Отчет по практике на заводе

 

Содержание

 

 

 Введение

Целью учебной  практики является углубление теоретических  знаний в области технологии изготовления деталей и приобретение практических навыков и освоение современных методов работы на металлообрабатывающем и сборочном оборудовании. Процесс прохождения практики включает в себя ознакомление со структурой предприятия и особенностью его производственного и технологического процессов.

Основной задачей  учебной практики является выбор  детали, с последующим улучшением технологического процесса, за счет изготовления детали на станке с системой ЧПУ.

 

 

1. Общие сведения о заводе

Завод был построен в 1865 году в Одессе и назывался по имени своих владельцев - механическим заводом Беллино-Фендерих, который стал со временем универсальным предприятием по производству сельскохозяйственных орудий, локомобилей, портовых механизмов и т.п. В послереволюционные годы новые заводы и фабрики нуждались в современном оборудовании. Было принято решение специализировать завод как станкостроительный. Высокая техническая культура и большие производственные мощности открывали новые перспективы перед заводом, но помешала война. Одесса стала прифронтовым городом. 3 июля 1941 года было получено распоряжение об эвакуации завода в г. Стерлитамак.

11 октября 1941 года завод начал выпускать  продукцию. Крупные успехи тружеников  завода были по достоинству  оценены правительством. 11 октября  1943 за образцовое выполнение заданий правительства по выпуску специальных агрегатных станков для оборонной промышленности завод был удостоен высшей награды Родины - ордена Ленина.

Победа 1945 года открыла новые горизонты в  развитии завода. Послевоенные годы были характерны бурным развитием промышленности. Совершенствовалось производство, разрабатывались новые станки

Сейчас ОАО "Стерлитамакский  станкостроительный завод" - одно из крупнейших  и стабильно работающих станкостроительных предприятий России, признанный лидер в производстве металлорежущих  станков и обрабатывающих центров для всех отраслей промышленности.

На заводе разрабатывают  и проектируют:

• обрабатывающие центры;
• фрезерно-расточные станки с ЧПУ;
• токарные станки с ЧПУ;
• хонинговальные станки, в том числе с ЧПУ;
• специальные сверлильные станки, в том числе многошпиндельные;
• универсальные сверлильные и фрезерные станки, в том числе настольные.

Заводская продукция  известна в более 70 странах мира своей высокой производительностью, надежностью, гарантированным качеством, стабильной точностью, высококачественным и быстрым сервисным обслуживание, что достигается за счёт интенсивной технологии металлообработки, широких технологических возможностей, оптимального использования свойств современного режущего инструмента, высокого инженерного потенциала конструкторов и технологов. В настоящее время завод, являющийся крупнейшим станкостроительным предприятием России и имеющий более, чем 60-летний опыт работы по выпуску оборудования, разрабатывает и сдает "под ключ" комплексную технологию обработки деталей для всех отраслей промышленности для крупносерийного и массового производства на станках с ЧПУ.

 

 

1.1. Структура предприятия, взаимосвязь подразделений.

Генеральный директор предприятия

• Зам. ген. директора
• Производственно-диспетчерский отдел; механический цех №1,3,4,7; механосборочный цех №2; сборочный цех №6; сварочный цех; литейный цех; модельный участок; Участок упаковки и ж/д транспорта; участки мелких деталей; термический участок; участок по ремонту и модернизации станков; участок по производству деталей ГУР для УАЗ.
• Зам. ген. директора по связям с общественностью
• Библиотека; участок благоустройства; спорткомплекс; редакция; столовая; музей; оздоровительный лагерь; жилищное хозяйство; хозяйственный отдел; здравпункт.
• Коммерческий директор
• Зам. коммерческого директора; руководитель серв. службы: (бюро сервисного обслуж); отдел продаж сер. прод.; отдел продаж ОЦ.
• Зам. ген. директора по эксплуатации
• Главный механик
• Отдел главного механика; ремонтно-эксплуатацион. участки; сварочный участок; отдел по рем. и обслуживанию станков с ЧПУ; группа по модернизации оборудования
• Главный энергетик
• Отдел главного энергетика; узел связи; электроцех; теплоцех
• Ремонтно-строительный цех
• Бюро по орг., экспл. и рем. зданий и соор. и ПТО
• Зам. ген. директора по экономическим, безопасн. и правовым вопросам
• Юридический отдел
• Зам. ген. директора по литейному пр-ву
• Гр.МТО лит. производства

 

• Зам. ген. директора по общественным вопросам
• Транспортный цех; ВОХР; 2-й отдел
• Главный конструктор
• Отдел главного конструктора
• Главный металлург
• Технологическое бюро
• Главный инженер по охране труда
• Отдел охраны труда; отдел охраны окр. среды
• Главный метролог
• Отдел контроля качества; отдел главного метролога; ЦЗЛ; отдел сертификации
• Главный технолог
• Отдел главного технолога; инструментальный цех
• Отдел кадров
• Бухгалтерия
• Финансовый отдел
• ООиОТ
• ПЭО
• САПиИП
• ОВЭС
• Отдел эксп продаж
• ОВК
• ОМТС
• Гостиница

 

2. Анализ структуры механического цеха предприятия.

1. Общие положения
1. Цех является самостоятельным структурным подразделением предприятия.
2. Цех создается и ликвидируется приказом генерального директора предприятия.
3. Цех подчиняется первому заместителю генерального директора.
4. Непосредственное руководство цехом осуществляет начальник цеха, назначаемый на должность приказом генерального директора предприятия.
5. В своей деятельности цех руководствуется:

1 Уставом предприятия.

2 Настоящим  положением.

3 Приказами,  постановлениями и распоряжениями  генерального директора.

 

2. Задачи

2.1 Выполнение  хозяйственных заданий руководства  по производству продукции.

2.2 Применение  современных технологий.

2.3 Экономия  средств предприятия за счет  соблюдения технологии производства  и сокращения брака.

 

3. Структура

3.1 Структуру  и штатную численность цеха  утверждает генеральный директор  предприятия исходя из условий и особенностей деятельности предприятия по представлению первого заместителя генерального директора и начальника цеха и по согласованию с отделом организации и оплаты труда.

3.2 Цех имеет  в своем составе структурные  подразделения (участки, которые  структурируются по признаку однородности технологических операций в зависимости от масштабов, характера и типа производства).

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 2.1 Структура цеха

 

4. Функции

4.1 Обеспечение  бесперебойного выпуска качественной  продукции.

4.2 Оперативно - производственное планирование.

4.3 Выполнение всех работ в строгом соответствии с чертежами, техническими условиями, инструкциями.

4.4 Обеспечение  необходимого технического уровня  производства.

4.5 Повышение  эффективности производства и  производительности труда.

4.6 Создание безопасных условий труда и повышение технической культуры производства.

4.7 Рациональное  использование производственных  ресурсов.

4.8 Сокращение  издержек (материальных, финансовых, трудовых).

4.9 Расчет производственных  мощностей.

4.10 Составление отчета о загруженности производственных мощностей.

4.11 Уучастие в разработке и проведение мероприятий по реконструкции и модернизации производства.

4.12 Обеспечение  эффективности производства.

4.13 Контролирование  за соблюдением технологической  дисциплины, правил и норм по охране труда, технике безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности, санитарных норм.

4.14 Составление  отчетов о деятельности цеха.

4.15 Проведение  инвентаризаций.

4.16 Экономическое  обоснование необходимости обновления оборудования цеха.

4.17 Составление  заявок соответствующим структурным  подразделениям предприятия на  расходные материалы, хозяйственный  инвентарь и оборудование.

4.18 Координирование деятельности между структурными подразделениями цеха.

4.19 Согласование планов размещения оборудования.

 

5. Контроль качества

На цех возлагается  функция обеспечения качества производственных процессов и продукции за счет:

- четкого выполнения  указаний и требований руководящих  технических материалов;

- использование  исправного технологического оборудования;

- применения  контрольно-измерительных средств  прошедших поверку и калибровку.

 

6. Ответственность

6.1 Ответственность  за качество и своевременность  выполнения функций цехом (участком) несет начальник.

6.2 На начальника  цеха (участка) возлагается персональная ответственность за:

• Соблюдение действующего законодательства в процессе руководства цехом.
• Составление, утверждение и представление достоверной информации о деятельности цеха.
• Своевременное и качественное исполнение приказов руководства.

6.3 Ответственность  других работников цеха устанавливается  соответствующими инструкциями.

 

3. Анализ конструкции детали

В качестве детали мной был выбран корпус станка 1400V. Чертеж детали находится в Приложении 1. Деталь является осевой опорой станка. Материал детали СЧ 20, масса 18 кг. Заготовка-отливка. Деталь содержит 22 отверстие, 1 окошко, 15 плоскостей.

 

3.1. Анализ заводского технологического процесса изготовления детали

При изготовлении данной детали заготовка проходит 16 операций среди которых: фрезерная, сверлильная, токарная, и др. Формообразующей операцией детали, является фрезерная.

 

Таблица 3.1 Технологический  процесс изготовления детали

Номер	Операция	Оборудование
005	Перемещение
010	Опилить сварные  швы	слес
015	Фрезеровать плоскость “Б” в размер 156,4 (156), 38,4(38) Фрезеровать выборку  в размер 2х125	пр. фр пл. шл.
020	Центровать, сверлить  8 отверстий Ø13, 2 отв Ø11,8, сверлить, снять фаски. 4 отв. М5-7Н	г. раст.
025	Фрезеровать левый  торец в р-р 38,5 Расточить отв  Ø90 х Ø130Н7 до Ø127, снять фаски 1х45, фрезеровать правый торец в р-р 246 Расточить отв. Ø80Н7хØ90Н6 в р-р 57,5 до Ø77хØ87, расточить  канавку 2х2х45	п.дов. п.дов.   п.дов. г.раст.
030	Расточить внутр. канн-ки	г.раст.
035	Опилить острые кромки	слес
040	Маркировать	слес
045	Шлифовать пло-ть «Б»	пл.шл.
050	Опилить острые кромки	слес.
055	Перемещение
060	Расточ. Отв. Ø130Н7, отв. Ø80Н7хØ90Н6, бурт Ø90Н6 в р-р 57,5, довести  два торца в р-р 245
065	Перемещение
070	Центровать, серлить  отв. п/р-бу, снять фаски в 6 отв. М10-7Н. 4 отв. М10-7Н; сверлить 1 отв. Ø4 п/р-бу, снять фаски в М10-7Н	г.раст.
075	Нарезать резьбу в 6 отв. М10-7Н; 4 отв. М10-7Н; 1 отв. М10-7Н; 4 отв. М5-7Н	слес
080	Перемещение