Отчет по практике на заводе

 

SINUMERIK 840D — полностью цифровая система для практически всех типов применений. Это системная платформа с прогрессивными функциями.

Совместно с  цифровым преобразователем SIMODRIVE 611D и ПЛК SIMATIC S7-300 SINUMERIK 840D представляет полностью цифровую систему, которая подходит для сложных задач обработки и демонстрирует высокий уровень динамики и точности.

Во всем мире SINUMERIK 840D применяется для токарной обработки, сверления, фрезерования, шлифования, лазерной обработки, порезки, перфорации, изготовления оснастки и инструмента, как система управления прессами, для высокоскоростного раскроя материалов, обработки древесины и стекла, транспортировки, складских задач.

SINUMERIK 840D в модуле NCU (Numeric Control Unit — устройство числового управления) объединяет задачи ЧПУ, ПЛК и коммуникации. Установленный в каркас-носитель, NCU встраивается непосредственно в цифровую систему преобразования SIMODRIVE 611D, при этом он располагается справа, непосредственно у модуля питания-рекуперации.

Варианты процессоров NCU и системное программное обеспечение дает возможность оптимальной адаптации к станку и к задаче обработки. Такой модульный принцип позволяет оснастить целый ряд станков различного типа.

При помощи SINUMERIK 840D можно управлять максимум 31 осями/шпинделями. При максимальном использовании поддерживается до 10 каналов на каждую группу режимов работы и максимум 12 осей/шпинделей на каждый канал. Каждый канал может иметь свою собственную группу режимов работы.

SINUMERIK 840D позволяет просто и экономично обеспечить высокоэффективную защиту обслуживающего персонала и станков благодаря встроенным сертифицированным функциям защиты.

Все NCU изначально имеют встроенное подключение 4 быстрых цифровых входов/выходов ЧПУ.

Возможно объединение  нескольких систем управления в одну.

К SINUMERIK 840D можно подключить следующие компоненты:

• панель оператора с PCU или модулем MMC и станочный пульт
• SIMATIC OP7/OP17
• кнопочный пульт PP 031-MC
• ручной пульт управления BHG, тип B-MPI
• ручной терминал SINUMERIK HT 6
• ручное программирующее устройство PHG, тип MPI
• ручной мини-пульт
• периферия SIMATIC S7-300
• простой периферийный модуль EFP
• периферийный модуль PP 72/48
• терминальный блок NCU с компактными модулями DMP
• маховика, 2 измерительных щупа и по 4 быстрых входа/выхода ЧПУ посредством распределителя кабелей
• децентрализованная периферия ПЛК, подключенная через PROFIBUS-DP
• модуль оцифровки
• цифровой привод SIMODRIVE 611D
• программатор, например, FieldPG
• двигатели 1FK6, 1FT6, 1FN, 1PH, 1FE1 и 1LA.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Предложения по использованию станка с ЧПУ

 

В отличие от использования многоцелевых станков для производства детали, можно использовать станок с ЧПУ 500V5. Так как в станке присутствует мехатронный модуль стола, использование станка с ЧПУ 500V5 позволит совместить и существенно снизить число установов, заданная шероховатость будет достигается за счет использования оптимальных режимов резания и инструмента. В процессе обработки деталь будет крепится  прихватами, в качестве усовершенствования можно использовать автоматическое приспособление на основе гидроцилиндра соединенного с системой ЧПУ.

Процесс изготовления детали на станке выглядит следующим  образом:

 

005 Комплексная:

• Центровать 10 отв. ①
• Сверлить 8 отв. Ø13 ①
• Сверлить 2 отв. Ø9,8 ①
• Довести поверхность ②

 

Рисунок 5.1. Схема обработки детали

 

• Расточить Ø130Н7 ①
• Расточить Ø90 ②
• Расточить Ø80Н7 ③
• Центровать 4 отв. М10 ④
• Сверлить 4 отв. Ø 8,5 ④
• Нарезать резьбу М10 4 отв. ④
• Довести поверхность ⑤

Рисунок 5.2. Схема обработки детали

 

• Расточить Ø90Н6 ①
• Доводка торца ②
• Точить канавку Ø99 ③
• Центровать 6 отв. М10 ④
• Сверлить 6 отв. Ø8,5 ④
• Нарезать резьбу 6 отв. М10 ④
• Довести поверхность ⑤

 

Рисунок 5.3. Схема обработки детали

 

010 комплексная:

• Центровать 4 отв. М5 ①
• Сверлить 4 отв. Ø4 ①
• Нарезать резьбу М5 ①

 

Рисунок 5.4. Схема обработки детали

 

• Центровать ①
• Сверлить отверстие Ø5 ①
• Нарезать резьбу М6 ①

Рисунок 5.5. Схема обработки детали

 

 

 

6. Код программы

 

Ниже представлена часть кода программы на языке SINUMERIK 840D. Программа  состоит  из  последовательности  кадров, каждый кадр  представляет  собой шаг обработки.  В  каждом  кадре  записаны  команды   в форме  слов.  Первые  кадры  несут информацию  подготавливающие  станок  к выполнению программы. В последующих кадрах содержится информация о режимах работы и перемещении инструментов.

 

N10 T1M6;<<<<<<<<<<<<<<<<<CENTER>>>>>>>>>>>>>>

N20 G54G0 X-87.5 Y-20 Z10 A=DC(0)C=DC(0)S800M3

N30 Z2

N40 G1Z-4.5F40

N50 G0Z2

N60 Y-60

N70 G1Z-4.5

N80 G0Z2

N90 Y-115

N100 G1Z-3.5

N110 G0Z2

N120 Y-140

N130 G1Z-4.5

N140 G0Z2

N150 Y-180

N160 G1Z-4.5

N170 G0Z5

N180 X87.5

N190 G1Z-4.5

N200 G0Z2

N210 Y-140

N220 G1Z-4.5

N230 G0Z2

N240 Y-85

N250 G1Z-3.5

N260 G0Z2

N270 Y-60

N280 G1Z-4.5

N290 G0Z2

N300 Y-20

N310 G1Z-4.5

N320 G0Z20

N330 G0G153Z0D0

N340 M2

N350 T1M6;<<<<<<<<<<<<<<<<<DRILL D13>>>>>>>>>>>>>>

N360 G54G0X-87.5Y-20Z10A=DC(0)C=DC(0)S800M3

N370 Z2

N380 G1Z-45F40

N390 G0Z2

N400 Y-60

N410 G1Z-45

N420 G0Z2

N430 Y-140

N440 G1Z-45

N450 G0Z2

N460 Y-180

N470 G1Z-45

N480 G0Z5

N490 X87.5

N500 G1Z-45

N510 G0Z2

N520 Y-140

N530 G1Z-45

N540 G0Z2

N550 Y-60

N560 G1Z-45

N570 G0Z2

N580 Y-20

N590 G1Z-45

N600 G0Z20

N610 G0G153Z0D0

N620 M2

N630 T1M6;<<<<<<<<<<<<<<<<<DRILL D9.8>>>>>>>>>>>>>>

N640 G54G0X-87.5Y-115Z10A=DC(0)C=DC(0)S800M3

N650 Z2

N660 G1Z-45F40

N670 G0Z5

N680 X87.5 Y-85

N690 G1Z-45

N700 G0Z20

N710 G0G153Z0D0

N720 M2 

7. Заключение

 

Во время  прохождения производственной практики в ОАО "Стерлитамакский станкостроительный завод" я:

1. Изучил организационную структуру завода (Приложение 4);
2. Изучил техническую документацию на выпускаемые изделия, условия работы на объекте, технику безопасности, конструкцию, сборочные чертежи, должностные инструкции (Приложение 3);
3. Ознакомился с технологическими процессами изготовления узлов, сборки изделия, а так же методикой проверки;
4. Изучил конструкцию детали (Приложение 1);
5. Рассмотрел используемый технологический процесс (Приложение 2);
6. Провел анализ используемого оборудования.
7. Предложил использовать станок с ЧПУ.
8. Изучил состав и узлы станка с ЧПУ.
9. Составил отчет по практике.

 

 

Список используемой литературы

 

1. Босинзон М.А. Современные системы ЧПУ и их эксплуатация. Издательство: "Академия". Год: 2008.Страниц: 192.
2. Гурьянихин В.Ф, Евстигнеев А.В. Технология обработки заготовок на автоматических станках и линиях Ульяновск: УлГТУ, 2007. – 40 с.
3. Кормилицин С.И. и др. Программирование обработки деталей на станках с ЧПУ Учебное пособие. Волгоград: ВолгГТУ, 1999. – 92с.
4. Сайт www.stanok-mte.ru/

 

Приложение 3

Должностная инструкция Старшего мастера (начальник  участка)

I. Общие положения

1. Старший мастер (начальник участка) относится к категории руководителей.
2. На должность старшего мастера (начальника участка) назначается лицо, имеющее высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы на производстве не менее 1 года или среднее профессиональное образование и стаж работы на производстве не менее 3 лет (при отсутствии специального образования стаж работы на производстве не менее 5 лет).
3. Назначение на должность старшего мастера (начальника участка) и освобождение от нее производится приказом директора по представлению начальника пеха.
4. Старший мастер (начальник участка) должен знать:
1. Законодательные и нормативные правовые акты, нормативные и методические материалы, касающиеся производственно-хозяйственной деятельности участка
2. Технические характеристики и требования, предъявляемые к продукции, выпускаемой участком, технологию ее производства
3. Оборудование участка и правила его технической эксплуатации.
4. Методы технико-экономического и производственного планирования.
5. Формы и методы произв</