операция - это часть  производственного процесса, выполняемая  на одном рабочем месте над  одним объектом производства (деталью, узлом, изделием) одним или несколькими  рабочими.

 

По виду и назначению продукции, степени технической оснащенности операции классифицируются на ручные, машинно-ручные, машинные и аппаратурные.

 

Ручные операции выполняются вручную  с использованием простого инструмента (иногда механизированного), например, ручная окраска, сборка, упаковка изделия  и пр.

 

Машинно-ручные операции осуществляются с помощью машин и механизмов при обязательном участии рабочего, например, перевозка грузов на электрокарах, обработка деталей на станках  при ручной подаче.

 

Машинные операции полностью выполняются  машиной при минимальном участии  рабочих в технологическом процессе, например, установка деталей в  зону машинной обработки и снятие их по окончании обработки, наблюдение за работой машин, т.е. рабочие не участвуют в технологических  операциях, а лишь контролируют их.

 

Аппаратурные операции протекают  в специальных агрегатах (сосудах, ваннах, печах и др.). Рабочий наблюдает  за исправностью оборудования и показаниями  приборов и вносит по мере необходимости  корректировку в режимы работы агрегатов  в соответствии с требованиями технологии. Аппаратурные операции широко распространены на предприятиях пищевой, химической, металлургической и других отраслей промышленности.

 

Организация производственного процесса состоит в объединении людей, орудий и предметов труда в  единый процесс производства материальных благ, а также в обеспечении  рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных  и обслуживающих процессов.

 

Производственный процесс изготовления одежды состоит из следующих этапов: создание моделей, разработка конструкций  и технической документации, подготовка материалов, раскрой ипошив изделии, окончательная отделка, контроль качества, складирование и хранение готовых  изделий.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Этапы производства одежды

 

 Создание моделей и разработка  конструкций

 

Разработка и подготовка технической  документации на модели

 

Подготовка материалов

 

Расчёт кусков материалов (в настилы)   Разбраковка и промер материалов

 

Раскрой материалов

 

Пошив изделий

 

Окончательная отделка и контроль качества швейных изделий

 

Упаковка, складирование, хранение готовых  изделий

 

 

Последовательность производственного  процесса определяется технической  подготовкой производства (ТПП). Система  ТПП включает разработку технологической и технической документации на весь процесс производства изделий и подготовку средств технологического оснащения.

 

Моделирование и конструирование  одежды являются первыми, наиболее ответственными этапами производства одежды, так  как именно на этих этапах предопределяется качество готовой продукции, закладывается  рациональное использование сырья, обеспечивается повышение производительности труда, устанавливаются материальные затраты на производство изделия, определяются технология его изготовления и организация  производства, уровень механизации  и автоматизации.

 

В соответствии с производственным заданием художник-модельер представляет свой замысел в виде эскиза либо в виде объемной композиции путем  наколки тканей на манекене. После  утверждения на художественном совете эскиз вместе с образцом материала  передается конструктору. Конструкция  изделия представляется в виде комплекта  чертежей, а затем лекал всех деталей  изделия, по которым изготовляется  образец модели в материале, также  рассматриваемый и утверждаемый на художественном совете.

 

Процесс моделирования неразрывно связан с процессом конструирования  одежды, так как здесь решается одна общая задача — создание высококачественной модной и технологичной модели.

 

Подготовку материалов к раскрою  осуществляют в подготовительном цехе. Здесь производят приемку материалов, их подсортировку по качеству, назначению, ширинам и длинам. В подготовительном цехе должен находиться значительный запас материалов (примерно равный 25—30-дневной потребности). Цех оснащен  браковочно-промерочным оборудованием, складским оборудованием, ЭВМ для расчета кусков материала в настилы.

 

В раскройном цехе полотна материала  вручную или с применением  машин в соответствии с расчетом настилают на настилочные столы. Высота настила в зависимости  от свойств материалов (толщина, сопротивление  резанию, скольжение и др.) и возможности  раскройных машин колеблется от 8 (искусственный  мех) до 200 (тонкие хлопчатобумажные ткани) полотен. На верхнее полотно настила  наносят контуры деталей одежды и вырезают по ним детали, применяя передвижные и стационарные раскройные машины. Вырезанные детали (крой) подают в швейный цех.

 

В швейном цехе в соответствии с  заранее разработанной документацией  детали кроя подаются на рабочие места, которые расположены по ходу технологического процесса. Каждое рабочее место оснащено необходимым оборудованием и  инструментами для выполнения определенных работ (операций). За каждым рабочим  закреплено свое рабочее место.

 

Процесс пошива состоит из обработки (заготовки) отдельных деталей и  узлов и их сборки (монтажа). Количество рабочих в технологическом потоке может быть от 15—20 до 200 и более  человек. Готовое изделие передается на отделку (чистка, влажно-тепловая обработка, пришивание пуговиц, комплектование и  пр.).

 

2. Привести технологическую схему заданного производственного или технологического процесса, описать основные стадии производства и технологические операции.

 

Процесс изготовления верхней одежды состоит из основных технологических стадий:

-проектирования,

-подготовительно-раскройного,

-пошива,

-отделки.

 

 Стадии изготовления  одежды:

1. Стадия проектирования: 

- Моделирование

- Конструирование

2. Подготовительно - раскройная стадия:

- Подготовительные операции

- Операции раскроя

- Стадия пошива одежды

3. Стадии отделки: 

- Влажно-тепловая обработка

- Заключительно-отделочные операции

 

Стадия проектирования складывается из моделирования и конструирования.

 Моделирование - процесс создания модели (первичного образца), по которой будет осуществляться массовое и индивидуальное производство одежды.

Конструирование - процесс разработки конструкции. Конструкция представляет собой чертёж деталей изделия в натуральную величину с указанием мест сопряжения по срезам деталей и методов изготовления. Разработкой моделей и созданием конструкций занимаются дома моделей, опытно-технические лаборатории, экспериментальные цеха крупных предприятий, которые имеют высококвалифицированных художников-модельеров и конструкторов. Образец модели (образец-эталон), техническая документация и лекала (чертежи выкроек) поступают на швейные предприятия. На швейном предприятии процесс изготовления одежды складывается из нескольких стадий:

-подготовительно-раскройного,

-пошивочного,

-отделочного.

 

 На крупных швейных  предприятиях существует экспериментальный  цех. В функции работников экспериментального  цеха входит получение из дома  моделей образца модели, лекал  и технического описания на  модель, а также проверка, размножение  и подготовка лекал. Кроме того, экспериментальный цех предприятия  может самостоятельно разрабатывать  модели или воспроизводить модели  одежды по образцам домов моделей.

 

Подготовительно-раскройнаястадия заключается в приёмке и хранении материалов (проверке их качества, промере кусков тканей и их подсортировке), подборе для каждой модели всех материалов, подборе ткани в настилы, расчёте куска тканей, подготовке обмелок и трафаретов.

 

Раскрой состоит из настилания материалов, рассечки и разрезания настилов на части, контроля качества кроя, комплектования деталей кроя.

Пошив одежды осуществляется в швейном цехе предприятия. Швейный цех должен быть оснащён оборудованием для стачивания деталей, а также оборудованием для влажно-тепловой обработки. Технологические потоки пошива одежды могут быть однофасонные, многофасонные и многоассортиментные. На многофасонных потоках одновременно изготавливают несколько моделей одежды. На многоассортиментных потоках шьют несколько видов изделий.

 

 На стадии отделки производится влажно-тепловая обработка, в результате которой швейным изделиям придают товарный вид. После влажно-тепловой обработки следует заключительно-отделочная стадия. После отделочных операций изделия поступают на склад готовой продукции.

 

 

ЗАДАНИЕ 2 Производственные факторы и ресурсы

2.1Охарактеризовать сырье и материалы, применяемые в заданном технологическом процессе.

 

Все материалы, используемые для изготовления одежды, классифицируются по признаку назначения. В соответствии с этой классификацией все материалы  распределяют по следующим группам:

- основные (покровные материалы), или материалы верха;

- подкладочные;

- прокладочные;

-теплозащитные;

-материалы для соединения деталей одежды (швейные нитки, клеи);

-отделочные материалы;

-одежная фурнитура (пуговицы, кнопки, пряжки, застёжки-молнии и др.)

Ниже рассмотрены основные группы материалов.

Для изготовления верхней  одежды применяют ткани, трикотажные  полотна, дублированные материалы, нетканые полотна, искусственную и  натуральную кожу, искусственные  и натуральные меха, материалы  с латексным покрытием и др.

На технологию изготовления одежды оказывают влияние толщина  и поверхностная плотность, растяжимость, коэффициент трения, термостойкость, формовочная способность, усадка, жесткость, драпируемость, сопротивление проколу иглой, осыпаемость и прочее. Например, толщина материалов влияет на конструкцию одежды, применяемые прокладочные материалы, величину припусков на швы, ширину и конструкцию швов. От толщины материалов зависит высота настилов при раскрое полотен, расход швейных ниток на шов, тип используемого оборудования. В зависимости от усадки устанавливаются припуски при конструировании деталей. Одинаковые величины усадки основных, прокладочных и подкладочных материалов обеспечивают изготовление высококачественных швейных изделий.