Отчет по практике в РУП завод «Могилевлифтмаш»

Таким образом механизация и автоматизация производственных процессов позволяет серьезно повысить производительность и точность обработки, а также снизить трудоемкость выполняемых работ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Организация и планирование  производства

 

В структуру затрат при изготовлении детали «Вал-шестерня» входят:

• Сырье и материалы (за вычетом стоимости реализуемых отходов);
• Топливо и энергия на технологические нужды;
• Транспортно-заготовительные расходы;
• Расходы на заработную плату и отчисления в фонд социальной защиты и БелГосСтрах;
• Расходы на подготовку и освоение производства;
• Возмещение износа специальных приспособлений;
• Общепроизводственные и общехозяйственные расходы;
• Прочие производственные расходы.

Организация службы главного технолога  на предприятии:

Отдел главного технолога является самостоятельным структурным подразделением. В своей практической деятельности ОГТ руководствуется действующим законодательством, Уставом предприятия, действующей нормативно-технической документацией, действующими стандартами, планами работы отдела, перспективными и годовыми планами производства и создания новой техники, тематическими планами научно-исследовательских работ, Политикой в области качества, приказами Министерства промышленности РБ, приказами, распоряжениями по предприятию, указаниями директора - зам. генерального директора и зам. директора по техническим вопросам - главного инженера, правилами и нормами охраны труда, пожарной и электробезопасности, производственной санитарии, охраны окружающей среды, правилами внутреннего трудового распорядка.

Руководство ОГТ:

1 Руководство и организацию  деятельности ОГТ осуществляет  главный технолог – начальник  отдела.

2 Главный технолог-начальник отдела  организует работу отдела главного  технолога, устанавливает степень ответственности заместителей и других работников отдела за выполнение своих обязанностей, представительствует в пределах своей компетенции в вышестоящих органах и других организациях.

3 Структура и штаты отдела  главного технолога определяются  главным технологом отдела в  соответствии с задачами и  объемом работы.

4 Главный технолог отдела при  его временном отсутствии замещается  по должности одним из заместителей главного технолога.

Задачами отдела главного технолога  являются:

1 Определение основных направлений  технического развития основного  производства в области технологии, научной организации труда, механизации и автоматизации производственных процессов, системы обеспечения качества (СОК).

2 Разработка и внедрение в  основном производстве технологических  процессов, обеспечивающих выполнение  установленного плана производства  в заданном объеме и номенклатуре, при высоком качестве выпускаемой  продукции и наименьших затратах.

3 Организация и осуществление  технологической подготовки производства  новых и модернизируемых изделий. 

4 Комплексное решение вопросов  механизации транспортных, складских  и погрузочно-разгрузочных работ, межцеховых и внутрицеховых процессов перемещения грузов в основном и вспомогательном производстве.

5 Разработка прогрессивных норм  расхода основных и вспомогательных  материалов в основном производстве и утверждение их в установленном порядке.

6 Организация научно-исследовательских  работ по всем вопросам технологии  основного производства. Широкое использование достижений науки, техники, передового опыта, обеспечение высокого качества проводимых научных исследований.

7 Разработка и утверждение комплексного  плана развития науки и техники.

8 Освоение новой техники (технологического  оборудования, в т.ч. станков с  ЧПУ и промышленных роботов  контрольно-измерительных приборов  и др.), внедряемой в основе  производства.

9 Участие в разработке и внедрении  мероприятий оргтехплана, плана новой техники и Программы качества.

10 Изучение, обобщение и внедрение  в производство изобретений и  рационализаторских предложений, направленных на совершенствование технологических процессов.

11 Упорядочение технологической  документации и приведение ее  в соответствие с действующими  стандартами.

12 Разработка технологической части  проекта расширения и реконструкции  предприятия.

13 Участие в разработке и внедрении  мероприятий по сертификации  продукции основного производства и обеспечения надлежащего уровня организации производства сертифицированной продукции.

Организация технологической подготовки производства на предприятии.

Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность мероприятий, обеспечиваю технологическую  готовность производства, т. е. наличия  на предприятии полных комплектов конструкторской  и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для выпуска заданного  объема продукции с установленными технико-экономическими параметрами.

Технологическая подготовка производства на предприятии выполняется отделами главного технолога, главного металлурга, а также технологическими бюро основных цехов, в ведении которых находятся литейные, кузнечные, механические и сборочные цехи. Материальной базой для них служат инструментальный и модельный цехи, технологические лаборатории, опытное производство.

До начала работ по ТПП, как правило, проводится технологический контроль чертежей, который необходим для анализа и проверки запроектированных изделий (деталей) на технологичность их конструкций, рациональность схем сборки и т. д.

Организация рабочих мест на участке  изготовления детали.

Оснащенность рабочего места и  организация труда на нем в  значительной мере определяют производительность труда оператора. Рабочее место оснащается одним или несколькими станками, инструментальными шкафами, подставками, планшетами, стеллажами, передвижной и переносной тарой для заготовок и изготовленных деталей, подножными решетками.

Для бесперебойной работы оборудования в течении смены должна быть организована своевременная доставка соответствующими службами настроенных на размер инструментов, заготовок, зажимных приспособлений, технической документации, смазочно-охлаждающей жидкости, масла для смазывания, а также они обязаны своевременно удалять с рабочего места готовые детали, стружку, отработавшие режущие и вспомогательные инструменты, зажимные приспособления, ненужную техническую документацию.

Правильная организация рабочего места оказывает заметное влияние  на сокращение вспомогательного времени, обеспечивает производительную работу оператора при меньшей его утомляемости.

 

Организация технического контроля на предприятии.

Отдел технического контроля осуществляет контроль за комплексностью  и качеством готовой продукции, разрабатывает предложение по предупреждению и уменьшению брака, организует контроль за качеством поступающего на предприятие сырья, материалов, полуфабрикатов и др. Качество продукции является определяющем в общей оценке результатов деятельности трудового коллектива.

 

 

 

 

 

4 Охрана труда и окружающей  среды

 

Основными требованиями охраны труда, предъявляемые при проектировании машин и механизмов, являются: безопасность для человека, надежность и удобство эксплуатации. Требования безопасности определяются системой стандартов безопасности труда.

Безопасность производственного  оборудования обеспечивается правильным выбором принципов его действия, кинематических схем, конструктивных решений (в том числе форм корпусов, сборочных единиц и деталей), рабочих тел, параметров рабочих процессов, использований различных средств защиты. Последние по возможности должны вписываться в конструкцию машин и агрегатов. Конструкции машин и механизмов, станин станков должны обеспечивать не только ограждение опасных элементов, но и снижение уровня их шума и вибрации, ограждение абразивного круга заточного станка должно конструктивно совмещаться с системой местной вытяжной вентиляции.

Для создания нормальных условий труда  на рабочем месте должно быть обеспечено своевременное удаление стружки и смазочно-охладающей жидкости.

Стружка после механической обработки заготовок  собирается в стружкосборник станка и затем периодически сбрасывается в приемный люк специального конвейера, который смонтирован под полом цеха.

При разработке мероприятий по обеспечению  электробезопасности необходим учет класса производственного помещения по опасности поражения электрическим током. Указанные помещения могут быть отнесены к трем классам: без повышенной опасности, с повышенной опасностью, особо опасные.

Руководители предприятия обязаны: обеспечить полное и своевременное  выполнение правил пожарной безопасности и противопожарных требовании строительных норм при проектировании, строительстве и эксплуатации подведомственных им объектов; организовать на предприятии пожарную охрану. добровольную пожарную дружину и пожарно-техническую комиссию и руководить ими; предусматривать необходимые ассигнования на содержание пожарной охраны, приобретение средств пожаротушения; назначить лиц, ответственных за пожарную безопасность цехов, лабораторий, производственных участков, баз, складов и других зданий и сооружений.

Наиболее  современным и надежным способом охраны труда и окружающей среды  является создание безотходной технологии.

Безотходная  технология является наиболее активной  формой защиты окружающей среды от вредного воздействия выбросов промышленных предприятий. Под понятием “безотходная технология” следует понимать комплекс мероприятий в технологических  процессах от обработки сырья  до использования готовой продукции, в результате чего сокращается до минимума количество вредных выбросов и уменьшается воздействие отходов на окружающую среду до приемлемого уровня. В комплекс мероприятий входят:

• создание и внедрение новых процессов получения продукции с образованием наименьшего количества отходов;
• разработка различных типов бессточных технологических систем и водооборотных циклов на базе способов очистки сточных вод;
• разработка систем переработки отходов произодства во вторичные материальные ресурсы;
• создание территорально-промышленных комплексов, имеющих замкнутую структуру материальных потоков сырья и отходов внутри комплекса.

Пассивные методы защиты окружающей среды включают комплекс мероприятий по ограничению  выбросов промышленного производства с последующей утилизацией или  захоронением отходов. К их числу относятся:

• очистка сточных вод от примесей;
• рассеивание вредных выбросов в атмосфере;
• глушение шума на путях его распространения;
• мероприятия по снижению  уровней инфразвука, ультразвука и вибраций на путях распространения;
• экранирование источников энергетического загрязнения окружающей среды;
• захоронение токсичных и радиоактивных отходов.

На  современном этапе развития промышленности пассивные методы защиты окружающей среды играют существенную роль, они постоянно совершенствуются и широко внедряются в технологические и эксплуатационные циклы во всех отраслях народного хозяйства.

В охране окружающей среды важную роль играют службы контроля качества окружающей среды, призванные вести систематизированные наблюдения за состоянием атмосферы, воды и почв для получения фактических уровней загрязнения окружающей среды. Полученная информация о загрязнения позволяет выявлять причины повышения концентраций вредных веществ в окружающей среде и активно их устранять.

Защита  окружающей среды – это комплексная  проблема, требующая усилий ученых многих специальностей. Особое значение имеет количественная оценка последствий загрязнения окружающей среды и, в первую очередь, ущерба, причиняемого народному хозяйству загрязнением атмосферы. Защита окружающей среды от загрязнений на современном этапе помимо экономической задачи – повышение общественной производительности труда – включает также и социально-экономическую задачу – улучшение условий жизни человека, сохранения его здоровья.