Автоматизированная система слежения за металлом на стане 450

Программно-технические средства АРМа позволяют пользователю в режиме диалога реализовать следующие функции:

• прием или ввод информации по плавке;
• формирование очереди посада;
• визуализация процесса прохождения заготовки к нагревательным печам по участку ПУ-2 (2А);
• просмотр информации о заготовках в очереди посада и в печах в режиме реального времени;
• корректировка информации по заготовкам, находящихся в очереди посада и печах;
• отображение информации о работе датчиков и механизмов (мнемосхема);
• ввод/просмотр данных о простоях и замечаниях в процессе работы

Информационный экран, на котором представлены основные технологические параметры процесса посада заготовок в печи представлен на рисунке 7.

 

 

Рисунок 7– Основная экранная форма ПУ2

 

Изображенные на форме элементы управления имеют следующее назначение:

1 – текущая дата и  время;

2 – информация о номере  сажаемой плавки;

3 – информация о номере  подачи (партии);

4 – информация о заказанном  профилеразмере;

5 – информация о номере  смены, бригады и ФИО зарегистрированного  пользователя (оператора ПУ-2, 2А);

6 – информация о заготовках, посаженных в печь (№ плавки, №  партии, марка стали, экспорт/рядовой, литая/транзит/СГЗ, количество);

7 – кнопка «Сервис (F1)» для вызова главного меню АРМа;

8 – заготовки на шлеппер-накопителе;

9 – кнопка «Экраны (F2)» для просмотра экранных форм ПУ №3-8;

10 – кнопка «Кон. взв. (F11)» для проведения контрольного взвешивания;

11 – информация о количестве  заготовок данной партии, поступивших  на подводящий рольганг (поданных  на предпечные весы ПУ-2 - зарегистрированных);

12 – информация об очередности  посада заготовок в печи (№  плавки, № партии, марка, температура, количество в партии);

13 – информация о количестве  оставшихся заготовках данной  партии (не прошедших через предпечные весы ПУ-2 – не зерегистрированных);

14 – информация о заготовках  в печах по плавкам (№ плавки, № партии, марка, сечение, вес плавки, количество посаженных, время посада);

15 – информация о весе  заготовки в тоннах, прошедшей  ПУ-2;

16 – информационное сообщение  о текущей операции или аварийной  ситуации.

17 – ввод/корректировка  информации о сажаемой партии  заготовок;

* - индикатор режима редактирования  количества заготовок в предпечных зонах (клинкер-шлеппер, шлеппер-накопитель, подводящие рольганги). Если «+», то включен, если «-» - выключен.

На рисунке 8 показан процесс поступления партии заготовок на подводящий рольганг и дальше на клинкер-шлеппер, шлеппер-накопитель и нагревательные печи №1-3. Каждая партия заготовок для наглядности процесса передвижения по рольгангам и печам имеет свой цвет. Ниже представлена мнемосхема данного процесса.

 

1–информация о партии заготовок в печи №1; 2–рабочее пространство нагревательной печи №1; 3–информация о партиях заготовок в печи №2; 4–рабочее пространство нагревательной печи №2; 5–рабочее пространство печи №3; 6–заготовки на шлеппер-накопителе; 7–подводящий рольганг перед печью №1; 8–подводящий рольганг (до ПУ-2); 9–подводящий рольганг перед шлепппер-накопителем; 10–подводящий рольганг перед печью №2; 11–упор; 12–датчик перемещения (фотоголовка); 13–заготовка, поступившая на подводящий рольганг

 

Рисунок 8-  Мнемосхема процесса посадки заготовок в нагревательные печи

Движение заготовки по рольгангам сопровождается выделением соответствующей зоны (части рольганга), указателя (стрелки ð, ï) и датчика перемещения зеленым цветом. В случае аварийной ситуации - красным цветом.

Для того, чтобы просмотреть информацию о количестве заготовок на рольгангах и шлепперах, необходимо подвести курсор мыши на любое свободное поле в области рольгангов (кроме клинкер-шлеппера и шлеппер-накопителя) и нажать левую клавишу мыши. На экране появятся счетчики количества заготовок (рисунок 9 ):

1 – заготовка на предпечном рольганге;2 – информация о количестве заготовок на предпечном рольганге печи №1.

 

Рисунок 9 - Мнемосхема участка посадки заготовок в нагревательные печи

 

2.2 АРМ ПУ3

 

Основная контролируемая функция – выдача заготовки из методических печей в технологический поток стана 450.

АРМ оператора выдачи ПУ №3 предназначен для:

• формирования, хранения и выдачи информации о выдаваемом металле, технологических параметрах и работе оборудования (датчиков, механизмов);
• автоматизации процесса сбора, отображения и обработки информации о металле, находящемся в печах и выданном в прокатку, некоторых технологических параметрах и ходе технологического процесса.

Программно-технические средства системы позволяют пользователю в режиме диалога реализовать следующие функции:

• просмотр информации о партии заготовок в печах;
• корректировка информации по посаженным заготовкам в процессе выдачи;
• регистрацию «возвратов» и брака;
• просмотр информации для ножниц 400 тонн по рекомендуемой длине штанг на холодильнике;
• отображение процесса посадки заготовок в печи, нахождение заготовок на шлепперах перед печами;
• визуализация процесса прохождения заготовки при выдаче из печи по участку ПУ-3;
• отображение информации о готовности к работе постов вдоль линии прокатки и работе линий адьюстажа;
• отображение информации о работе датчиков и механизмов (мнемосхема);
• ввод /просмотр данных о простоях и замечаниях в процессе работы;
• просмотр сводной информации (час, смена).

 На рисунке 10 представлены основные технологические параметры процесса выдачи заготовок из печей.

 

 

Рисунок 10- Основная экранная форма ПУ3

2.3 АРМ ПУ4

 

 Основная контролируемая функция – управление технологическим оборудованием черновой и промежуточной группы клетей в потоке стана 450.

АРМ ПУ 4 представлен на рисунке 11.

Рисунок 11- Основная экранная форма ПУ4

2.4 АРМ ПУ5

 

Основная контролируемая функция – управление технологическим оборудованием чистовой группы клетей в потоке стана 450.

Экранная форма ПУ5 представлена на рисунке 12.

 

 

 

Рисунок 12 – АРМ ПУ5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В ходе прохождения практики был произведен анализ существующих систем слежения, изучен технологический процесс стана 450, сделаны выводы по достоинствам и недостаткам существующей системы, была ознакомлена с АРМ технологического персонала и их функциями.

 

 

 

 

 

 

 

 

.