Автоматизированная система слежения за металлом на стане 450

 

 

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Сибирский государственный индустриальный университет»

Институт информационных технологий и автоматизированных систем

 

Кафедра автоматизации и информационных систем

 

 

 

 

Отчет по практике

тема  «Автоматизированная система слежения за металлом на стане 450»

 

 

 

 

 

 

                                                                                  Выполнил: студент гр. АТП-09

      Груздова В.В.

 

                                                                       Проверил: профессор кафедры АИС

                                                                        Гулевич Т.М.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Новокузнецк, 2013г

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

 

 

1. МБВ - машина безударной выдачи

2. ПСУ – пост сетевого управления

3. ПУ - пост управления

4. НЗС – непрерывный заготовочный стан

5. ОЦ – обжимной цех

6. ССЦ – среднесортный цех

7. АСС - автоматизированная система слежения

8. АСУ - автоматизированная система управления

9. БД - база данных

10. МкВВ - многокритериальный выбор вариантов

11. РПМ – роликоправильная машина

12. ОНК – отделение негревательных колодцев

13. НК – нагревательный колодец

14. СПП – сталеплавильное производство

15. ПП – прокатное производство

16. ОТК – отдел технического контроля

17. ПРБ – проектно-распределительное бюро

18. ККЦ – кислородно-конвертерный цех

19. АРМ – автоматизированное рабочее место

20. ВЦПЦ – вычислительный центр прокатных цехов

21. СГЗ – склад горячих заготовок

22. СГП – склад готовой продукции

23. ЭВМ – электронная вычислительная машина

24. АО – алгоритмическое обеспечение

25. ФД – фотодатчик

26. ПЖТ – подшипник жидкостного трения

27. МНЛЗ – машина непрерывного литья заготовок

ВВЕДЕНИЕ

Автоматизированная система слежения  за металлом на стане 450 обеспечивает:

• слежение за металлом, находящимся в нагревательных печах;
• слежение за металлом на выдаче из нагревательных печей;
• регистрацию возвратов при выдаче металла из печи;
• предоставление информации о весе заготовок плавки (партии металла);
• сбор, накопление, хранение и предоставление необходимой информации пользователям в удобной форме;
• формирование и печать отчетных документов (акты, справки);
• возможность предоставления информации в смежные системы.

Результаты функционирования системы используются в целях:

• определения фактического количества и веса металла на «выходе» из печи;
• вычисления фактических расходных коэффициентов по каждому катаемому профилю (участок печь - весовые);
• обеспечения оперативной (поплавочной) информацией сменного персонала и руководителей (стан, цех, производство);
• сокращения времени на проведение анализа информации о прокатываемом металле;
• совершенствования существующей системы планирования и учета производства металлопроката;
• улучшения качества информационного обслуживания пользователей
• исключения влияния человеческого фактора при учете металлопроката по результатам взвешивания.

 

 

1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ

  1.1 Технологический процесс стана 450

 

Непрерывный среднесортный стан 450 предназначен для прокатки профиля из углеродистой, качественной и легированной сталей, его структурная схема представлена на рисунке 1.

1.1.1 Технология нагрева  металла перед прокаткой

 

К посадке в нагревательные печи допускаются заготовки, удовлетворяющие требованиям ТУ, проверенные ОТК, при наличии паспорта (технологической карты). Подготовленные для прокатки заготовки в соответствии с заданием на посадку, поплавочно подаются пратцен-краном с СГЗ на загрузочные решетки без разрывов плавок, в один слой равномерно. С помощью перекладывающего механизма заготовки по одной перекладываются на подводящий рольганг, по которому транспортируются к мостовым весам, взвешиваются и подаются далее к печам. Забракованные заготовки перед мостовыми весами сбрасываются в карман брака. После взвешивания заготовки подаются к стационарному упору, откуда шлеппером-накопителем и канатным шлеппером передаются на печной рольганг перед печами №1 и №2. С помощью сталкивателя заготовок происходит посадка металла в печи №1 и №2. Для загрузки печи №3 заготовки останавливаются перед опускающимся упором и с помощью клинкен-шлеппера производится посадка их в печь. Разделение плавок в печах производится разрывом в два шага путем перемещения подвижных балок. При транзитной загрузке нагревательных печей горячими заготовками в соответствии с заданием на посадку отдельные пакеты заготовок с холодильника СГЗ транспортируются по отводящему рольгангу к передающему шлепперу.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С помощью дозирующего устройства и передающего шлеппера заготовки по одной из пакета передаются на подводящий рольганг к печам.

Начало и прекращение выдачи заготовок из печей при нормальной работе стана осуществляется по команде оператора ПУ4. Подсчет заготовок, выданных из печей, осуществляется счетчиком. Заготовки, бракованные или возвращенные для повторного нагрева, в общее количество выданных на стан не учитываются. Темп выдачи заготовок из печей задает оператор ПУ4, согласовывая его со старшим нагревальщиком печей, по мере достижения заданной температуры и готовности стана к приему в технологическую линию прокатки очередной заготовки.

1.1.2 Технология прокатки

 

Прокатка всех профилей производится согласно таблицам калибровки, утвержденным главным инженером комбината и находящимся на ПУ4,5, в соответствии с данными таблицами готовятся клети, комплектуемые соответствующими валками, и имеющие проточку калибров. При прокатке швеллеров от №14 и выше производится обрезка переднего конца полосы на ножницах "130". Темп прокатки задается оператором ПУ4, который регулирует его в зависимости от температуры металла, требований операторов ПУ5,6 и вальцовщиков. Все прокатанные на стане профили подвергаются правке на двух правильных установках, расположенных в потоке стана на линиях отделки.

1.1.3 Технология отделки  на адъюстаже

 

Адъюстаж стана 450 предназначен для отделки, складирования и отгрузки среднего сорта из углеродистой, качественной и легированной сталей и состоит из четырех независимых технологических линий предназначенных для транспортировки резки и упаковки сортового проката.

 

1.1.4 Приемка проката  с холодильника на распределительном    участке адъюстажа

 

Приемка проката от правильных машин на поперечный транспортер распределительного участка осуществляется при помощи отводящего рольганга, управляемого с ПУ7,8. Поступившая на подводящий рольганг партия проката выравнивается об опускающийся пневмоупор перед ножницами холодной резки (ПУ11,21,31,41). Подготовленные партии проката транспортируются (ПУ12,22,32,42) в поперечном направлении на погрузочный рольганг или цепные карманы пакетирующего устройства. Транспортировка готовых партий проката осуществляется двумя нитками укладочного рольганга. После набора пакета подъемные столы опускаются, при этом происходит передача пакета на тележки поперечного транспортера (ПУ13,23,33,43), которые транспортируют пакет на весы, осуществляющие взвешивание и регистрацию веса каждого пакета проката и далее к вязальным машинам, осуществляющим увязку, упаковку пакета проката.

1.1.5 Весовая адъюстажа

 

Пакеты металла круглого или прямоугольного сечения при помощи поперечных транспортеров подаются на весы и взвешиваются клеймовщиком-весовщиком с оформлением штабельной накладной на вагонную норму и печатью товарной бирки, которая подвешивается на пакет и обеспечивает идентификацию готовой продукции при хранении на СГП. Уборка пакетов проката с линии укладки или участков пакетировки сортового проката  производится при помощи электромостовых кранов. Металл складируется на стеллажи вагонными нормами.

 

 

 

1.1.6 Документопоток  на стане 450

 

Заготовка заказывается ПРБ ССЦ обжимному цеху в соответствии с месячным объемом заказов стана с разбивкой по неделям, суткам, сменам. Спецификации на заготовку составляются отдельно на каждый прокатываемый в данном месяце профиль и передаются в ССЦ.

В спецификации указывают:

- дата начала и окончания  прокатки профиля;

- профиль заказываемой  заготовки;

- сечение заказываемой  заготовки;

- длина заказываемой заготовки;

- ГОСТ и ТУ на химический  состав заготовки;

- марка стали;

- количество тонн заказываемой  заготовки по каждой марке  стали;

- в случае необходимости  дополнительное требование к  назначению заготовки, указанным  в дополнительных требованиях  договора на поставку с потребителем.

Посадка заготовок в печь осуществляется в соответствии с заданием на посадку, выданным ПРБ ССЦ и подписанным начальником ПРБ. Задание на посадку заготовок выдается на одни сутки работы.

В задании на посадку заготовки указывают:

- число месяца и где  выписано задание;

- прокатываемый профиль;

- сечение заготовки;

- длина заготовки;

- количество тонн заготовки  по каждой выписанной марке  стали, имеющиеся на складе ССЦ  на начало суток;

- марка стали;

- ГОСТ и ТУ на химический  состав заготовки;

- количество тонн, выписанных  в посадку, по каждой марке  стали;

- в случае необходимости  дополнительные требования к  назначению заготовки и химическому  составу.

Перед подачей заготовок на загрузочные решетки сдатчик металла ССЦ на плавку, назначенную в посадку, предъявляет карточку плавки, выписанную контролером ПУ11 обжимного цеха, в которой содержатся:

- номер плавки;

- ГОСТ и ТУ, по которым  прокатана данная сталь;

- марка стали;

-  химический состав;

-  общее количество  прокатанных заготовок;

-  годных заготовок  к посадке;

- отбракованных заготовок  по причинам;

- вес плавки;

- максимальная и минимальная  длина заготовки;

- виды отделки заготовки если произведены работы на участке СГЗ;

- подпись контролера ОТК  ССЦ.

Посадчик металла стана 450 (ПУ2) сверяет с заданием на посадку соответствие данной плавки условиям заказа и определяет необходимое количество металла для выполнения заказа и его посада в методическую печь.

В случае подачи плавки с разрывом на каждую партию заготовок контролер ОТК ССЦ на основании карточки выписывает паспорт на заготовку для переката на экспорт, конструкционный металл и переназначенный в ССЦ металл, а контролер ОТК ССЦ (ПУ2) на весь остальной металл.

В паспорте указывают:

- номер плавки;

- марка стали;

- прокатываемый профиль;

- количество заготовок.

После передачи каждой партии заготовок в карточке плавки отмечается количество оставшихся заготовок данной плавки. С последней партией заготовок вместе с паспортом передается карточка плавки в ОТК ССЦ.

На металл, поданный в ССЦ без разрыва и транзитом, паспорт не выписывается, а передается карточка плавки.

Карточка плавки или паспорт после согласования с посадчиком подписывается контролером ОТК ССЦ. После получения карточки плавки или паспорта посадчик металла разрешает подачу заготовок на приемные решетки.

Контролер ОТК ССЦ проверяет соответствие плавки условиям заказа, качественным показателям и передает карточку или паспорт контрольному мастеру ОТК ССЦ (весовая) для организации контроля и дальнейшего сведения баланса плавки после ее прокатки в готовый профиль.