Разработка технологических процессов изготовления издания

QAPC (Quick Action Plate Change) — простая смена форм 
- Смена форм с использованием шин быстрого натяжения; 
- Автоматическое позиционирование формных цилиндров; 
- Пневматическое натяжение форм; 
- Задняя натяжная шина, разделенная на части.

SAPC (Semi Automatic Plate Change) — автоматизированная  смена форм 
- Пневматическое открывание и закрывание кожухов печатных цилиндров; 
- Автоматическая установка в позицию смены; 
- Автоматический зажим и натяжение печатной формы; 
- Задняя натяжная шина, разделенная на части.

FAPC (Fully Automatic Plate Change) — полностью  автоматическая смена форм 
- Автоматическая смена форм на всей машине после запуска программы с пульта управления; 
- Синхронная смена форм в трех циклах в нескольких печатных секциях; 
- Обновленный, оптимизированный по времени процесс смены занимает всего 2,8 мин, включая регулировку приводки «на ноль»; 
- Задняя натяжная шина, разделенная на части.

CleanTronic — разнообразие  устройств смывки: быстро и со  стабильным результатом

При печати больших тиражей  или частой смене заказов процесс  смывки может занять много времени, но он является обязательным условием для высокого и стабильного качества печати. Эта проблема с успехом решается на новой Rapida 105. Можно выбирать различные устройства смывки в зависимости от индивидуальных потребностей типографии. Параллельные процессы смывки и предварительный выбор индивидуальных программ смывки обеспечивают высокий результат в кратчайшие сроки.

Устройство  смывки красочных валиков 
- Индивидуальное программирование и центральное управление программами смывки; 
- Устройство смывки на базе нескольких сред для смешанного применения краски.

Устройство смывки офсетного полотна и печатных цилиндров 
- Простые смывочные балки для офсетных цилиндров (для Easy Set); 
- Качающиеся смывочные балки для комбинированной смывки офсетного полотна и печатных цилиндров; 
- Индивидуальное программирование и центральное управление программами смывки; 
- Устройство смывки на базе нескольких сред для смешанного применения краски; 
- Синхронная смывка валиков и офсетного полотна; 
- Использование сухого полотна или рулонов с предварительно увлажненным полотном; 
- Индикация расхода смывочного полотна на пульте управления.

Функция «Чистая печать» 
- Целенаправленное удаление остатков краски с печатных форм и офсетного полотна (предварительный выбор количества листов); 
- Сокращение времени смывки офсетного полотна и расхода материалов; 
- Повышение стабильности производства при печати на тонких материалах; 
- Предварительный выбор количества листов; 
- Может стать заменой смывки офсетного полотна при маленьких тиражах.

CleanTronic UV 
- Оснащение для обеспечения безопасности при сокращении времени простоя перед и после смывки цилиндров при УФ-производстве; 
- Сокращение времени переналадки и повышение срока службы УФ-излучателей.

Отделка: разнообразие вариантов  для творчества

Сегодня отделка в  линию «расставляет все точки  над i» в процессе печати. Вне зависимости от того, что необходимо: простое защитное лакирование или творческий подход в акцидентной печати, эффектное или сплошное лакирование при печати высококачественной упаковки или разнообразная специализированная отделка — лакировальная секция Rapida 105 соответствует всем этим требованиям. А современная технология камер-ракельного лакирования с растровыми валиками легкой конструкции, несколькими лакировальными циркуляционными контурами и соединением с пультом управления делает обслуживание лакировальной секции очень комфортным.

Камер-ракельная  система 
- Ракельная камера с гидропневматической регулировкой для постоянного и равномерного нанесения лака; 
- Легкая конструкция растровых валиков для быстрой и комфортной смены.

Система подачи лака 
- Система подачи с раздельными циркуляционными контурами для дисперсионных и УФ-лаков; 
- Центральное управление с пульта; 
- Полностью автоматическая система очистки для дисперсионных и УФ-лаков; 
- Превосходный результат очистки с возможностью немедленного повторного использования системы лакирования.

Смена лакировальных форм 
- Универсальные шины быстрого натяжения для офсетных полотен и лакировальных форм; 
- Шины быстрого натяжения для лакировальных форм с системой приводки для автоматизированной смены лакировальных форм (время смены около 1 минуты); 
- Дистанционная регулировка натиска ; 
- Дистанционная регулировка боковой, окружной и диагональной приводки с пульта управления.

Новая приемка AirTronic: как  на Rapida 106

Концепция новой приемки  на Rapida 105, которая отличается великолепной аэродинамикой, заимствована у Rapida 106. Она делает транспортировку листов мягче и точно формирует стапель из любых запечатываемых материалов. Кроме того, новой является проводка листов на полностью воздушной подушке до момента их укладки в стапель. Это позволяет работать на полной скорости даже при печати на чувствительных материалах.

Проводка листов 
- Приемка поверху для мягкой транспортировки листов; 
- Сенсорный дисплей с клавишами быстрого выбора для надежного и интуитивного обслуживания машины; 
- Проводка листов на воздушной подушке “Вентури”; 
- Скомпенсированная по скорости кривая открывания захватов для различных запечатываемых материалов; 
- Раздувы и мосты с вентиляторами для мягкой приемки листов; 
- Защита опасной области с помощью световых клапанов.

Порошковый противоотмарывающий  аппарат 
- Дозировка порошка в зависимости от скорости печати и формата.

Тормоз листов 
- Пневматический валик с предварительными присосами и регулируемой скоростью вращения для точной приемки листов; 
- Попарная регулировка вакуумных колец.

Система отсоса 
- Снижение вредных для здоровья выбросов озона и летучих органических соединений;

Удлинение приемки 
- Удлинение приемки 2,400 мм; 
- Увеличение производительности при лакировании благодаря сокращению времени сушки.

Производство «НонСтоп»  на приемке 
- Возможна работа «НонСтоп» на полной производственной скорости; 
- Опускающаяся решетка автоматически подается в область стапеля; 
- Сенсорный контроль за перемещениями главного и вспомогательного стапеля; 
- Альтернатива: не опускающееся устройство НонСтоп для низкой высоты стапеля или объединения нескольких отдельных стапелей в один общий стапель.

Системы сушки VariDry: экологичность  и эффективность

Вследствие роста производительности в печатном производстве к сушке  предъявляются все более высокие  требования. Поэтому новая Rapida 105 оснащается высокопроизводительными сушками  семействами KBA VariDry. Благодаря этому гарантированы высокие результаты сушки вне зависимости от технологии работы: традиционной или УФ. При этом все большую актуальность приобретает эффективное использование электроэнергии, которое обеспечивает технология VariDryBlue. Это связано с постоянным ростом значимости экологии и защиты окружающей среды. И мы особенно гордимся этими разработками.

VariDry ИК/горячий  воздух 
- Бесступенчатая регулировка сушки ИК/горячий воздух; 
- Возможность использования в качестве заключительной, промежуточной сушки или как отдельную сушильную башню; 
- Излучатели Carbon-Twin с плотностью ИК-излучения 60 Вт/см; 
- Смена ламп без использования инструментов; 
- Регулировка сушки в зависимости от температуры стапеля.

VariDryBlue 
- Различные варианты оснащения для повышения эффективности использования энергии; 
- Потенциал экономии энергии составляет до 50% по сравнению с традиционными сушками ИК/горячий воздух; 
- Повторное использование нагретого воздуха для конвекции в удлинении приемки; 
- Обслуживание с пульта управления.

VariDry УФ 
- Компактный сушильный модуль с плотностью УФ-излучения 160 Вт/ см (с бесступенчатой регулировкой); 
- Может использоваться как заключительная и промежуточная сушка;  
- Смена ламп без использования инструментов; 
- Автоматическое измерение температуры стапеля; 
- Регистрация количества отработанных часов для каждого излучателя вне зависимости от позиции его установки; 
- CleanTronic UV для сокращения времени ожидания при смывке

Современный пульт управления: интеллектуальные решения для рабочего потока

Благодаря многочисленным функциям пульта управления, в том  числе функциям preset, интуитивное  обслуживание новой Rapida 105 доступно практически  каждому.

Все функции обслуживания имеют наглядную классификацию, а сенсорный монитор позволяет осуществлять управление всеми основными процессами. Контактные дисплеи на самонакладе и приемке обеспечивают дополнительный комфорт обслуживания — непосредственно на машине. Кроме того, новая Rapida 105 позволяет создать сплошной цифровой рабочий поток в сочетании системами управления производством.

Пульт управления ErgoTronic 
- 19-дюймовый сенсорный монитор для эргономичной работы со всеми функциями машины; 
- Интерфейс USB для быстрой загрузки данных заказов; 
- Система дозировки краски ColorTronic с индикацией красочных зон на пульте управления; 
- Непрерывное электропитание в аварийных случаях отключения электричества; 
- Интегрированный модуль дистанционного сервисного обслуживания.

Функции пульта управления 
- Программа смены заказа для автоматической предварительной настройки заказа; 
- Сохранение данных заказа для относительных параметров машины для повторяющихся заказов; 
- Дистанционная регулировка приводки; 
- Управление всеми периферийными устройствами; 
- Индикация необходимых сервисных работ.

Программа смены заказа 
- Подготовка следующего заказа во время печати предыдущего; 
- Предварительная настройка на формат и толщину запечатываемого материала; 
- Предварительная настройка пневматики в зависимости от запечатываемого материала; 
- Предварительная настройка системы дозировки краски ColorTronic в зависимости от параметров заказа; 
- Предварительная настройка и активация функций смывки; 
- Автоматический запуск всех предварительно выбранных процессов переналадки в правильной последовательности с точки зрения оптимизации затрачиваемого времени.

LogoTronic 
- Предварительная настройка красочных зон с использованием данных CIP3.

LogoTronic Professional 
- Система производственного менеджмента для печатных машин КБА: 
• Интерфейс CIP4/ JDF для производственной системы управления (MIS); 
• Управление заказами; 
• Предварительная настройка машины; 
• Основные данные заказа, включая централизованную базу данных цветов; 
• PressWatch для графического отображения производства; 
• SpeedWatch для графического отображения выполнения заказов; 
• Создание протоколов.

Дистанционная диагностика  и сервисное обслуживание: безгранично  и эффективно

Быстрый доступ к машине обеспечивается с помощью стандартного модуля дистанционного сервиса на пульте управления. Если необходима помощь, ее можно получить семь дней в неделю, 24 часа в сутки. Благодаря помощи в обслуживании и регулировке и системе диагностики и устранения ошибок машина быстро придет в работоспособное состояние. Необходимость приезда сервисных специалистов и заказа запасных частей координируется также оперативно. А защита данных от копирования легко и просто обеспечивается благодаря необходимости инициализации модуля дистанционного сервиса со стороны типографии.

Дистанционный сервис 
- Интегрированный модуль дистанционного сервиса в каждой машине; 
- Самый большой опыт в области дистанционного сервиса на рынке; 
- Возможен доступ к системам управления отдельными печатными секциями; 
- Быстрая помощь и решение проблем в 80% случаев — без выезда специалиста на место и заказа запасных частей; 
- Бесплатная горячая линия во время гарантийного срока; 
- Значительная экономия времени и расходов; 
- Повышение коэффициента использования машины.

Поставка запасных частей 
- Разнообразное тестирование оригинальных запасных частей КБА; 
- Компетентное и эффективное консультирование силами сервисных специалистов; 
- Гарантия высочайшей точности и качества, высокая надежность и максимальный срок службы; 
- Запасные части на высочайшем техническом уровне; 
- Доступ более чем к 2,5 миллиона деталей; 
- Быстрая поставка запасных и быстроизнашивающихся деталей.

Дооснащение 
- Дооснащение уже инсталлированных машин в соответствии с изменяющимися рыночными условиями; 
- Возможности сокращения времени переналадки, сокращения количества макулатуры или улучшения качества; 
- Многолетний опыт и компетенция благодаря большому числу выполненных модернизаций; 
- Разнообразные мероприятия для повышения производительности машины. 
 

Как и на любом оборудовании на печатной машине требуется соблюдение техники безопасности.

Общие требования безопасности при работе на Rapida 105

1. К работе допускаются  лица, прошедшие медицинский осмотр  и не имеющие противопоказаний  к работе по данной профессии  (специальности), вводный инструктаж  и инструктаж на рабочем месте.  Рабочие допускаются к самостоятельной работе после стажировки, проверки теоретических знаний и приобретенных навыков безопасных способов работы. В дальнейшем на рабочем месте проводятся инструктажи по охране труда не реже одного раза в 3 месяца.  
2. При переводе на новую работу, с временной на постоянную, с одной операции на другую с изменением технологического процесса или оборудования работники должны пройти инструктаж по охране труда на рабочем месте.  
3. Проведение всех видов инструктажей должно регистрироваться в Журнале инструктажей с обязательными подписями получившего и проводившего инструктаж.  
4. Каждый работник обязан соблюдать требования настоящей инструкции, трудовую и производственную дисциплину, режим труда и отдыха, все требования по охране труда, безопасному производству работ, производственной санитарии, пожарной безопасности, электробезопасности.  
5. Курить разрешается только в специально отведенных для этого местах. Запрещается употребление алкогольных напитков на работе, а также выход на работу в состоянии алкогольного или наркотического опьянения.  
6. При выполнении работы необходимо быть внимательным, не отвлекаться посторонними делами и разговорами и не отвлекать других от работы. Запрещается садиться и облокачиваться на случайные предметы и ограждения.  
7. Не разрешается подходить к действующим станкам, установкам, машинам, на которых работают другие рабочие, и отвлекать их посторонними разговорами, включать или выключать (кроме аварийных случаев) оборудование, транспортные и грузоподъемные механизмы, работа на которых не поручена, заходить за ограждения опасных зон, в зоны технологических проходов.  
8. Работодатель обязан обеспечить работающих спецодеждой, спецобувью, а также средствами индивидуальной защиты в соответствии с выполняемой ими работой и согласно действующим нормам. Запрещается работать без спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты, положенной по нормам.  
9. Каждому работнику необходимо:  
- знать место хранения цеховой аптечки;  
- уметь оказать первую помощь при производственных травмах.  
10. Хранить и принимать пищу разрешается только в установленных и оборудованных местах.  
11. Запрещается находиться в производственных помещениях в верхней одежде, раздеваться или вешать одежду, головные уборы, сумки на оборудование.  
12. Не загромождать проходы, проезды, рабочие места, подходы к щитам с противопожарным инвентарем, пожарным кранам и общему рубильнику.  
13. Пролитые на пол смывочно-смазочные вещества, воду и т.п. немедленно вытереть.  
14. Обтирочные материалы, пропитанные маслом, краской, растворителем, складывать в плотно закрывающиеся металлические ящики. Запрещается разбрасывать эти материалы, по окончании смены их следует удалить из помещения.  
15. Горюче-смазочные и легковоспламеняющиеся жидкости хранить только в плотно закрывающейся металлической таре (ящике) или шкафу в количестве, не превышающем сменную норму. Запрещается совместное хранение кислот и легковоспламеняющихся и горючих жидкостей (бензин, толуол, спирт, керосин, уайт-спирит и т.п.). Химические вещества хранить в количестве, не превышающем установленные нормы, в плотно закрытой посуде, имеющей надпись о содержимом.  
16. Запрещается ремонтировать оборудование, исправлять электрооборудование и электросеть персоналу, не имеющему допуска к этим работам, работать около неогражденных токоведущих частей, прикасаться к электропроводам, арматуре общего освещения, открывать дверцы электрошкафов, ограждения рубильников, щитов и пультов управления.  
17. Запрещается применять для мытья рук смазочно-смывочные вещества.  
18. Запрещается находиться в производственном помещении после окончания работы.  
19. Работник несет ответственность в соответствии с действующим законодательством за соблюдение требований инструкций, производственный травматизм и аварии, которые произошли по его вине.  
20. Контроль выполнения данной инструкции возлагается на руководителя подразделения.